笛音管成捆一体加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种笛音管成捆一体加工装置，包括笛音管输送机构、笛音管次品排出机构、倒向机构、笛音管暂储机构、笛音管成捆整合机构、套扎机构、滑动机构、橡筋定位上套机构与橡筋下料机构，其中笛音管输送机构包括出料斗与输送带，在输送带的两侧设置有波浪状的挡板，在输送带上还设置有上料板且上料板的两端与两侧的挡板相接触；在笛音管输送机构上设置的挡板，便于实现物料的均匀输送；在卸料孔的下方设置有收集槽，便于次品笛音管的收集；在橡胶固定装置上设置的凹槽，便于将套扎机构的橡筋卸下来并固定在形模上笛音管上；设置的橡筋定位上套机构与橡筋下料机构便于橡筋自动套在套扎机构上。

【技术实现步骤摘要】
笛音管成捆一体加工装置
本专利技术涉及烟花爆竹制造领域，具体涉及一种笛音管成捆一体加工装置。
技术介绍
现在的笛音管从散装到成捆需要比较多个工序，同时也需要大量的工作人员，同时笛音管成捆的效率比较低，由于烟花需要使用捆状的笛音管，这样大大增加了烟花生产的成本，本专利技术在之前申请的专利（专利号；2017104002048，专利名称为笛音管成捆机）自动将橡皮筋套在成捆后的笛音管上，但是上述专利需要将橡皮筋通过人工套在弧形块上，只是减少工作人员，增加了工作效率，但是还是需要工作人员在一侧操作，无法实现全自动化，然后通过弧形块的张开将橡皮筋套在成捆的笛音管上；上述专利通过输送带对笛音管进行输送，这样会导致笛音管输送不均匀，同时在弧形板将橡皮筋套在捆状的笛音管上是，有可能弧形板将橡皮筋带出来，使橡皮筋没有套在捆状笛音管上。
技术实现思路
针对上述现有技术不足，本专利技术提出了一种笛音管成捆一体加工装置，便于实现笛音管从散装笛音管实现快速自动成捆，无需人工进行操作，大大降低了笛音管成捆的成本。为实现上述的目的，本专利技术的方案；笛音管成捆一体加工装置，包括笛音管输送机构、笛音管次品排出机构、倒向机构、笛音管暂储机构、笛音管成捆整合机构、套扎机构，在笛音管输送机构的尾端下方设置笛音管次品排出机构，在笛音管次品排出机构尾端设置有倒向机构，在倒向机构下方设置有笛音管暂储机构，笛音管暂储机构尾端设置有笛音管成捆整合机构，在笛音管成捆整合机构一侧设置有套扎机构且套扎机构与笛音管成捆整合机构相对，套扎机构固定在滑动机构上，在滑动机构一侧设置有橡筋定位上套机构，在橡筋定位上套机构的顶部设置有橡筋下料机构，其中套扎机构在滑动机构上滑动并与橡筋定位上套机构相定位。优选地，橡筋下料机构包括储料斗、橡筋竖立通道与离心叶片，其中储料斗的底部连接有橡筋竖立通道且储料斗与橡筋竖立通道相互连通，其中橡筋竖立通道远离出料斗的右端封闭起来，在橡筋竖立通道靠近封闭端的底部开有矩形缺口，矩形缺口的边缘与封闭端相贴合，在橡筋竖立通道内设置有离心叶片，其中离心叶片端部与橡筋竖立通道的封闭端距离为橡筋的厚度。优选地，橡筋定位上套机构包括下料通道、橡筋套柱、橡筋推出套筒、第一气缸与第二气缸，其中下料通道顶部与矩形缺口相连通，在下料通道靠近底部处开有通孔，在通孔内穿过有橡筋套柱，在橡筋套柱上套有橡筋推出套筒，在橡筋套柱、橡筋推出套筒上分别固定有第一气缸与第二气缸，其中第二气缸固定在第一气缸的活塞杆上。优选地，套扎机构包括基座、导向板、橡筋张开头、固定板、伸缩机构、推板与移动板，其中基座上固定有圆形导向板，在导向板的径向方向上开有多条导向孔且每条导向孔向导向板的中心靠拢并连通，在导向板上还设置有橡筋张开头，橡筋张开头均匀分成多块且每条导向孔内分别嵌套有一块橡筋张开头，在每块橡筋张开头上铰接有一块移动板且多块移动板远离橡筋张开头的一端铰接在同一块推板上，每块移动板的中段处均铰接有一块拉板，每块拉板的另外一端铰接在同一块固定板上，固定板底部开有滑槽；在基座上设置有滑轨，其中固定板上的滑槽嵌入到基座的滑轨上，在固定板靠近导向板的一端上固定有伸缩机构，伸缩机构与推板相连接。优选地，在橡筋套柱远离第一气缸的一端上开有定位孔，在橡筋张开头远离固定板的一端上固定有定位销且定位销同样被分为多块，多块定位销拼合的时候与定位孔相配合。优选地，滑动机构包括滑动板、顶部滑动槽、伸缩气缸、底部滑动槽、滑轨与第二丝杆，其中滑动板的顶部固定有多对顶部滑动槽且每对顶部滑动槽的开口相对，套扎机构的基座两侧嵌入到多对顶部滑动槽内，在滑动板的顶面上固定有伸缩气缸且伸缩气缸的活塞杆固定在基座的底部；在滑动板的底部设置设置有支架，在支架上上方固定有两条滑轨，在每条滑轨上嵌入有与之配合的底部滑动槽，底部滑动槽的顶面固定在滑动板的底面上，在滑动板的底部设置有与滑动板螺纹配合的第二丝杆，第二丝杆通过固定在支架上的电机驱动，其中顶部滑动槽与底部滑动槽滑动方向相互垂直。优选地，在其中一条滑轨的一侧的支架上设置有两个横向的第二行程开关，两个横向的第二行程开关之间滑动板的顶面上设置有两个第一感应销，当第一感应销与其中第二行程开关位于同一纵向轴线时，滑动板停止滑动；；在滑动板一侧的两个顶部滑动槽的顶部分别固定有一个纵向的第三行程开关之间的基座上设置有第二感应销，当第二感应销与其中一个第三行程开关位于同一横向轴线时，基座停止滑动。优选地，笛音管成捆整合机构包括基础板、形模、振动块、下料片、推块与橡胶固定装置，其中形模、振动块、下料片、推块均固定在基础板上，在基础板上还开有多边形的孔，形模为多边形框架且形模多边形框架与多边形孔的大小一致，在多边形框架两侧设置有振动块，振动块穿过形模的边缘伸入到形模内，在形模顶部开有入料孔，在入料孔顶部设置有下料片，在形模内设置有推块且推块与形模的内侧边缘相贴合，在笛音管成捆整合机构的形模且靠近套扎机构的一侧上固定有多个橡胶固定装置，每个橡胶固定装置为梯形块且梯形块靠近套扎机构的一面为倾斜面，橡筋固定装置上开有限位槽且限位槽位于橡筋固定装置的内侧。优选地，笛音管输送机构包括出料斗与输送带，在输送带的两侧设置有波浪状的挡板，在输送带表面上还设置有多块等间距设置的上料板且每块上料板的两端分别与两侧的挡板相接触优选地，笛音管次品排出机构包括输送板、挡料辊筒，笛音管次品排出机构包括输送板、挡料辊筒，输送板上方设置有挡料辊筒，其中挡料辊筒与输送板的顶面相贴合，输送板上开有多个导向槽，在每个导向槽内设置有次品排出孔且中次品排出孔的长度小于笛音管长度的1/2，在多个次品排出孔下方设置有次品收集槽。与现有技术相比，本专利技术的优点在于；1、设置的橡筋定位上套机构与橡筋下料机构便于橡筋自动套在套扎机构上；2、在卸料孔的下方设置有收集槽，便于次品笛音管的收集；3、在橡筋固定装置上设置的凹槽，便于将套扎机构的橡筋卸下来并固定在形模上笛音管上；4、在笛音管输送机构上设置的挡板，便于实现物料的均匀输送；5、设置的滑动机构便于套扎机构滑动在橡筋定位上套机构与笛音管成捆整合机构之间滑动，并同时通过行程开关实现定位。附图说明图1为本专利技术的俯视图。图2为本专利技术的主视图。图3为本本专利技术笛音管输送机构的剖视图。专利技术橡筋定位上套机构与橡筋下料机构的立体图。图4为本专利技术笛音管次品排出机构的剖视图。图5为本专利技术倒向机构的剖视图图6为本专利技术笛音管成捆整合机构的主视图。图7为本专利技术多个橡筋固定装置的示意图。图8为本专利技术单个橡筋固定装置的示意图。图9为本专利技术套扎机构、滑动机构的立体图。图10专利技术橡筋定位上套机构与橡筋下料机构的立体图。图11为本专利技术橡筋定位上套机构与橡筋下料机构的剖视图。其中，1、笛音管输送机构，1.1、输送带，1.2、挡板，1.3、上料板，1.4、出料斗，2、笛音管次品排出机构，2.1、输送板，2.2、导向槽，2.3、次品排出孔，2.4、次品收集槽，2.5、挡料辊筒，3、倒向机构，3.1、第一下料槽，3.2、第一挡柱，3.3、第一推柱，3.4、缓冲槽，3.5、顶柱，3.6、第二下料槽，3.7、第二挡柱，3.8、第二推柱，3.9、联动杆，3.10、凸轮，3.11、弹簧，4、笛音管暂储机构，4.1、弹力带，4.2、第一行程开关，4.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.笛音管成捆一体加工装置，包括笛音管输送机构、笛音管次品排出机构、倒向机构、笛音管暂储机构、笛音管成捆整合机构、套扎机构，在笛音管输送机构的尾端下方设置笛音管次品排出机构，在笛音管次品排出机构尾端设置有倒向机构，在倒向机构下方设置有笛音管暂储机构，笛音管暂储机构尾端设置有笛音管成捆整合机构，在笛音管成捆整合机构一侧设置有套扎机构且套扎机构与笛音管成捆整合机构相对，其特征在于，套扎机构固定在滑动机构上，在滑动机构一侧设置有橡筋定位上套机构，在橡筋定位上套机构的顶部设置有橡筋下料机构，其中套扎机构在滑动机构上滑动并与橡筋定位上套机构相定位。

【技术特征摘要】
1.笛音管成捆一体加工装置，包括笛音管输送机构、笛音管次品排出机构、倒向机构、笛音管暂储机构、笛音管成捆整合机构、套扎机构，在笛音管输送机构的尾端下方设置笛音管次品排出机构，在笛音管次品排出机构尾端设置有倒向机构，在倒向机构下方设置有笛音管暂储机构，笛音管暂储机构尾端设置有笛音管成捆整合机构，在笛音管成捆整合机构一侧设置有套扎机构且套扎机构与笛音管成捆整合机构相对，其特征在于，套扎机构固定在滑动机构上，在滑动机构一侧设置有橡筋定位上套机构，在橡筋定位上套机构的顶部设置有橡筋下料机构，其中套扎机构在滑动机构上滑动并与橡筋定位上套机构相定位。2.根据权利要求1所述的笛音管成捆一体加工装置，其特征在于，橡筋下料机构包括储料斗、橡筋竖立通道与离心叶片，其中储料斗的底部连接有橡筋竖立通道且储料斗与橡筋竖立通道相互连通，其中橡筋竖立通道远离出料斗的右端封闭起来，在橡筋竖立通道靠近封闭端的底部开有矩形缺口，矩形缺口的边缘与封闭端相贴合，在橡筋竖立通道内设置有离心叶片，其中离心叶片端部与橡筋竖立通道的封闭端距离为橡筋的厚度。3.根据权利要求1或2所述的笛音管成捆一体加工装置，其特征在于，橡筋定位上套机构包括下料通道、橡筋套柱、橡筋推出套筒、第一气缸与第二气缸，其中下料通道顶部与矩形缺口相连通，在下料通道靠近底部处开有通孔，在通孔内穿过有橡筋套柱，在橡筋套柱上套有橡筋推出套筒，在橡筋套柱、橡筋推出套筒上分别固定有第一气缸与第二气缸，其中第二气缸固定在第一气缸的活塞杆上。4.根据权利要求3所述的笛音管成捆一体加工装置，其特征在于，套扎机构包括基座、导向板、橡筋张开头、固定板、伸缩机构、推板与移动板，其中基座上固定有圆形导向板，在导向板的径向方向上开有多条导向孔且每条导向孔向导向板的中心靠拢并连通，在导向板上还设置有橡筋张开头，橡筋张开头均匀分成多块且每条导向孔内分别嵌套有一块橡筋张开头，在每块橡筋张开头上铰接有一块移动板且多块移动板远离橡筋张开头的一端铰接在同一块推板上，每块移动板的中段处均铰接有一块拉板，每块拉板的另外一端铰接在同一块固定板上，固定板底部开有滑槽；在基座上设置有滑轨，其中固定板上的滑槽嵌入到基座的滑轨上，在固定板靠近导向板的一端上固定有伸缩机构，伸缩机构与推板相连接。5.根据权利要求4所述的笛音管成捆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德胜，
申请(专利权)人：林德胜，
类型：发明
国别省市：湖南,43