一种废旧电池破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种废旧电池破碎装置，包括固定在转动轴上且均为中空结构的内筒与外筒，所述的内筒与转动轴固定连接，所述的外筒与转动轴转动连接，所述的外筒与内筒之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，所述外筒的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口及出料口，所述内筒的筒壁上设有用于破碎电池的切刀，所述外筒的内壁上设有与切刀位置相吻合的刀槽，所述切刀的端部位于刀槽内且与刀槽的槽底留有间隙，该间隙大小可调。由上述技术方案可知，本发明专利技术通过刀槽与切刀对待破碎的废旧电池进行挤压和剪切，同时通过调整切刀在刀槽内的位置，可以调整待破碎电池的破碎程度；整个装置具有破碎彻底，破碎效率高，操作安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池破碎装置
本专利技术涉及一种废旧电池破碎装置。
技术介绍
目前，行业内对退役的动力电池按照先实施梯级利用、后实施资源再生利用的方式进行回收利用。废旧电池回收首先需要将其破碎，使其正、负电极与电池壳体分离。目前，在电池破碎行业中广泛采用锤式破碎机设备作为拆解废旧电池的核心设备，工作时电机带动主轴上的锤头做高速旋转，利用产生的动能将废旧电池击碎。这种破碎机结构复杂，成本较高，且存在噪音大、载荷大、能耗高、易漏油等缺陷。因此，如何提供一种结构新颖、安全可靠、低能耗、低噪音的废旧电池破碎装置成为急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧电池破碎装置，该破碎装置破碎彻底、破碎效率高、操作安全。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：包括固定在转动轴上且均为中空结构的内筒与外筒，所述的内筒与转动轴固定连接，所述的外筒与转动轴转动连接，所述的外筒与内筒之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，所述外筒的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口及出料口，所述内筒的筒壁上设有用于破碎电池的切刀，所述外筒的内壁上设有与切刀位置相吻合的刀槽，所述切刀的端部位于刀槽内且与刀槽的槽底留有间隙，该间隙大小可调。所述的切刀固定在刀柄上，所述的刀柄固定在刀座上，所述的刀座与设置在转动轴上的弹簧推件铰接相连，所述的弹簧推件沿转动轴的轴向可滑动，所述的刀座位于内筒内部且沿转动轴的周向均匀间隔布置多组，每组刀座上均设有多个刀柄，所述的刀柄垂直贯穿内筒的筒壁设置，且刀柄与内筒之间设有防止刀柄转动的防转销。所述的切刀与刀柄螺纹连接，所述的刀柄与刀座螺纹连接，所述刀座的长度方向与转动轴的轴向相吻合，所述刀座的内表面及外表面均呈圆弧状，且刀座外表面的中间部分沿刀座的长度方向铣削成用于固定刀柄的平面，该平面的长度与刀座的长度相吻合，该平面的宽度为刀柄直径的1.2倍，所述的刀座设置六组，每组刀座上均设有四个刀柄。所述外筒的内壁上设有与刀座数量相吻合的凸起部，每个所述的凸起部上开设有与切刀数量相吻合的刀槽。所述外筒的内壁上还设有进水通道，所述的进水通道上设有喷水口，该喷水口设置在刀槽的槽底位置。所述的转动轴为阶梯轴，包括依次布置的第一轴段、第二轴段、第三轴段及第四轴段，所述第三轴段的直径大于第一轴段的直径且小于第二轴段的直径，所述第一轴段的端部为螺纹段，所述的第四轴段与动力源相连，所述的第一轴段上设有弹簧推件。所述的弹簧推件包括与第一轴段螺纹连接的手柄、套设在第一轴段上的环状基片、设置在手柄与环状基片之间的垫片以及设置在环状基片与第二轴段之间的压簧，所述的环状基片沿其径向均布有推杆，所述推杆的数量与刀座的数量相吻合，所述的推杆与刀座之间通过连杆相连，所述的推杆与环状基片固定连接，所述的推杆与连杆铰接相连，所述的连杆与刀座的内表面铰接相连，所述手柄的旋动驱使压簧伸张或压缩，从而使刀座向内收合或向外扩张。所述的手柄及第四轴段悬伸于外筒外侧，所述的手柄与第一轴段之间采用三角形螺纹连接。所述的内筒由内筒体及内端盖组成，所述的内筒体与第三轴段键连接，所述的内端盖与手柄过渡配合，所述的外筒由外筒体及外端盖组成，所述的外端盖及外筒体分别通过圆锥滚子轴承与手柄及第三轴段连接。所述的转动轴上设有对内筒进行轴向定位的第一挡圈及第二挡圈，所述的第一挡圈及第二挡圈分别固定在手柄及第三轴段上，且第一挡圈位于外端盖及内端盖之间，第二挡圈位于外筒体与内筒体之间，所述的转动轴上分别设有与外筒体及外端盖相固定的压盖。由上述技术方案可知，本专利技术通过刀槽与切刀对待破碎的废旧电池进行挤压和剪切，同时通过调整切刀在刀槽内的位置，可以调整待破碎电池的破碎程度；整个装置具有破碎彻底，破碎效率高，操作安全的优点。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术的剖视图。图3是本专利技术外筒的剖视图。图4是本专利技术内筒的立体结构示意图。图5是本专利技术转动轴、弹簧推件及切刀的装配示意图。图6是本专利技术转动轴与弹簧推件的装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：如图1、图2所示的一种废旧电池破碎装置，包括固定在转动轴1上且均为中空结构的内筒2与外筒3，内筒2与转动轴1固定连接，外筒3与转动轴1转动连接，具体地说，内筒2由内筒体21及内端盖22组成，两者通过螺栓连接成一体，外筒3由外筒体37及外端盖38组成，两者通过螺栓连接成一体，内筒2随转动轴1同步转动；外筒3与内筒2之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，外筒3的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口31及出料口32，优选的，进料口31位于外筒3的上部，出料口32位于外筒3的下部；内筒2的筒壁上设有用于破碎电池的切刀4，外筒3的内壁上设有与切刀4位置相吻合的刀槽33，切刀4的端部位于刀槽33内且与刀槽33的槽底留有间隙，该间隙大小可调。即切刀4在刀槽33内的深度位置可调，用来适应不同型号规格的废旧电池以及调节电池破碎的程度，同时为了防止切刀4与刀槽33错位，在工作过程中产生碰撞，切刀4与刀槽33的槽壁之间也应留有间隙。废旧电池从进料口31进入，落至外筒3内部设置的刀槽33与内筒2上的切刀4中间，刀槽33与切刀4对待破碎的废旧电池进行挤压和剪切，达到一定破碎程度的废旧电池通过出料口32排出。进一步的，如图4、图5所示，切刀4固定在刀柄41上，刀柄41固定在刀座42上，刀座42位于内筒2内部且沿转动轴1的周向均匀间隔布置多组，相当于多组刀座42以转动轴1为中心轴，围设成一个圆，每组刀座42上均设有多个刀柄41，刀柄41垂直贯穿内筒2的筒壁设置，且刀柄41与内筒2之间设有防止刀柄41转动的防转销43。优选的，刀柄41与内筒2之间采用间隙配合，主要是因为装置在破碎前，需根据电池型号和需要破碎的程度来拧动手柄5，这样可以控制刀座42所围成的圆的半径大小，从而刀座42会沿着转动轴1的径线方向张开或收缩，在张开或收缩的过程中，刀座42上的刀柄41的外圆表面与内筒2的内孔之间有一定的摩擦，为了手柄5操作的灵活性，故采用间隙配合。在装置工作时，切刀4与刀槽33对废旧电池的挤压和剪切会产生一个合力，防转销43可以防止合力使切刀4沿着自身轴线旋转，即切刀4与刀柄41不会松动；防转销43同时也可以起到一个限位作用，即用来限定切刀4在刀槽33内的极限位置。进一步的，切刀4与刀柄41螺纹连接，刀柄41与刀座42螺纹连接，刀座42的长度方向与转动轴1的轴向相吻合，刀座42的内表面及外表面均呈圆弧状，且刀座42外表面的中间部分沿刀座42的长度方向铣削成用于固定刀柄41的平面44，该平面44的长度与刀座42的长度相吻合，该平面44的宽度为刀柄41直径的1.2倍。进一步的，外筒3的内壁上设有与刀座42数量相吻合的凸起部34，每个凸起部34上开设有与切刀4数量相吻合的刀槽33，这里切刀4的数量是与单个刀座42上切刀4的数量相吻合。在本实施例中，刀座42设置六组，每组刀座42上均设有四个刀柄41，也就是每组刀座42上设有四把切刀4，相对应的，外筒3的内壁上设有六个弧状的凸起部34，每个凸起部34上设有四个刀槽33。进一步的，如图3所示，外筒3的内壁上还设有进水通道35，进水通道35上设有喷水口36，该喷水口36设置在刀槽33的槽底位置。进水通道35及喷水口36可以只设置一组，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧电池破碎装置，其特征在于：包括固定在转动轴（1）上且均为中空结构的内筒（2）与外筒（3），所述的内筒（2）与转动轴（1）固定连接，所述的外筒（3）与转动轴（1）转动连接，所述的外筒（3）与内筒（2）之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，所述外筒（3）的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口（31）及出料口（32），所述内筒（2）的筒壁上设有用于破碎电池的切刀（4），所述外筒（3）的内壁上设有与切刀（4）位置相吻合的刀槽（33），所述切刀（4）的端部位于刀槽（33）内且与刀槽（33）的槽底留有间隙，该间隙大小可调。

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池破碎装置，其特征在于：包括固定在转动轴（1）上且均为中空结构的内筒（2）与外筒（3），所述的内筒（2）与转动轴（1）固定连接，所述的外筒（3）与转动轴（1）转动连接，所述的外筒（3）与内筒（2）之间形成破碎废旧电池的密闭空腔，所述外筒（3）的筒壁上设有与密闭空腔连通的进料口（31）及出料口（32），所述内筒（2）的筒壁上设有用于破碎电池的切刀（4），所述外筒（3）的内壁上设有与切刀（4）位置相吻合的刀槽（33），所述切刀（4）的端部位于刀槽（33）内且与刀槽（33）的槽底留有间隙，该间隙大小可调。2.根据权利要求1所述的废旧电池破碎装置，其特征在于：所述的切刀（4）固定在刀柄（41）上，所述的刀柄（41）固定在刀座（42）上，所述的刀座（42）与设置在转动轴（1）上的弹簧推件铰接相连，所述的弹簧推件沿转动轴（1）的轴向可滑动，所述的刀座（42）位于内筒（2）内部且沿转动轴（1）的周向均匀间隔布置多组，每组刀座（42）上均设有多个刀柄（41），所述的刀柄（41）垂直贯穿内筒（2）的筒壁设置，且刀柄（41）与内筒（2）之间设有防止刀柄（41）转动的防转销（43）。3.根据权利要求2所述的废旧电池破碎装置，其特征在于：所述的切刀（4）与刀柄（41）螺纹连接，所述的刀柄（41）与刀座（42）螺纹连接，所述刀座（42）的长度方向与转动轴（1）的轴向相吻合，所述刀座（42）的内表面及外表面均呈圆弧状，且刀座（42）外表面的中间部分沿刀座（42）的长度方向铣削成用于固定刀柄（41）的平面（44），该平面（44）的长度与刀座（42）的长度相吻合，该平面（44）的宽度为刀柄（41）直径的1.2倍，所述的刀座（42）设置六组，每组刀座（42）上均设有四个刀柄（41）。4.根据权利要求1所述的废旧电池破碎装置，其特征在于：所述外筒（3）的内壁上设有与刀座（42）数量相吻合的凸起部（34），每个所述的凸起部（34）上开设有与切刀（4）数量相吻合的刀槽（33）。5.根据权利要求1所述的废旧电池破碎装置，其特征在于：所述外筒（3）的内壁上还设有进水通道（35），所述的进水通道（35）上设有喷水口（36），该喷水口（36）设置在刀槽（33）的槽底位置。6.根据权利要求1所述的废旧电池破碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华炳，余冬财，祖磊，毕海军，高勇，王烽，高崧，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34