隔爆翻板阀制造技术

本发明专利技术公开了一种隔爆翻板阀，包括阀体，阀体包括阀壳以及阀盖，阀壳的底端固定设置有支座，阀壳的两端分别开设有进气口以及出气口，阀体中设置有隔爆机构；所述隔爆机构包括阻断管道，阻断管道位于阀体内的管口处设置有隔爆翻板，阻断管道的上方设置有翻转机构；所述阻断管道与隔爆翻板相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，阻断管道管道口朝向隔爆翻板的圆周面上设置有环形密封胶圈凹槽以及嵌装设置在环形密封胶圈凹槽内的环形密封胶圈。本发明专利技术通过将隔爆翻板设置为凹板的方式，使得隔爆翻板中部位置在冲击力的作用下不易发生变形，大大延长隔爆翻板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
隔爆翻板阀
本专利技术涉及粉尘防爆用隔离装置
，特别是一种隔爆翻板阀，应用于铁路桥梁桥面。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，粉尘爆炸易发生在食品级农产品粉尘、金属粉尘、煤粉、制药工程粉末、石油化工粉尘、纺织工业纤维、木材加工等行业。为防止火灾和包扎事故的发生，国家有关部门要求这些工作场所应采取严格防爆措施。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免二次爆炸或系统爆炸事故，从而减轻爆炸灾害。隔爆阀因简单、可靠，是国际上比较流行的隔爆装置，其原理是利用爆炸时产生的压力推动隔爆翻板移动来阻隔爆炸火焰和压力，可以阻挡压力波和火焰从粉尘爆炸的工艺设备顺着安装管道蔓延至其他工艺设备产生的破坏影响，将爆炸隔断在局部，将不可避免的粉尘爆炸事故造成的损失降到最低。隔爆阀常用于微量粉尘输送和除尘器清洁空气出口侧的防爆隔离。但是目前隔爆阀中的隔爆翻板均设置成平板形状，当发生爆炸时，冲击气体会很容易将隔爆翻板冲击变形，造成隔爆翻板的中部向外凸起，时间久后，会造成隔爆翻板的报废，需要及时进行更换，大大地增加了设备的维护成本，增加了工作人员的劳动量。而且隔爆翻板与粉尘输送口处未设置密封圈结构，密封效果不佳，通常会有少量粉尘气体穿过隔爆翻板，时间久后容易在阀体内部造成粉尘累积，达不到更好地隔爆效果。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种隔爆翻板阀，以解决隔爆翻板设置成平板形状很容易被冲击变形而增加设备的维护成本以及隔爆翻板与粉尘输送口处未设置密封圈结构而密封效果不佳的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。隔爆翻板阀，包括起到隔爆作用的阀体，阀体包括阀壳以及设置在阀壳上方用于密封阀体的阀盖，阀壳的底端固定设置有用于支撑装置整体的支座，阀壳的两端分别开设有进气口以及出气口，阀体中设置有阻断爆炸后气体返回至进气口的隔爆机构；所述隔爆机构包括设置在阀体内部与进气口连通的阻断管道，阻断管道位于阀体内的管口处设置有用于在进气时打开阻断管道、在爆炸后对冲击气体进行阻断的隔爆翻板，阻断管道的上方设置有与隔爆翻板固定连接用于控制隔爆翻板翻转以实现阻断管道启闭的翻转机构；所述阻断管道与隔爆翻板相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，阻断管道管道口朝向隔爆翻板的圆周面上设置有环形密封胶圈凹槽以及嵌装设置在环形密封胶圈凹槽内用于加强隔爆翻板密封效果的环形密封胶圈。进一步优化技术方案，所述环形密封胶圈包括与环形密封胶圈凹槽相配装的凹槽配装结构以及与凹槽配装结构相连接用于与隔爆翻板相紧密接触以达到高效密封作用的半月状承压结构；所述半月状承压结构包括与隔爆翻板光滑接触的弧形面、与弧形面相连接的半圆状凹形面以及开设在半月状承压结构上用于在隔爆翻板与半月状承压结构相挤压时能够产生更多变形以使得挤压更为紧密的半月状开孔，其中半圆状凹形面朝向阀体内腔设置；所述凹槽配装结构包括与半月状承压结构底端相连接的凹槽环形配装条，凹槽环形配装条的内侧面上设置有用于卡装在环形密封胶圈凹槽内的第一扣合凸起和第二扣合凸起，第一扣合凸起设置在半圆状凹形面与凹槽环形配装条交界处。进一步优化技术方案，所述凹槽环形配装条的两侧面上分别设置有多个用于增大摩擦力的条状凸起。进一步优化技术方案，所述凹槽环形配装条上开设有用于使得凹槽环形配装条在挤压时产生更大变形的椭圆形开孔。进一步优化技术方案，所述隔爆翻板为由外沿向中部逐步向进气口侧凹陷的圆形凹板，隔爆翻板的外沿固定设置有与环形密封胶圈紧密扣装的凸起翻边。进一步优化技术方案，所述翻转机构包括与隔爆翻板中部外侧固定连接的连接杆、与连接杆固定连接的轴套以及两端通过轴承设置在阀壳两侧且固定套装在轴套内用于带动隔爆翻板转动的转轴，转轴伸出阀壳的外侧壁上设置有负重块连接杆以及挂杆，负重块连接杆上设置有用于平衡隔爆翻板自身重力的负重块；所述阀壳的外侧固定设置有用于卡住阻挡挂杆以达到控制隔爆翻板封堵阻断管道目的的角铁、固定于角铁竖直框架外侧的矩形块以及活动设置在矩形块上用于对挂杆进行限位锁紧的锁舌。进一步优化技术方案，所述负重块连接杆为螺纹杆并与转轴螺纹连接；所述负重块为螺纹连接于负重块连接杆上的分体式圆形块，负重块的两端通过螺母固定设置于负重块连接杆上。进一步优化技术方案，所述角铁的一侧面上设置有位于锁舌上方用于检测在隔爆翻板闭合时挂杆所在位置的位置传感器。由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。本专利技术通过将隔爆翻板设置为由外沿向中部逐步靠近粉尘爆炸工艺设备爆炸出气端凹陷的凹板的方式，使得隔爆翻板中部位置在冲击力的作用下不易发生变形，大大延长隔爆翻板的使用寿命。本专利技术采用密封胶圈密封的方式对隔爆翻板进行密封作业，通过将密封胶圈分设成为半月状承压结构和凹槽配装结构的方式，使得对隔爆翻板的密封效果更好。当发生爆炸时，本专利技术半圆状凹形面的设置使得冲击气流对半圆状凹形面产生一定的冲击力，使得隔爆翻板与本专利技术的接触更为紧密，从而达到了更好的隔爆密封效果。本专利技术阻断管道与隔爆翻板相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，即位于阀体内腔底端面处的阻断管道长度大于位于阀盖处的阻断管道长度，更有利于隔爆翻板的动作与密封。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术去除阀盖的结构示意图；图3为本专利技术的剖开示意图一；图4为本专利技术的剖开示意图二；图5为本专利技术所述环形密封胶圈的结构示意图；图6为本专利技术所述环形密封胶圈的剖开示意图；图7为本专利技术所述环形密封胶圈在实际安装时的结构示意图；图8为图7的局部放大图。其中：1、阀体，2、阀壳，3、阀盖，4、出气口，5、进气口，6、出气口法兰，7、进气口法兰，8、支座，9、阻断管道，10、环形密封胶圈，101、半月状承压结构，1011、弧形面，1012、半月状开孔，1013、半圆状凹形面，102、凹槽配装结构，1021、凹槽环形配装条，1022、条状凸起，1023、椭圆形开孔，1024、第一扣合凸起，1025、第二扣合凸起，11、环形密封胶圈凹槽，12、转轴，13、轴承座，14、负重块连接杆，15、负重块，16、挂杆，17、角铁，18、矩形块，19、锁舌，20、轴套，21、连接杆，22、加强连接杆，23、隔爆翻板，231、凸起翻边，24、定位销，25、位置传感器。具体实施方式下面将结合具体专利技术对本专利技术进行进一步详细说明。一种隔爆翻板阀，结合图1至图8所示，包括阀体1、进气口5、出气口4、和隔爆机构。阀体1包括阀壳2和阀盖3。阀壳2为上部矩形状、下部半筒状壳体，阀壳2的顶端设置有矩形状开口，并固定设置有外沿，外沿的顶部阵列开设有多个螺纹孔。阀盖3设置在阀壳2上方，用于密封阀体1，阀盖3上开设有与阀壳2顶部螺纹孔相对应的螺纹孔，阀盖3与阀壳2之间通过螺栓固定连接。阀壳2的底端固定设置有两个支座8，支座8用于支撑装置整体。进气口5和出气口4分为开设在阀壳2的两端。进气口5用于通入气体，进气口5通过进气口法兰7连接设置于风机的输气端，风机用于向阀体1内部鼓入气体。出气口4通过出气口法兰6连接设置于粉尘爆炸工艺设备的爆炸出气端，出气口4用于在未发生爆炸时对鼓入阀体内部的气体进行输送，在发生爆炸情况时，能够将爆炸冲击气体通入到阀体内，进而隔爆机构对爆炸冲击气体进行阻断实现本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔爆翻板阀，包括起到隔爆作用的阀体（1），阀体（1）包括阀壳（2）以及设置在阀壳（2）上方用于密封阀体（1）的阀盖（3），阀壳（2）的底端固定设置有用于支撑装置整体的支座（8），阀壳（2）的两端分别开设有进气口（5）以及出气口（4），阀体中设置有阻断爆炸后气体返回至进气口的隔爆机构；其特征在于：所述隔爆机构包括设置在阀体（1）内部与进气口连通的阻断管道（9），阻断管道（9）位于阀体内的管口处设置有用于在进气时打开阻断管道、在爆炸后对冲击气体进行阻断的隔爆翻板（23），阻断管道（9）的上方设置有与隔爆翻板（23）固定连接用于控制隔爆翻板（23）翻转以实现阻断管道启闭的翻转机构；所述阻断管道（9）与隔爆翻板（23）相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，阻断管道（9）管道口朝向隔爆翻板的圆周面上设置有环形密封胶圈凹槽（11）以及嵌装设置在环形密封胶圈凹槽（11）内用于加强隔爆翻板（23）密封效果的环形密封胶圈（10）。

【技术特征摘要】
1.隔爆翻板阀，包括起到隔爆作用的阀体（1），阀体（1）包括阀壳（2）以及设置在阀壳（2）上方用于密封阀体（1）的阀盖（3），阀壳（2）的底端固定设置有用于支撑装置整体的支座（8），阀壳（2）的两端分别开设有进气口（5）以及出气口（4），阀体中设置有阻断爆炸后气体返回至进气口的隔爆机构；其特征在于：所述隔爆机构包括设置在阀体（1）内部与进气口连通的阻断管道（9），阻断管道（9）位于阀体内的管口处设置有用于在进气时打开阻断管道、在爆炸后对冲击气体进行阻断的隔爆翻板（23），阻断管道（9）的上方设置有与隔爆翻板（23）固定连接用于控制隔爆翻板（23）翻转以实现阻断管道启闭的翻转机构；所述阻断管道（9）与隔爆翻板（23）相配合的管道口设置为倾斜的圆面结构，阻断管道（9）管道口朝向隔爆翻板的圆周面上设置有环形密封胶圈凹槽（11）以及嵌装设置在环形密封胶圈凹槽（11）内用于加强隔爆翻板（23）密封效果的环形密封胶圈（10）。2.根据权利要求1所述的隔爆翻板阀，其特征在于：所述环形密封胶圈（10）包括与环形密封胶圈凹槽（11）相配装的凹槽配装结构（102）以及与凹槽配装结构（102）相连接用于与隔爆翻板（23）相紧密接触以达到高效密封作用的半月状承压结构（101）；所述半月状承压结构（101）包括与隔爆翻板光滑接触的弧形面（1011）、与弧形面（1011）相连接的半圆状凹形面（1013）以及开设在半月状承压结构（101）上用于在隔爆翻板与半月状承压结构（101）相挤压时能够产生更多变形以使得挤压更为紧密的半月状开孔（1012），其中半圆状凹形面（1013）朝向阀体内腔设置；所述凹槽配装结构（102）包括与半月状承压结构（101）底端相连接的凹槽环形配装条（1021），凹槽环形配装条（1021）的内侧面上设置有用于卡装在环形密封胶圈凹槽（11）内的第一扣合凸起（1024）和第二扣合凸起（1025），第一扣合凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪钦，张永春，
申请(专利权)人：河北锐智纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13