一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构制造技术

本发明专利技术提供一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉体、硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板、抗渗砖、吊杆和锚固件，所述硅酸铝陶瓷纤维毯设置在所述炉体的内壁上，所述内陶瓷纤维板设置在所述酸铝陶瓷纤维毯的内侧，所述硅酸铝陶瓷纤维毯和所述内陶瓷纤维板通过所述锚固件固定在所述炉体的内侧，所述外陶瓷纤维板设置在所述内陶瓷纤维板的内侧，所述隔热反射膜设置在所述外陶瓷纤维板的内侧，所述耐火板设置在所述隔热反射膜的内侧，所述抗渗砖设置在所述耐火板的内侧，所述吊杆一端固定设置在所述炉体的内侧。本发明专利技术的有益效果是能降低炉衬蓄热量，降低设备能耗，提高使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构
本专利技术属于高温渗碳炉
，尤其是涉及一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构。
技术介绍
热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热灯热处理工艺操作的设备，热处理设备有许多类型和种类，自动化生产的预抽真空高温渗碳多用炉就是其中的一种。预抽真空高温渗碳多用炉具备环保、安全、节能、避免工件内氧化、提高工件表面质量、延长淬火油使用寿命等优点，高温多用炉具有加热温度高的特点，最高温度1150℃，常用温度1050℃，因而可以大大缩短工件加热时间。现有的预抽真空高温渗碳多用炉多采用多层抗渗砖作为保温层，由于抗渗砖蓄热量大，造成炉体热负荷高，设备升温时间长，能耗高，同时由于砖受热产生的变形量无法释放，二导致长期使用后产生裂纹，安全性差、降低设备使用寿命，并使得炉内外形成热短路，降低热效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，能够降低炉衬蓄热量，降低设备能耗，提高使用寿命和安全性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉体、硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板、抗渗砖、吊杆和锚固件，所述硅酸铝陶瓷纤维毯设置在所述炉体的内壁上，所述内陶瓷纤维板设置在所述酸铝陶瓷纤维毯的内侧，所述硅酸铝陶瓷纤维毯和所述内陶瓷纤维板通过所述锚固件固定在所述炉体的内侧，所述外陶瓷纤维板设置在所述内陶瓷纤维板的内侧，所述隔热反射膜设置在所述外陶瓷纤维板的内侧，所述耐火板设置在所述隔热反射膜的内侧，所述抗渗砖设置在所述耐火板的内侧，所述吊杆一端固定设置在所述炉体的内侧，所述吊杆的另一端依次贯穿所述硅酸铝陶瓷纤维毯、所述内陶瓷纤维板、所述外陶瓷纤维板、所述隔热反射膜、所述耐火板和抗渗砖设置。进一步的，所述外陶瓷纤维板与所述内陶瓷纤维板楔形连接。进一步的，所述吊杆设置有多根，多根所述吊杆均布在所述炉体的内侧。进一步的，所述锚固件设置有多根，多根所述锚固件均布在所述炉体的内侧。进一步的，所述锚固件为Y型结构。与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：1、通过设置的硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板和抗渗砖，能够降低炉衬蓄热量，降低设备能耗，抗渗砖受热变形后可利用纤维板的可压缩性得到释放，有效防止抗渗砖产生裂纹，提高稳定性和使用寿命；2、通过设置的内陶瓷纤维板和外陶瓷纤维板相互楔形连接，使得连接更加紧密，避免了在反复使用的过程中陶瓷纤维板间的连接不紧密或脱落，提高设备的稳定性；3、通过设置的耐火板，能够避免金属锚固件裸露在炉体内，避免锚固件的损坏，进一步提高炉衬的安全性和稳定性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图中：1-炉体；2-硅酸铝陶瓷纤维毯；3-内陶瓷纤维板；4-锚固件；5-吊杆；6-外陶瓷纤维板；7-隔热反射膜；8-耐火板；9-抗渗砖具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，本实施例提供一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉体1、硅酸铝陶瓷纤维毯2、内陶瓷纤维板3、外陶瓷纤维板6、隔热反射膜7、耐火板8、抗渗砖9、吊杆5和锚固件4，硅酸铝陶瓷纤维毯2设置在炉体1的内壁上，内陶瓷纤维板3设置在酸铝陶瓷纤维毯的内侧，硅酸铝陶瓷纤维毯2和内陶瓷纤维板3通过锚固件4固定在炉体1的内侧，外陶瓷纤维板6设置在内陶瓷纤维板3的内侧，隔热反射膜7设置在外陶瓷纤维板6的内侧，耐火板8设置在隔热反射膜7的内侧，抗渗砖9设置在耐火板8的内侧，吊杆5一端固定设置在炉体1的内侧，吊杆5的另一端依次贯穿硅酸铝陶瓷纤维毯2、内陶瓷纤维板3、外陶瓷纤维板6、隔热反射膜7、耐火板8和抗渗砖9设置。外陶瓷纤维板6与内陶瓷纤维板3楔形连接。内陶瓷板为氧化铝质陶瓷纤维板，外陶瓷板为含锆陶瓷纤维板。吊杆5设置有多根，多根吊杆5均布在炉体1的内侧。锚固件4设置有多根，多根锚固件4均布在炉体1的内侧。锚固件4为Y型结构。本专利技术的有益效果是：1、通过设置的硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板和抗渗砖，能够降低炉衬蓄热量，降低设备能耗，抗渗砖受热变形后可利用纤维板的可压缩性得到释放，有效防止抗渗砖产生裂纹，提高稳定性和使用寿命；2、通过设置的内陶瓷纤维板和外陶瓷纤维板相互楔形连接，使得连接更加紧密，避免了在反复使用的过程中陶瓷纤维板间的连接不紧密或脱落，提高设备的稳定性；3、通过设置的耐火板，能够避免金属锚固件裸露在炉体内，避免锚固件的损坏，进一步提高炉衬的安全性和稳定性。以上对本专利技术的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：包括炉体、硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板、抗渗砖、吊杆和锚固件，所述硅酸铝陶瓷纤维毯设置在所述炉体的内壁上，所述内陶瓷纤维板设置在所述酸铝陶瓷纤维毯的内侧，所述硅酸铝陶瓷纤维毯和所述内陶瓷纤维板通过所述锚固件固定在所述炉体的内侧，所述外陶瓷纤维板设置在所述内陶瓷纤维板的内侧，所述隔热反射膜设置在所述外陶瓷纤维板的内侧，所述耐火板设置在所述隔热反射膜的内侧，所述抗渗砖设置在所述耐火板的内侧，所述吊杆一端固定设置在所述炉体的内侧，所述吊杆的另一端依次贯穿所述硅酸铝陶瓷纤维毯、所述内陶瓷纤维板、所述外陶瓷纤维板、所述隔热反射膜、所述耐火板和抗渗砖设置。

【技术特征摘要】
1.一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：包括炉体、硅酸铝陶瓷纤维毯、内陶瓷纤维板、外陶瓷纤维板、隔热反射膜、耐火板、抗渗砖、吊杆和锚固件，所述硅酸铝陶瓷纤维毯设置在所述炉体的内壁上，所述内陶瓷纤维板设置在所述酸铝陶瓷纤维毯的内侧，所述硅酸铝陶瓷纤维毯和所述内陶瓷纤维板通过所述锚固件固定在所述炉体的内侧，所述外陶瓷纤维板设置在所述内陶瓷纤维板的内侧，所述隔热反射膜设置在所述外陶瓷纤维板的内侧，所述耐火板设置在所述隔热反射膜的内侧，所述抗渗砖设置在所述耐火板的内侧，所述吊杆一端固定设置在所述炉体的内侧，所述吊杆的另一端依次贯穿所述硅酸铝陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，郭延林，
申请(专利权)人：天津创真金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12