荧光玻璃钢格栅及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种荧光玻璃钢格栅及其生产方法，其特征在于：包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体，和与之固化的荧光体；荧光体可以为格栅体结构中的层面，也可以为格栅体全部的结构形式；树脂胶可以为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂三种树脂中其中一种；荧光体可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂的固化物，也可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂并以玻璃纤维纱为增强材料的固化物；由于利用了荧光粉的蓄光发光特性，使生产出的格栅在夜间具有发光的功能；由于采用固化剂、促进剂，同时生产过程保持一定的温度，使树脂固化迅速，产品质量可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢格栅，具体地说是装饰用的一种具有荧光效果的玻璃钢格栅及其生产方法。
技术介绍
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本专利技术相同的具有荧光效果的玻璃钢格栅及其生产方法。现有玻璃钢格栅都不具有荧光效果，所以一般只能用作平台、地板、地沟盖板等场所。随着建筑装饰业要求的不断提高，以及节约电能的要求，所以有必要开发具有多功能的玻璃钢格栅，以满足发展的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种具有较好的夜间自发光效果的荧光玻璃钢格栅。本专利技术的另一目的是要提供一种生产上述荧光玻璃钢格栅的方法。本专利技术的目的是这样实现的：荧光玻璃钢格栅，其特征在于：包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体，和与之固化的荧光体；所述的荧光体可以为格栅体结构中的层面，也可以为格栅体全部的结构形式。所述的树脂胶可以为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂三种树脂中其中-->一种。所述的荧光体可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂的固化物，也可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂并以玻璃纤维纱为增强材料的固化物。所述的玻璃纤维纱可以为无碱玻璃纤维，也可以为中碱玻璃纤纱。所述的荧光体加入的荧光粉是指加入的重量组为：树脂量10％-40％的蓄光发光粉。所述的荧光体加入的促进剂是指加入的重量组为：树脂量0.04％-0.1％的环烷酸钴。所述的荧光体加入的固化剂是指加入的重量组为：树脂量1％-2％的过氧化甲乙酮。一种生产上述荧光玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤：①将专用模具预热，并保持温度在20℃-30℃；②取适量树脂，按比例加入适量的荧光粉、促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④在专用模具上均匀绕布玻璃纤维纱；⑤将树脂胶或步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤维纱充分浸渍；⑥重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸树脂胶体、压实、使玻璃纤维纱充分浸渍；⑦将浇铸好的玻璃钢格栅连同专用模具加热，使其树脂充分固化；-->⑧从模具中脱出固化好的玻璃钢格栅；⑨将步骤⑧所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。本专利技术与现有技术相比具有以下显著优点：1、由于利用了荧光粉的蓄光发光特性，使生产出的格栅在夜间具有发光的功能。2、采取通过控制荧光体的厚度和比例来控制荧光体发光的强度和发光时间的长短，从而可适应不同场合的要求。3、采用无碱或中碱玻璃纤维纱为增强材料，从而提高了格栅体的透光性能，使蓄光和发光性能更好。4、采用过氧化甲乙酮为固化剂，环烷酸钴为促进剂，同时生产过程保持一定的温度，可使树脂固化迅速。5、该生产方法工艺简单，生产出的产品质量可靠，同时产品具有很好的节电功能，可用于建筑物的外部装饰工程。附图说明以下将结合附图对本专利技术进行进一步的描述：附图1是本专利技术荧光玻璃钢格栅的一种结构示意图；附图2是本专利技术荧光玻璃钢格栅的另一种结构示意图；附图3是本专利技术荧光玻璃钢格栅的第三种结构示意图。具体实施方式实施例一参照附图1，本专利技术的荧光玻璃钢格栅，包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体1，和与之固化的荧光体2；所述的荧光体2可以为-->格栅体1结构中的层面，也可以为格栅体1全部的结构形式，本实施例荧光体2的厚度为1/2格栅体的厚度。所述的树脂胶可以为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂三种树脂中其中一种，本实施例的树脂胶为邻苯树脂。所述的荧光体2可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂的固化物，也可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂并以玻璃纤维纱为增强材料的固化物，本实施例以树脂胶中加入荧光粉，并以玻璃纤维纱为增强材料的固化物形式。所述的玻璃纤维纱可以为无碱玻璃纤维，也可以为中碱玻璃纤纱，本实施例采用无碱玻璃纤维。所述的荧光体2加入的荧光粉是指加入的重量组为：树脂量10％-40％的蓄光发光粉，本实施例加入的蓄光发光粉是树脂重量的20％。所述的荧光体2加入的促进剂是指加入的重量组为：树脂量0.04％-0.1％的环烷酸钴，本实施例加入的环烷酸钴是树脂重量的0.06％。所述的荧光体2加入的固化剂是指加入的重量组为：树脂量1％-2％的过氧化甲乙酮，本实施例加入的过氧化甲乙酮是树脂重量的1.5％。一种生产上述荧光玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤：①将专用模具预热，并保持温度在20℃-30℃，本实施例保持温度在25℃。②取适量树脂，按上述比例加入荧光粉、促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④在专用模具上均匀绕布玻璃纤维纱；⑤将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤维纱充分浸渍；⑥重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸步骤②所制树-->脂胶体、压实、使玻璃纤维纱充分浸渍，至1/2格栅体的厚度，进行预固化；⑦重复步骤④，逐层均匀绕布玻璃纤维纱，并浇铸树脂胶体、压实、使玻璃纤维纱充分浸渍，至格栅体的总厚度；⑧将浇铸好的玻璃钢格栅连同专用模具加热，使其树脂充分固化；⑨从模具中脱出固化好的玻璃钢格栅；⑩将步骤⑨所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。本实施例生产的玻璃钢格栅产品具有较好的夜间表面发光的效果，且发光时间较长。实施例二参照附图2，本专利技术的荧光玻璃钢格栅，包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料，树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂固化成荧光体2，本实施例荧光体2的厚度为格栅体的总厚度。本实施例的树脂胶为邻苯树脂，本实施例加入的荧光粉是树脂重量20％的蓄光发光粉，本实施例加入的促进剂是树脂重量0.07％的环烷酸钴，本实施例加入的固化剂是树脂重量1.6％的过氧化甲乙酮，本实施例选用无碱玻璃纤维纱为增强材料。一种生产上述荧光玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤：①将专用模具预热，保持温度在25℃。②取足量的树脂，按上述比例加入荧光粉、促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④在专用模具上均匀绕布玻璃纤维纱；⑤将步骤②所制的树脂胶浇铸在步骤④的模具腔内，并压实，使玻璃纤-->维纱充分浸渍；⑥重复步骤④、步骤⑤，逐层均匀绕布玻璃纤维纱、浇铸步骤②所制树脂胶体、压实、使玻璃纤维纱充分浸渍，至格栅体的总厚度；⑦将浇铸好的玻璃钢格栅连同专用模具加热，使其树脂充分固化；⑧从模具中脱出固化好的玻璃钢格栅；⑨将步骤⑧所述的玻璃钢格栅进行修整，得成品。本实施例生产的玻璃钢格栅产品具有很好的夜间表面发光的效果，且发光时间长。实施例三参照附图3，本专利技术的荧光玻璃钢格栅，包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体1，和与之固化的荧光体2；所述的荧光体2可以为格栅体1结构中的层面，也可以为格栅体1全部的结构形式，本实施例的荧光体2为格栅体1的一层面。本实施例的树脂胶为间苯树脂。本实施例的荧光体2为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂的固化物，本实施例加入的荧光粉是树脂重量30％的蓄光发光粉，本实施例加入的促进剂是树脂重量0.08％的环烷酸钴，本实施例加入的固化剂是树脂重量1.7％的过氧化甲乙酮，本实施例选用中碱玻璃纤维纱为增强材料。一种生产上述荧光玻璃钢格栅的方法，包括以下步骤：①将专用模具预热，并保持温度在26℃；②取足量的树脂，按上述比例加入促进剂、固化剂，并搅拌均匀；③将步骤②所制树脂胶体浇铸在步骤①的模具腔内；④在专用模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
荧光玻璃钢格栅，其特征在于：包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体（１），和与之固化的荧光体（２）；所述的荧光体（２）可以为格栅体（１）结构中的层面，也可以为格栅体（１）全部的结构形式。

【技术特征摘要】
1.荧光玻璃钢格栅，其特征在于：包括以树脂为基材，玻璃纤维纱为增强材料的格栅体(1)，和与之固化的荧光体(2)；所述的荧光体(2)可以为格栅体(1)结构中的层面，也可以为格栅体(1)全部的结构形式。2.根据权利要求1所述的荧光玻璃钢格栅，其特征在于：所述的树脂胶可以为邻苯树脂、间苯树脂、乙烯基树脂三种树脂中其中一种。3.根据权利要求1所述的荧光玻璃钢格栅，其特征在于：所述的荧光体(2)可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂的固化物，也可以为树脂胶中加入荧光粉、促进剂、固化剂并以玻璃纤维纱为增强材料的固化物。4.根据权利要求1或3所述的荧光玻璃钢格栅，其特征在于：所述的玻璃纤维纱可以为无碱玻璃纤维，也可以为中碱玻璃纤纱。5.根据权利要求1或3所述的荧光玻璃钢格栅，其特征在于：所述的荧光体(2)加入的荧光粉是指加入的重量组为：树脂量10％-40％的蓄光发光粉。6.根据权利要求1或3所述的荧光玻璃钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹄，陶建兵，何建兵，周卫星，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]