一种铸钢钢锭模及其制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种钢锭模及其制作工艺，它包括钢锭模本体以及吊耳；所述吊耳对称地设置于钢锭模本体两侧的外壁上、且与钢锭模本体一体成型；所述钢锭模本体设有内腔以及与所述内腔相连的上口，所述内腔呈上大下小的锥形结构、且该内腔横截面为圆角方形、纵截面为梯形；所述上口上端设有冒口，所述冒口呈凹槽结构；钢锭模本体底部开设有模底孔，所述模底孔与内腔相连。本发明专利技术的钢锭模采用低碳钢进行铸造，这种低碳钢具有耐高温、耐急冷急热、高韧性、无相变等特点，并且使用高温正火热处理，以获得质量稳定的钢锭模，制作出的钢锭模使用寿命长，可达到240～400次。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢钢锭模及其制作工艺
本实专利技术涉及钢锭铸造
，尤其涉及一种铸钢钢锭模及其制作工艺。
技术介绍
钢锭模是炼钢过程中浇注钢锭用模具，目前大多数的钢锭模都是用铸铁铸造而成，这种铸造工艺浇注时间长，生产效率低，劳动强度大，制作的钢锭模使用寿命波动较大，一般在60～80次。并且，现有炼钢厂生产的钢锭模的单重在几百千克到几百吨之间，钢锭的消耗较大，其成本高，生产效益低，从而影响钢铁业的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种采用低碳钢铸造的钢锭模，该铸钢钢锭模具有耐高温、耐急冷急热、高韧性、无相变等特点，并且使用高温正火热处理后的制作出的钢锭模质量稳定，寿命长，可达到240～400次。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢锭模，它包括钢锭模本体以及吊耳；所述吊耳对称地设置于钢锭模本体两侧的外壁上、且与钢锭模本体一体成型；所述钢锭模本体设有内腔以及与所述内腔相连的上口，所述内腔呈上大下小的锥形结构、且该内腔横截面为圆角方形、纵截面为梯形；所述上口上端设有冒口，所述冒口呈凹槽结构；钢锭模本体底部开设有模底孔，所述模底孔与内腔相连。进一步地，所述内腔底面形成一个倒锥台形，内腔底面尺寸大小为255mm×255mm。进一步地，所述上口尺寸大小为300mm×300mm，所述冒口尺寸大小为363mm×363mm。一种铸钢钢锭模制作工艺，包括如下步骤；S1、制作模具，根据零件图纸制作主型模具和芯盒，通过数控雕刻机雕刻出主型模具和芯盒模具，其中，该主型模具分为上半型模具和下半型模具，芯盒模具分为上芯盒和下芯盒；S2、造型制芯；采用砂箱造型，该砂箱包括上砂箱和下砂箱，将步骤S1制作好的主型模具的下半型模具放置于水平台面上，将下砂箱固定于下半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳气硬化，形成下半型；将主型模具的上半型模具放置于水平台面上，将上砂箱固定于上半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳气硬化，形成上半型；采用芯盒模具制芯，将步骤S1制作好的上芯盒和下芯盒盖合固定，使用树脂砂填满内腔，固化后取出砂芯，并修去飞边，在砂芯表面浸涂醇基涂料，烘干制得最终的砂芯；S3、下芯合箱，将步骤S2制作好的砂芯置于下半型的相应位置焊牢，然后将上半型组装到下半型上，并卡装固定；之后铸型翻转使得冒口部分朝上，型腔与冒口腔部分相连通，得到铸造浇注腔；S4、熔炼浇注，向铸造浇注腔内浇注钢水，其中，熔炼采用3吨中频炉熔炼，钢水的浇注温度控制在1540～1570℃，浇注时间控制在40s～50s之间，即可制得铸钢钢锭模；通过上述方式制作出的钢锭模碳素钢化学成分表如下：S5、打箱，浇注后24小时内打箱，打箱后钢锭模的温度不超过500℃；S6、抛丸精整，带温切割冒口和去除浇口；精整时，去除飞边毛刺，去除浇口超高部分，对可修补的表面进行焊补处理，对多肉等进行刨削或打磨处理。本专利技术的钢锭模采用低碳钢进行铸造，这种低碳钢具有耐高温、耐急冷急热、高韧性、无相变等特点，并且使用高温正火热处理，以获得质量稳定的钢锭模，制作出的钢锭模使用寿命长，可达到240～400次。附图说明图1为专利技术钢锭模整体结构示意图。图2为专利技术钢锭模剖视结构示意图；图3为专利技术钢锭模俯视结构示意图(去除吊耳)。图中：钢锭模本体1、吊耳2、内腔3、上口4、冒口5、内腔底面6、模底孔7。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本专利技术揭示了一种钢锭模，它包括钢锭模本体1以及吊耳2。吊耳1对称地设置于钢锭模本体1上下两侧的外壁上且与钢锭模本体1一体成型；钢锭模本体1设有内腔3以及与内腔3相连的上口4，内腔3呈上大下小的锥形结构、且该内腔3横截面为圆角方形、纵截面为梯形。上口4上端设有冒口5，冒口5呈凹槽结构。钢锭模本体1底部开设有模底孔7，模底孔7呈倒圆锥形并与内腔3相连。优选地，内腔底面6形成一个倒锥台形，内腔底面6尺寸大小为255mm×255mm。优选地，上口4尺寸大小为300mm×300mm，冒口5尺寸大小为363mm×363mm。实施例1本专利技术实施例一种钢锭模制作工艺，包括如下步骤；S1、制作模具，根据零件图纸制作主型模具和芯盒，通过数控雕刻机雕刻出主型模具和芯盒模具，其中，该主型模具分为上半型模具和下半型模具，芯盒模具分为上芯盒和下芯盒，主型模具和芯盒采用木质或金属材质雕刻而成；S2、造型制芯；采用砂箱造型，该砂箱包括上砂箱和下砂箱，将步骤S1制作好的主型模具的下半型模具放置于水平台面上，将下砂箱固定于下半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳气硬化，形成下半型；将主型模具的上半型模具放置于水平台面上，将上砂箱固定于上半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳气硬化，形成上半型；采用芯盒模具制芯，将步骤S1制作好的上芯盒和下芯盒盖合固定，使用树脂砂填满内腔，固化后取出砂芯，并修去飞边，在砂芯表面浸涂醇基涂料，烘干制得最终的砂芯；S3、下芯合箱，将步骤S2制作好的砂芯置于下半型的相应位置焊牢，然后将上半型组装到下半型上，并卡装固定；之后铸型翻转使得冒口部分朝上，型腔与冒口腔部分相连通，得到铸造浇注腔；S4、熔炼浇注，向铸造浇注腔内浇注钢水，其中，浇注钢水为低碳钢，熔炼采用3吨中频炉熔炼，钢水的浇注温度控制在1560℃，浇注时间控制在45s之间，即可制得铸铁钢锭模；通过上述方式制作出的钢锭模碳素钢化学成分表如下：S5、打箱，浇注后24小时打箱，打箱后钢锭模的温度不超过500℃；S6、抛丸精整，带温切割冒口和去除浇口；精整时，去除飞边毛刺，去除浇口超高部分，对可修补的表面进行焊补处理，对多肉等进行刨或打磨处理。步骤S2中，在上砂箱中卧入吊耳，该吊耳采用钢棒经下料、折弯及表面防锈加工处理后组装于下砂箱和下砂箱形成的砂箱内，该吊耳过渡圆角半径为R50。实施例2本专利技术实施例一种钢锭模制作工艺，包括如下步骤；S1、制作模具，根据零件图纸制作主型模具和芯盒，通过数控雕刻机雕刻出主型模具和芯盒模具，其中，该主型模具分为上半型模具和下半型模具，芯盒模具分为上芯盒和下芯盒，主型模具和芯盒采用木质或金属材质雕刻而成。S2、造型制芯；采用砂箱造型，该砂箱包括上砂箱和下砂箱，将步骤S1制作好的主型模具的下半型模具放置于水平台面上，将下砂箱固定于下半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳气硬化，形成下半型；将主型模具的上半型模具放置于水平台面上，将上砂箱固定于上半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳气硬化，形成上半型。采用芯盒模具制芯，将步骤S1制作好的上芯盒和下芯盒盖合固定，使用树脂砂填满内腔，固化后取出砂芯，并修去飞边，在砂芯表面浸涂醇基涂料，烘干制得最终的砂芯。S3、下芯合箱，将步骤S2制作好的砂芯置于下半型的相应位置焊牢，然后将上半型组装到下半型上，并卡装固定；之后铸型翻转使得冒口部分朝上，型腔与冒口腔部分相连通，得到铸造浇注腔。S4、熔炼浇注，向铸造浇注腔内浇注钢水，其中，浇注钢水为低碳钢，熔炼采用3吨中频炉熔炼，钢水的浇注温度控制在1540，浇注时间控制在50s之间，即可制得铸铁钢锭模；S5、打箱，浇注后24小时打箱，打箱后钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢钢锭模，其特征在于：它包括钢锭模本体以及吊耳；所述吊耳对称地设置于钢锭模本体两侧的外壁上、且与钢锭模本体一体成型；所述钢锭模本体设有内腔以及与所述内腔相连的上口，所述内腔呈上大下小的锥形结构、且该内腔横截面为圆角方形、纵截面为梯形；所述上口上端设有冒口，所述冒口呈凹槽结构；钢锭模本体底部开设有模底孔，所述模底孔与内腔相连。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢钢锭模，其特征在于：它包括钢锭模本体以及吊耳；所述吊耳对称地设置于钢锭模本体两侧的外壁上、且与钢锭模本体一体成型；所述钢锭模本体设有内腔以及与所述内腔相连的上口，所述内腔呈上大下小的锥形结构、且该内腔横截面为圆角方形、纵截面为梯形；所述上口上端设有冒口，所述冒口呈凹槽结构；钢锭模本体底部开设有模底孔，所述模底孔与内腔相连。2.如权利要求1所述的一种铸钢钢锭模，其特征在于：所述内腔底面形成一个倒锥台形，内腔底面尺寸大小为255mm×255mm。3.如权利要求1所述的一种铸钢钢锭模，其特征在于：所述上口尺寸大小为300mm×300mm，所述冒口尺寸大小为363mm×363mm。4.一种制造权利要求1所述的一种铸钢钢锭模的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤；S1、制作模具，根据零件图纸制作主型模具和芯盒，通过数控雕刻机雕刻出主型模具和芯盒模具，其中，该主型模具分为上半型模具和下半型模具，芯盒模具分为上芯盒和下芯盒；S2、造型制芯；采用砂箱造型，该砂箱包括上砂箱和下砂箱，将步骤S1制作好的主型模具的下半型模具放置于水平台面上，将下砂箱固定于下半模具上，向砂箱内填入水玻璃砂，并将玻璃砂舂实，之后吹二氧化碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：周传月，
申请(专利权)人：周传月，
类型：发明
国别省市：辽宁,21