预铸式玻璃纤维加强石膏板及其制造方法技术

一种预铸式玻璃纤维加强石膏板，包含间隔分布的石膏层和玻璃纤维布层，所述石膏层比玻璃纤维布层多一层，石膏板中设有预埋件。石膏板表面还设有装饰层，装饰层可为木皮层、金箔层、绒面层或纸层。本发明专利技术预铸式玻璃纤维加强石膏板，其强度高、抗冲击，柔韧性好，密度大、防火性能和防潮性能优异，属绿色环保材料。本发明专利技术还提供预铸式玻璃纤维加强石膏板的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑及装潢材料，尤其涉及一种预铸式玻璃纤维加强石膏板及其制造方法。
技术介绍
随着中国经济和建设的迅速发展，室内装修的需求直线上升。就国内目前的装饰材料来看，传统石膏产品由于密度不够大，存在强度、刚度低，造型不稳定，外力施加或湿度改变易变形等问题。而对于一些声学及装饰效果要求高的场所，传统工艺采用原木，制作和维护成本高，定型较难，防火性能差，大量耗费有限环保资源。同时，现有的石膏板制作方法生产周期长，施工进度易受影响，未能满足追求效率和质量并重的市场需求。因此，需要专利技术一种新的石膏板和制造方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的之一是提供一种预铸式玻璃纤维加强石膏板，其强度高、抗冲击，柔韧性好，密度大、防火性能和防潮性能优异，属绿色环保材料。专利技术目的之二是提供一种制造预铸式玻璃纤维加强石膏板的方法，其生产周期短，施工便捷，能够满足市场的需要。本专利技术为了实现上述技术目的，采用如下技术手段：一种预铸式玻璃纤维加强石膏板，包含间隔分布的石膏层和玻璃纤维布层，所述石膏层比玻璃纤维布层多一层，石膏板中设有预埋件。-->作为本专利技术优选实施方式，所述石膏板包含五层玻璃纤维布层。作为本专利技术优选实施方式，所述石膏板表面还设有装饰层。装饰层可为木皮层、金箔层、绒面层或纸层。作为本专利技术优选实施方式，所述石膏板表面与装饰层之间还设有粘接层，粘接层厚度为0.9-1.1毫米。本专利技术提供的预铸式玻璃纤维加强石膏板，由于采用在石膏层中间夹进若干层的玻璃纤维布，提高了石膏板的强度，抗冲击，同时柔韧性好，密度大，防火性能和防潮性能优异，属绿色环保材料。石膏板中设有预埋件，方便施工安装。石膏板优选五层玻璃纤维布层，综合考虑了成本与性能的平衡，达到较佳配置。石膏板表面还设有装饰层，装饰层可为木皮层、金箔层、绒面层或纸层。贴木皮工艺可使装饰达到原木装饰效果，达到环保效益、经济效益、装饰效果及安全性能的最佳结合。贴金箔层、绒面层可以达到金碧辉煌的装饰效果，满足高档装饰材料市场的需求。贴纸层的石膏板则可以满足各种人群的需要。控制粘接层的厚度为0.9-1.1毫米，以便达到控制成本和粘接效果的平衡点。本专利技术还提供一种预铸式玻璃纤维加强石膏板的制造方法，包括以下步骤：(1)制作模具和预埋件，(2)计算石膏粉的配料比，拌合浆料，(3)在模具上涂刮石膏浆，(4)铺贴玻璃纤维布，(5)根据需要重复步骤(3)和步骤(4)；(6)涂刮石膏浆作为保护层；(7)依次进行脱模、干燥、整形清面，得到石膏板成品；其中，在所述玻璃纤维布层上设有预埋件。作为本专利技术优选实施方式，所述步骤(2)中石膏粉与水的重量配比为100∶-->33。作为本专利技术优选实施方式，在所述步骤(9)之后，还包括粘贴装饰层的步骤。所述装饰层可为木皮层、金箔层、绒面层或纸层。作为本专利技术优选实施方式，所述步骤(9)中干燥石膏板，控制石膏板湿度不大于12％。采用这种预铸式玻璃纤维加强石膏板制作方法，优点突出：(1)生产周期短：预铸式玻璃纤维加强石膏板产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时。因此能大大缩短施工周期。(2)施工便捷：预铸式玻璃纤维加强石膏板可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼(特别是对洞口、弧形、转角等细微之处)，形成完整造型。(3)装饰效果好：采用不同的装饰层可以满足不同的装饰需求。严格控制石膏粉与水的重量配比为100∶33，使得脱模时间恰到好处，否则会出现玻璃纤维布层与石膏层脱离的现象。在预铸式玻璃纤维加强石膏板脱模后，控制石膏板湿度不大于12％，能够防止贴装饰层起泡。附图说明图1是本专利技术一种预铸式玻璃纤维加强石膏板一个实施例的结构示意图；图2是图1实施例预铸式玻璃纤维加强石膏板的制造方法的流程示意图；图3是图2实施例石膏板预埋件示意图。具体实施方式下面结合附图详细介绍本专利技术。本专利技术预铸式玻璃纤维加强石膏板的一个实施例，如图1所示，所述预铸式玻璃纤维加强石膏板包含六层石膏层31、32、33、34、35、36和五层玻-->璃纤维布层41、42、43、44、45，所述石膏层和玻璃纤维布层间隔分布。石膏板中第二层玻璃纤维布层42上设有预埋件20、22。所述石膏板表面还设有木皮装饰层60，木皮装饰层60与石膏板表面之间还设有粘接层50，粘接层50厚度为1.0毫米。装饰层除了木皮层，还可以是金箔层、绒面层或纸层。本实施例提供的预铸式玻璃纤维加强石膏板，由于采用在石膏层中间夹进若干层的玻璃纤维布，提高了石膏板的强度，抗冲击，同时柔韧性好，密度大，防火性能和防潮性能优异，属绿色环保材料。石膏板优选五层玻璃纤维布层，综合考虑了成本与性能的平衡，达到较佳配置。如果不采用贴木皮的预铸式玻璃纤维加强石膏板这种声学装饰材料，也可以采用实木材料代替。经过测算，实木产品在造价上是贴木皮预铸式玻璃纤维加强石膏板产品的220％；实木产品的生产周期是贴木皮预铸式玻璃纤维加强石膏板产品的1.5倍，并且实木产品伸缩变形严重，后期保养的成本较高。同时，使用木材，与目前所倡导的节约能源的措施不符。实施例2本专利技术预铸式玻璃纤维加强石膏板制造方法的一个实施例，如图2、图3所示，根据生产设计的需要，制作模具10和预埋件20、22：根据设计图纸，用原木以及夹板，按1∶1的比例，制作成设计所规定的造型，形成“正模”。然后用硅胶或者玻璃钢，对正模进行复制，以形成“反模”，此“反模”就成为制作预铸式玻璃纤维加强石膏板产品的模具。计算石膏粉的配料比，石膏粉与水的重量配比为100∶33，拌合浆料，在模具上第一层石膏浆31，石膏浆厚度控制在3～5mm(即预铸式玻璃纤维加强石膏板脱模后的安装正面)，然后铺贴玻璃纤维布41，接着涂刮第二层石膏浆32，每次涂刮层的厚度以玻璃纤维布湿透为标准，不能太厚或太薄而造成玻璃纤维布与石膏层的脱层，如此循环5次，保证石膏板的中部有5层石膏层-->31、32、33、34、35和5层玻璃纤维布层41、42、43、44、45，然后在面层涂刮3～5mm浆作为保护层36(即预铸式玻璃纤维加强石膏板脱模后的安装背面)。用于安装固定预铸式玻璃纤维加强石膏板的预埋件20、22安置在第二层玻璃纤维布层42上，且预埋件20、22作局部加固处理(在预埋件20、22与玻璃纤维布层结合部增加玻璃纤维布的铺贴)，以满足预埋件20、22与预铸式玻璃纤维加强石膏板有足够的拉结力，否则影响结构安全。上述方法制得的半成品依次进行脱模，干燥石膏板湿度至10％，整形清面，粘贴木皮，刷底漆，就得到预铸式玻璃纤维加强石膏板成品。装饰层是金箔层、绒面层或纸层时，刷底漆的步骤可以省略。采用这种预铸式玻璃纤维加强石膏板制作方法，优点突出：(1)生产周期短：预铸式玻璃纤维加强石膏板产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需6个小时，因此能大大缩短施工周期。(2)施工便捷：预铸式玻璃纤维加强石膏板可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼(特别是对洞口、弧形、转角等细微之处)，形成完整造型。(3)装饰效果好：预铸式玻璃纤维加强石膏板面贴木皮可达到原木的装饰效果，尝试各种复杂的造型，产生理想的声场效应，同时节约原木的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预铸式玻璃纤维加强石膏板，其特征在于，所述石膏板包含间隔分布的石膏层和玻璃纤维布层，所述石膏层比玻璃纤维布层多一层，石膏板中设有预埋件。

【技术特征摘要】
1.一种预铸式玻璃纤维加强石膏板，其特征在于，所述石膏板包含间隔分布的石膏层和玻璃纤维布层，所述石膏层比玻璃纤维布层多一层，石膏板中设有预埋件。2、如权利要求1所述的预铸式玻璃纤维加强石膏板，其特征在于，石膏板包含五层玻璃纤维布层。3、如权利要求1所述的预铸式玻璃纤维加强石膏板，其特征在于，所述石膏板表面还设有装饰层。4、如权利要求3所述的预铸式玻璃纤维加强石膏板，其特征在于，所述装饰层为木皮层、金箔层、绒面层或纸层。5、如权利要求3所述的预铸式玻璃纤维加强石膏板，其特征在于，所述石膏板表面与装饰层之间还设有粘接层，所述粘接层厚度为0.9-1.1毫米。6、一种预铸式玻璃纤维加强石膏板的制造方法，其包括以下步骤：(1)制作模具和预埋件，(2)计算石膏粉的配料比，拌合浆料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟锋，刘东，崔伟锋，徐翠东，谢伟锋，
申请(专利权)人：广州市建筑集团有限公司，上海三达利装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]