一种气门加工用裁断及打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气门加工用裁断及打磨装置，包括工作台、加工装置、夹持装置和驱动电机；加工装置包括底板、控制杆、滑动座、第一电机、刀片、转盘、第二电机和打磨杆；控制杆固定安装在底板上，底板设置在工作台上端并与工作台转动连接；滑动座上设置有滑杆，滑动座通过滑杆与控制杆滑动连接，转盘固定连接转轴并通过转轴与控制杆转动连接，转轴上设置有卷线槽，卷线槽上固定连接钢丝，钢丝尾端与滑杆固定连接。本发明专利技术便于将气门的裁断和打磨工序结合在一台设备上，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气门加工用裁断及打磨装置
本专利技术涉及气门加工
，尤其涉及一种气门加工用截断及打磨装置。
技术介绍
气门是用在汽车发动机内用来进气或者排出废气的设备，分为进气门和排气门。一般的气门包括气门头部和气门杆部，在气门的生产过程中，会遇到需要将气门截断的过程，在截断后需要对裁截面进行打磨，方便后续加工工序的进行。现有的设备无法将打磨和裁断的工序放在一起，裁断之后不易马上打磨。使得工序变多，效率变低，同时也提高了加工的成本。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的气门加工中气门的裁断和打磨工作不易截结合在一台设备上的技术问题，本专利技术提出了一种气门加工用裁断及打磨装置。本专利技术提出的一种气门加工用裁断及打磨装置，包括工作台、加工装置、夹持装置和驱动电机；加工装置包括底板、控制杆、滑动座、第一电机、刀片、转盘、第二电机和打磨杆；控制杆固定安装在底板上，底板设置在工作台上端并与工作台转动连接；滑动座上设置有滑杆，滑动座通过滑杆与控制杆滑动连接，转盘固定连接转轴并通过转轴与控制杆转动连接，转轴上设置有卷线槽，卷线槽上固定连接钢丝，钢丝尾端与滑杆固定连接；第一电机固定安装在滑动座上，刀片与第一电机固定连接；第二电机固定安装在控制杆侧端，打磨杆安装在第二电机上。夹持装置包括滑动台和夹持架；夹持架固定安装在滑动台上，滑动台与工作台滑动连接；滑动台通过传动机构与驱动电机传动连接；夹持架内固定安装有两块对称的弹性片，弹性片上端与夹持架固定连接，弹性片外侧固定连接夹片；弹性片内侧通过弹簧与夹持架连接。更进一步地，滑动座上端固定安装卡合板，卡合板上滑动安装有卡合杆；卡合杆穿过卡合板并与控制杆卡合；控制杆侧面设有与卡合杆配套的卡槽；卡合杆上设置弹簧板；弹簧板通过拉伸弹簧与卡合板连接。更进一步地，底板上设置有螺钮，螺钮穿过底板并与工作台螺纹连接；工作台上至少设置两处与螺钮配套的螺纹槽。更进一步地，传动机构为丝杆传动机构。更进一步地，夹持架在滑动台上设置两处，夹持架内的夹片上设置有防滑纹路。更进一步地，工作台通过安装螺栓固定安装在机床上。本专利技术相比现有技术具有如下的技术效果：1、增加了加工装置的设计，在夹持装置将气门传动到加工装置下时，开启刀片上连接的电机，带动刀片将气门杆裁断。转动控制杆可以将打磨杆转动到气门的位置，使用打磨杆可以打磨气门，达到了气门加工中的裁断和打磨工作可以在一台设备上进行，提高了工作效率。2、增加了转盘、转轴和滑杆的设计，转动转盘带动钢丝从而带动滑动竖直移动，可以调节滑动座的竖直高度，可以调节裁剪刀片的竖直高度，便于使用。3、增加了卡合板和卡合杆的设计，在不需要使用裁剪刀片时，可以使用卡合杆与控制杆卡合，限制滑动座的移动，需要使用时，抽出卡合杆使其不再卡合控制杆即可。滑动座在竖直方向上的移动更加容易控制。附图说明图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术的夹持架结构示意图；图3为本专利技术的滑动座结构剖面示意图。具体实施方式如图1至图3所示，图1为本专利技术提出的一种气门加工用裁断及打磨装置，包括工作台1、加工装置、夹持装置和驱动电机16；加工装置包括底板2、控制杆3、滑动座4、第一电机5、刀片6、转盘7、第二电机11和打磨杆12；控制杆3固定安装在底板2上，底板2设置在工作台1上端并与工作台1转动连接；滑动座4上设置有滑杆401，滑动座4通过滑杆401与控制杆3滑动连接，转盘7固定连接转轴并通过转轴701与控制杆3转动连接，转轴701上设置有卷线槽702，卷线槽702上固定连接钢丝21，钢丝21尾端与滑杆401固定连接；第一电机5固定安装在滑动座4上，刀片6与第一电机5固定连接；第二电机11固定安装在控制杆3侧端，打磨杆12安装在第二电机11上。夹持装置包括滑动台14和夹持架15；夹持架15固定安装在滑动台14上，滑动台14与工作台1滑动连接；滑动台14通过传动机构与驱动电机传动连接；夹持架15内固定安装有两块对称的弹性片17，弹性片17上端与夹持架15固定连接，弹性片17外侧固定连接夹片18；弹性片17内侧通过弹簧19与夹持架15连接。本实施例中，滑动座4上端固定安装卡合板8，卡合板8上滑动安装有卡合杆9；卡合杆9穿过卡合板8并与控制杆3卡合；控制杆3侧面设有与卡合杆9配套的卡槽；卡合杆9上设置弹簧板10；弹簧板10通过拉伸弹簧20与卡合板8连接。本实施例中，底板2上设置有螺钮13，螺钮13穿过底板2并与工作台1螺纹连接；工作台1上至少设置两处与螺钮13配套的螺纹槽。本实施例中，传动机构为丝杆传动机构。本实施例中，夹持架15在滑动台14上设置两处，夹持架15内的夹片18上设置有防滑纹路。本实施例中，工作台1通过安装螺栓固定安装在机床上。参照图1至图3，本专利技术提出的一种气门加工用裁断及打磨装置，在使用时，将气门放置在夹持架15上，向下按动气门，气门挤压弹性片17，最终气门杆被夹在夹片18之间，夹片18上设置有防滑纹路，可以起到更好地夹持效果，开启驱动电机16，驱动电机会带动滑动台14向左侧移动，直到靠近控制杆3。停下驱动电机，滑动台14不再移动，开启第一电机5，第一电机5会带动刀片6转动。向外拉动卡合杆9，因为卡合杆9上连接弹簧板10，弹簧板10上连接的弹簧20始终处于拉伸状态，使得卡合杆9和控制杆3卡合。拉动后，滑动座4向下移动。手持转盘7转动，转盘7上的转轴701连接卷线槽702，卷线槽702连接钢丝21，钢丝21和滑杆401连接，转动转盘7乐意带动钢丝21从而滑杆401的竖直位置会发生变化。借此可以调节滑杆401和滑动座4的竖直位置，到合适的位置时，控制转盘7的位置，使其不能转动，这样滑动座4和刀片6的位置都被固定。用刀片6可以对气门杆部进行裁断的工作。在裁剪结束之后，转动转盘，使滑动座4的位置上升，卡合杆卡合到控制杆3内，此时刀片6不能移动。借助卡合杆9和拉伸弹簧20可以限定滑动座4的竖直位置，使其竖直位置可以被固定。转动控制杆3将打磨杆12转动，使得打磨杆12贴合到气门被裁断的部位，可以利用打磨杆12来打磨。达到了裁断和打磨集合在一台设备上的效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门加工用裁断及打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、加工装置、夹持装置和驱动电机(16)；加工装置包括底板(2)、控制杆(3)、滑动座(4)、第一电机(5)、刀片(6)、转盘(7)、第二电机(11)和打磨杆(12)；控制杆(3)固定安装在底板(2)上，底板(2)设置在工作台(1)上端并与工作台(1)转动连接；滑动座(4)上设置有滑杆(401)，滑动座(4)通过滑杆(401)与控制杆(3)滑动连接，转盘(7)固定连接转轴并通过转轴(701)与控制杆(3)转动连接，转轴(701)上设置有卷线槽(702)，卷线槽(702)上固定连接钢丝(21)，钢丝(21)尾端与滑杆(401)固定连接；第一电机(5)固定安装在滑动座(4)上，刀片(6)与第一电机(5)固定连接；第二电机(11)固定安装在控制杆(3)侧端，打磨杆(12)安装在第二电机(11)上。夹持装置包括滑动台(14)和夹持架(15)；夹持架(15)固定安装在滑动台(14)上，滑动台(14)与工作台(1)滑动连接；滑动台(14)通过传动机构与驱动电机传动连接；夹持架(15)内固定安装有两块对称的弹性片(17)，弹性片(17)上端与夹持架(15)固定连接，弹性片(17)外侧固定连接夹片(18)；弹性片(17)内侧通过弹簧(19)与夹持架(15)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种气门加工用裁断及打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、加工装置、夹持装置和驱动电机(16)；加工装置包括底板(2)、控制杆(3)、滑动座(4)、第一电机(5)、刀片(6)、转盘(7)、第二电机(11)和打磨杆(12)；控制杆(3)固定安装在底板(2)上，底板(2)设置在工作台(1)上端并与工作台(1)转动连接；滑动座(4)上设置有滑杆(401)，滑动座(4)通过滑杆(401)与控制杆(3)滑动连接，转盘(7)固定连接转轴并通过转轴(701)与控制杆(3)转动连接，转轴(701)上设置有卷线槽(702)，卷线槽(702)上固定连接钢丝(21)，钢丝(21)尾端与滑杆(401)固定连接；第一电机(5)固定安装在滑动座(4)上，刀片(6)与第一电机(5)固定连接；第二电机(11)固定安装在控制杆(3)侧端，打磨杆(12)安装在第二电机(11)上。夹持装置包括滑动台(14)和夹持架(15)；夹持架(15)固定安装在滑动台(14)上，滑动台(14)与工作台(1)滑动连接；滑动台(14)通过传动机构与驱动电机传动连接；夹持架(15)内固定安装有两块对称的弹性片(17)，弹性片(17)上端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林青锋，
申请(专利权)人：安徽沃德气门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34