本发明专利技术公开了电阻缝焊机，所述包括C型装置架体，所述C型装置架体下方的水平架体的顶部端面固定安装底部座体，所述C型装置架体上方的水平架体的底部端面固定安装液压缸，所述液压缸下方的活塞推杆的底部端面固定安装上部座体，所述上部座体底部端面内设有开口向下的上部传动腔，所述底部座体顶部端面内设有开口向上的与所述上部传动腔对称的下部传动腔，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第一转轴，所述第一转轴上固定安装中心传动齿轮，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第二转轴，所述第二转轴上固定安装第一传动轮。
【技术实现步骤摘要】
电阻缝焊机
本专利技术涉及缝焊机
，具体为电阻缝焊机。
技术介绍
缝焊机有着广泛的运用，但是也存在着明显的缺点，由于焊接的是为点与点之间焊接，点连成线，焊点在被滚轮压住焊接的过程经历了“预压-通电加热-冷却结晶”三个过程，预压和冷却结晶时的压力不够充分，因此需要一种在焊接之间有充分的预压并且在焊接后还有一个足够的力压紧的电阻缝焊机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供电阻缝焊机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的电阻缝焊机，所述包括C型装置架体，所述C型装置架体下方的水平架体的顶部端面固定安装底部座体，所述C型装置架体上方的水平架体的底部端面固定安装液压缸，所述液压缸下方的活塞推杆的底部端面固定安装上部座体，所述上部座体底部端面内设有开口向下的上部传动腔，所述底部座体顶部端面内设有开口向上的与所述上部传动腔对称的下部传动腔，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第一转轴，所述第一转轴上固定安装中心传动齿轮，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第二转轴，所述第二转轴上固定安装第一传动轮，所述第一传动轮与所述中心传动齿轮啮合，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第三转轴，所述第三转轴上固定安装第二传动轮，所述下部传动腔内的第三转轴向右延伸贯穿所述底部座体右侧端面，所述上部传动腔内的第三转轴向右延伸贯穿所述上部座体右侧端面，所述下部传动腔内的第三转轴的右侧端面固定安装下部滚轮电极，所述上部传动腔内的第三转轴的右侧端面固定安装上部滚轮电极，所述下部传动腔左侧设有第一啮合腔，所述下部传动腔内的第一转轴向左延伸贯穿所述下部传动腔左侧内壁进入所述第一啮合腔内，所述第一啮合腔内的第一转轴的左侧端面固定安装第一锥齿轮，所述第一啮合腔顶壁内转动配合安装第一传动轴，所述第一传动轴底部端面固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一传动轴向上延伸穿所述底部座体顶部端面并与所述上部座体底部端面转动配合，所述底部座体内位于所述第一传动轴外侧设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内位于所述第一传动轴上固定安装第一齿轮，所述第一啮合腔左侧固定安装驱动电机，所述驱动电机向上的输出轴的顶部端面固定连接第二传动轴，所述第二传动轴向上延伸贯穿所述第二啮合腔底壁进入所述第二啮合腔内并与所述第二啮合腔顶壁转动配合，所述第二传动轴向上延伸贯穿所述底部座体顶部端面并与所述上部座体底部端面转动配合，所述第二啮合腔内位于所述第二传动轴外侧固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述上部传动腔左侧设有第三啮合腔，所述上部传动腔内的第一转轴向左延伸进入所述第三啮合腔内，所述第三啮合腔内的第一转轴的左侧端面固定安装第三斜齿轮，所述第三啮合腔下方设有第四啮合腔，所述第一传动轴内设有开口向上的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合安装第一花键轴，所述第一花键轴顶部端面固定安装第一传动转轴，所述第一传动转轴向上延伸贯穿所述第四啮合腔底壁进入所述第四啮合腔内并与所述第四啮合腔顶壁转动配合，所述第一传动转轴向上延伸进入所述第三啮合腔内，所述第一传动转轴顶部端面固定安装第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合，所述第一传动转轴上固定安装第三齿轮，所述第二传动轴内设有开口向上的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合安装第二花键轴，所述第二花键轴顶部端面固定安装第二传动转轴，所述第二传动转轴向上延伸贯穿所述第四啮合腔顶壁进入所述第四啮合腔内并与所述第四啮合腔顶壁转动配合，所述第二传动转轴上固定安装第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。进一步的技术方案，所述上部传动腔左右内壁之间前后对称转动配合安装第五转轴，所述第五转轴上固定安装第三传动轮，前后所述第三传动轮与所述上部传动腔内的中心传动齿轮啮合，所述上部传动腔左右内壁之间前后对称转动配合安装第六转轴，所述第六转轴上固定安装第一压紧轮，所述第一压紧轮向右延伸贯穿所述上部座体右侧端面，所述第一压紧轮与所述第三传动轮啮合，所述下部传动腔左右内壁之间前后对称转动配合安装第七转轴，所述第七转轴上固定安装第四传动轮，前后所述第四传动轮与所述下部传动腔内的中心传动齿轮啮合，所述上部传动腔左右内壁之间前后对称转动配合安装第八转轴，所述第八转轴上固定安装第二压紧轮，所述第二压紧轮向右延伸贯穿所述底部座体右侧端面，所述第二压紧轮与所述第四传动轮啮合。进一步的技术方案，所述第一传动转轴上位于所述第三啮合腔内的轴上固定安装第一限位块，所述第一限位块底部端面与所述第三啮合腔底壁接触，所述第二传动转轴顶部端面固定安装第二限位块，所述第一传动轴上位于所述第一啮合腔内的轴上固定安装第三限位块，所述第三限位块顶部端面与所述第一啮合腔顶壁接触。进一步的技术方案，所述底部座体顶部端面内固定安装限位传动轴，所述上部座体内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装限位滑动块，所述限位传动轴向上延伸贯穿所述上部座体底部端面进入所述限位腔内并与所述限位滑动块固定连接，所述限位传动轴与所述上部座体滑动配合。进一步的技术方案，所述底部座体顶部端面内固定安装压力感应器。进一步的技术方案，所述底部座体与所述上部座体之间位于后侧的所述第一压紧轮的后侧设有传动缺口。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，使用的时候，启动液压缸将上部座体向上提，上部座体拉动第二传动转轴和第一传动转轴向上移动，将焊接件放入到前侧的第二压紧轮上，液压缸启动将上部座体向下压，压力感应器开始侧压力，当到达设置的压力值后液压缸停止，启动驱动电机带动第二传动轴转动和第二齿轮转动，第二传动轴带动第二传动转轴和第四齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮和第一传动轴转动，第一传动轴带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动下部传动腔内的第一转轴和中心传动齿轮转动，中心传动齿轮通过啮合带动下部传动腔内第一传动轮转动，第一传动轮通过啮合带动下部传动腔内第二传动轮转动，第二传动轮带动下部传动腔内第三转轴和下部滚轮电极转动，第四齿轮带动第三齿轮和第一传动转轴转动，第一传动转轴通过啮合带动第三斜齿轮和上部传动腔内的第一转轴转动，第一转轴带动上部传动腔内的中心传动齿轮转动，中心传动齿轮通过啮合带动上部传动腔内第一传动轮转动，第一传动轮通过啮合带动上部传动腔内第二传动轮转动，第二传动轮带动上部传动腔内第三转轴和上部滚轮电极转动，上部传动腔内的中心传动齿轮通过啮合带动前后的第三传动轮转动，第三传动轮通过啮合带动第一压紧轮转动，下部传动腔内的中心传动齿轮通过啮合带动前后的第四传动轮转动，第四传动轮通过啮合带动第二压紧轮转动，前侧的第二压紧轮与第一压紧轮转动预压焊件并带动焊件向后移动，在经过上部滚轮电极与下部滚轮电极焊接后继续向后传动被后侧第二压紧轮与第一压紧轮压紧冷却结晶后继续向后移动通过传动缺口到上部座体与底部座体之间，完成全部的焊接后液压缸启动将上部座体向上提，就可以取出焊件，本专利技术结构简单，操作方便，两个滚轮电极前后均设有压紧轮，并且上部座体和底部座体之间也可以同时压紧焊件，预压充分，焊接后继续压紧，使其冷却结晶更加充分，增加焊接的效果，值得推广。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.根据本专利技术的实施例的电阻缝焊机，其特征在于：所述包括C型装置架体，所述C型装置架体下方的水平架体的顶部端面固定安装底部座体，所述C型装置架体上方的水平架体的底部端面固定安装液压缸，所述液压缸下方的活塞推杆的底部端面固定安装上部座体，所述上部座体底部端面内设有开口向下的上部传动腔，所述底部座体顶部端面内设有开口向上的与所述上部传动腔对称的下部传动腔，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第一转轴，所述第一转轴上固定安装中心传动齿轮，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第二转轴，所述第二转轴上固定安装第一传动轮，所述第一传动轮与所述中心传动齿轮啮合，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第三转轴，所述第三转轴上固定安装第二传动轮，所述下部传动腔内的第三转轴向右延伸贯穿所述底部座体右侧端面，所述上部传动腔内的第三转轴向右延伸贯穿所述上部座体右侧端面，所述下部传动腔内的第三转轴的右侧端面固定安装下部滚轮电极，所述上部传动腔内的第三转轴的右侧端面固定安装上部滚轮电极，所述下部传动腔左侧设有第一啮合腔，所述下部传动腔内的第一转轴向左延伸贯穿所述下部传动腔左侧内壁进入所述第一啮合腔内，所述第一啮合腔内的第一转轴的左侧端面固定安装第一锥齿轮，所述第一啮合腔顶壁内转动配合安装第一传动轴，所述第一传动轴底部端面固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一传动轴向上延伸穿所述底部座体顶部端面并与所述上部座体底部端面转动配合，所述底部座体内位于所述第一传动轴外侧设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内位于所述第一传动轴上固定安装第一齿轮，所述第一啮合腔左侧固定安装驱动电机，所述驱动电机向上的输出轴的顶部端面固定连接第二传动轴，所述第二传动轴向上延伸贯穿所述第二啮合腔底壁进入所述第二啮合腔内并与所述第二啮合腔顶壁转动配合，所述第二传动轴向上延伸贯穿所述底部座体顶部端面并与所述上部座体底部端面转动配合，所述第二啮合腔内位于所述第二传动轴外侧固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述上部传动腔左侧设有第三啮合腔，所述上部传动腔内的第一转轴向左延伸进入所述第三啮合腔内，所述第三啮合腔内的第一转轴的左侧端面固定安装第三斜齿轮，所述第三啮合腔下方设有第四啮合腔，所述第一传动轴内设有开口向上的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合安装第一花键轴，所述第一花键轴顶部端面固定安装第一传动转轴，所述第一传动转轴向上延伸贯穿所述第四啮合腔底壁进入所述第四啮合腔内并与所述第四啮合腔顶壁转动配合，所述第一传动转轴向上延伸进入所述第三啮合腔内，所述第一传动转轴顶部端面固定安装第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合，所述第一传动转轴上固定安装第三齿轮，所述第二传动轴内设有开口向上的第二花键孔，所述第二花键孔内花键配合安装第二花键轴，所述第二花键轴顶部端面固定安装第二传动转轴，所述第二传动转轴向上延伸贯穿所述第四啮合腔顶壁进入所述第四啮合腔内并与所述第四啮合腔顶壁转动配合，所述第二传动转轴上固定安装第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。...
【技术特征摘要】
1.根据本发明的实施例的电阻缝焊机，其特征在于：所述包括C型装置架体，所述C型装置架体下方的水平架体的顶部端面固定安装底部座体，所述C型装置架体上方的水平架体的底部端面固定安装液压缸，所述液压缸下方的活塞推杆的底部端面固定安装上部座体，所述上部座体底部端面内设有开口向下的上部传动腔，所述底部座体顶部端面内设有开口向上的与所述上部传动腔对称的下部传动腔，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第一转轴，所述第一转轴上固定安装中心传动齿轮，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第二转轴，所述第二转轴上固定安装第一传动轮，所述第一传动轮与所述中心传动齿轮啮合，所述上部传动腔与所述下部传动腔的左右内壁之间转动配合安装第三转轴，所述第三转轴上固定安装第二传动轮，所述下部传动腔内的第三转轴向右延伸贯穿所述底部座体右侧端面，所述上部传动腔内的第三转轴向右延伸贯穿所述上部座体右侧端面，所述下部传动腔内的第三转轴的右侧端面固定安装下部滚轮电极，所述上部传动腔内的第三转轴的右侧端面固定安装上部滚轮电极，所述下部传动腔左侧设有第一啮合腔，所述下部传动腔内的第一转轴向左延伸贯穿所述下部传动腔左侧内壁进入所述第一啮合腔内，所述第一啮合腔内的第一转轴的左侧端面固定安装第一锥齿轮，所述第一啮合腔顶壁内转动配合安装第一传动轴，所述第一传动轴底部端面固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一传动轴向上延伸穿所述底部座体顶部端面并与所述上部座体底部端面转动配合，所述底部座体内位于所述第一传动轴外侧设有第二啮合腔，所述第二啮合腔内位于所述第一传动轴上固定安装第一齿轮，所述第一啮合腔左侧固定安装驱动电机，所述驱动电机向上的输出轴的顶部端面固定连接第二传动轴，所述第二传动轴向上延伸贯穿所述第二啮合腔底壁进入所述第二啮合腔内并与所述第二啮合腔顶壁转动配合，所述第二传动轴向上延伸贯穿所述底部座体顶部端面并与所述上部座体底部端面转动配合，所述第二啮合腔内位于所述第二传动轴外侧固定安装第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述上部传动腔左侧设有第三啮合腔，所述上部传动腔内的第一转轴向左延伸进入所述第三啮合腔内，所述第三啮合腔内的第一转轴的左侧端面固定安装第三斜齿轮，所述第三啮合腔下方设有第四啮合腔，所述第一传动轴内设有开口向上的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合安装第一花键轴，所述第一花键轴顶部端面固定安装第一传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宽，
申请(专利权)人：朱宽，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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