双极点火一体气管点火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开点火枪头及点火装置。该枪头具有喷射部及与喷射部连接的本体，所述喷射部上设置有至少一层喷射孔，每一个喷射孔均包括燃气出口，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在同一分度圆的圆周上，每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线；所述本体设置有具有燃气入口的本体通道，该本体通道与每一个所述喷射孔连通以形成燃气通道。本发明专利技术点火火焰不会过于集中。

【技术实现步骤摘要】
双极点火一体气管点火装置
本专利技术涉及点火装置，尤其涉及双极点火一体气管点火装置，该装置应用于各种类型的燃烧器，是工业锅炉燃烧器的辅助设备。
技术介绍
对于工业锅炉燃烧器中的点火装置，根据市场调查，采用单极的点火装置较多，点火性能好，点火成功率高的点火装置的整体结构比较大(直径不小于42)，安装空间要求比较大；建立电火花与气管壁产生，由于烟气中的水气容易造成短路，造成点火失败；市场上采用的点火装置，喷射孔多数采用单一的喷射孔，气体集中，火焰形状成团，不利于主火焰的建立。另外，市场上使用较多的是采用双极点火针直接点燃主火焰，这种直接点燃主火焰的方式，安全性较差。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是解决点火火焰过于集中的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种点火枪头。该枪头具有喷射部及与喷射部连接的本体，所述喷射部上设置有至少一层喷射孔，每一个喷射孔均包括燃气出口，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在喷射部的包面上，每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线；所述本体设置有具有燃气入口的本体通道，该本体通道与每一个所述喷射孔连通以形成燃气通道。在一种方案中，每一个喷射孔的轴线与所述枪头的中心轴线之间的夹角相等。在一种方案中，所述夹角为40-90度。在一种方案中，所述燃气入口的口径为10-30mm。在一种方案中，所述喷射孔为6～20个。在一种方案中，所述喷射部的锥面的角度为25-85度，所述燃气出口分布在该锥面上。在一种方案中，所述喷射孔有两层两层且该相邻的喷射孔绕所述锥面交替设置，包括第一喷射孔和第二喷射孔，所述第二喷射孔比第一喷射孔更靠近所述本体且第二喷射孔的直径大于第一喷射孔的直径。在一种方案中，所述第一喷射孔的直径为1-3.5mm，第二喷射孔的直径为2-5mm。在一种方案中，，所述第一喷射孔和第二喷射孔的中心距为2-10mm。在一种方案中，还设置有孔，用于防风，该孔与点火枪头外部及本体通道相通，在安装后位于电极端之间。本专利技术还公开一种点火装置。该点火装置包括前述任何一项所述的点火枪头。在一种方案中，该点火装置还包括点火气管、限位件和点火针，其中，点火气管与所述限位件连接，点火针具有两个连接端和两个电极端，所述连接端连接于限位件，所述电极端对准喷射部上最顶端的喷射孔。在一种方案中，两个所述电极端之间的间距为2-5mm。在一种方案中，所述点火针为一体式结构。在一种方案中，所述限位件具有分割部和位于分割部两侧的安装孔，每个所述连接端穿过一个安装孔并用密封材料密封该安装孔。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：1)点火针一体式结构避免点火电极错位，造成点火电极之间的距离过大(5mm以上)，发生无电火花产生，点火失败；点火针一体式结构便于点火针的安装和固定，一体式结构解决单根离子探针圆弧面不方便固定的问题，可保证电火花强度，增大点火成功的概率。2)所述点火装置的点火气枪的枪头设置有多层喷射孔且每层喷射孔绕锥面均匀设置，将燃气充分均匀的分配，保证点火电极产生的点火花处及周围有充分的燃气，提高建立火焰的概率，同时，避免建立的火焰过于集中。3)所述一种点火装置的点火气枪的枪头的喷射孔的角度为40-90度的向外四周喷射，建立覆盖面较大的火焰。4)点火针的双电极端(2-5mm的间距)对准点火气枪枪头的前端喷射孔(也就是第一喷射孔)，避免位置跑偏，点火电极产生的电火花接触不到燃气，造成点火困难、点火失败的问题。5)所述点火装置的点火针的接线端安装于此限位件内，产生电源的两端子与点火针的的接线端放置于限位件内，外圈采用密封材质做密封，解决了烟气中的水分在点火针的接线端集聚，解决因水气造成短路，电极无电火花产生。6)所述点火装置的限位件安装点火针的电极端，限位件的结构隔绝了电极端之间的接触，解决了电火花在接线处产生电火花的情况。附图说明图1是本专利技术点火装置第一实施方式的结构示意图，该实施方式中，喷射孔为两层；图2是点火装置的限位件的结构示意图；图3是图1所示的点火装置的点火针的结构示意图；图4是点火枪头的结构示意图；图5是图4所示点火枪头另一角度的结构示意图；图6是图4所示的点火枪头的左视图；图7是本专利技术点火装置第二实施方式的结构示意图，该实施方式中，喷射孔为一层；图8是图7另一角度的示意图；图9是本专利技术点火装置第三实施方式的结构示意图；图10是本专利技术火焰向前喷和后喷的示意；图11是本专利技术点火装置第四实施方式的结构示意图；图12是被专利技术点火装置第五实施方式的结构示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1至图6，本专利技术点火装置包括点火气管1、限位件2、点火针3和点火枪头4。限位件2安装于点火气管1上，具体的，所述限位件2包括限位孔21、安装孔22和分割部23，安装孔23位于分割部22的两侧，限位件2通过限位孔21容纳所述点火气管1而与点火气管1紧固连接。点火针3为一体式结构，包括接线端31和电极端32。接线端31有两个，每一个接线端31位于一个安装孔22内并被分割部23隔开并用密封材料密封该安装孔22。电极端32有两个且该两个电极端的间距为2-5mm，该两个电极端32对准。本实施例中，还设置有孔43，用于防风，该孔与点火枪头外部及本体通道相通，在安装后位于电极端32之间。所述点火针3采用一体式结构的优点在于：1)避免点火电极错位而造成点火电极之间的距离过大(4mm以上)，发生无电火花产生，点火失败；2)一体式结构便于点火针的安装和固定；3)一体式结构解决单根离子探针圆弧面不方便固定的问题，综上，本专利技术的点火针可保证电火花强度，增大点火成功的概率。请参阅图4至图6，所述点火枪头4具有喷射部41和与喷射部41连接的本体42。每一层喷射孔均匀分布在喷射部41的表面上。在本实施方式中，所述喷射部41为锥形体，所述喷射部41的锥面的角度α为25-85度，上设置有两层喷射孔(当然，本领域技术人员可以理解，3层、4层等也是可以的)，在本实施方式中，所述喷射孔的个数为8～20个，且为圆柱形，有两层，包括第一喷射孔411和第二喷射孔412，所述第一喷射孔411比第二喷射孔412更靠近所述本体42且第二喷射孔412的直径大于第一喷射孔411的直径，更为具体的，所述第一喷射孔411的直径为1-3.5mm，第二喷射孔412的直径为2-5mm，所述第一喷射孔411和第二喷射孔412的中心距为2-5mm。每一个喷射孔具有燃气出口(411a～411f、412b～412f)。每一层喷射孔的燃气出口(411a～411f、412b～412f)均匀分布同一分度圆的圆周(也就是说均匀分布在所述喷射部41的锥面上)上且该相邻的两层喷射孔绕所述锥面交替设置，如图4至图6所示，所示交替布置是指以锥面的圆周方向作为参考，第一层喷射孔411a、第二层喷射孔412a、第一层喷射孔411b、第二层喷射孔412b、第一层喷射孔411c、第二层喷射孔412c，第一层喷射孔411d、第二层喷射孔412d、第一层喷射孔411e、第二层喷射孔412e、第一层喷射孔411f、第二层喷射孔412f，其中，如果将这些喷射孔看成点而连接，将连接成一条折线。每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线，在本实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点火枪头，其特征是，该枪头具有喷射部及与喷射部连接的本体，所述喷射部上设置有至少一层喷射孔，每一个喷射孔均包括燃气出口，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在喷射部的表面上，每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线；所述本体设置有具有燃气入口的本体通道，该本体通道与每一个所述喷射孔连通以形成燃气通道。

【技术特征摘要】
1.一种点火枪头，其特征是，该枪头具有喷射部及与喷射部连接的本体，所述喷射部上设置有至少一层喷射孔，每一个喷射孔均包括燃气出口，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在喷射部的表面上，每一个喷射孔的轴线倾斜于所述枪头的中心轴线；所述本体设置有具有燃气入口的本体通道，该本体通道与每一个所述喷射孔连通以形成燃气通道。2.如权利要求1所述的点火枪头，其特征是，每一个喷射孔的轴线与所述枪头的中心轴线之间的夹角相等。3.如权利要求2所述的点火枪头，其特征是，所述夹角为40-90度。4.如权利要求1所述的点火枪头，其特征是，所述燃气入口的口径为10-30mm。5.如权利要求1所述的点火枪头，其特征是，所述喷射孔为6～20个。6.如权利要求1所述的点火枪头，其特征是，所述喷射部为锥形体，每一层喷射孔的燃气出口均匀分布在喷射部的表面上具体是均匀分布在同一分度圆的圆周上，该喷射部的锥面的角度为25-85度，所述燃气出口分布在该锥面上。7.如权利要求1所述的点火枪头，其特征是，所述喷射孔有两层且该相邻的喷射孔绕所述锥面交替设置，包括第一喷射孔和第二喷射孔，所述第二喷射孔比第一喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江东，邢永梅，王龙，肖涵，李响，
申请(专利权)人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31