球磨混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球磨混料装置，包括装置座、滚筒、多个磨球、清洁机构、搅拌机构。滚筒呈倾斜状，滚筒内沿滚筒向下倾斜的方向通过多个过滤网依次分割多个磨仓，每个过滤网的网孔直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小。多个磨球分为多组磨球组，且每组磨球组对应分布在每个磨仓内。清洁机构包括内轴、多个伸杆一、多个毛刷。搅拌机构包括多个搅拌杆和搅拌叶。本发明专利技术通过设置多个磨仓和多组磨球，在将物料投入滚筒内后，滚筒进行旋转，能够通过多组磨球进行多步磨料，磨料效果好。搅拌机构内的搅拌杆和搅拌叶能够对物料进行充分混合。清洁机构内的毛刷能够对对应的过滤网进行清理，保持过滤网的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
球磨混料装置
本专利技术涉及稀土加工设备
，具体涉及球磨混料装置。
技术介绍
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，在进行稀土加工时，需要对物料进行破碎和物料混合，从而需要用到球磨混料装置对物料进行混合和磨料作业。现有的球磨混料装置结构简单，只是在滚筒内加入磨球，一方面破碎效率不高，且不能在破碎的同时，对物料进行过滤，并对过滤后的物料进行再次磨料，而滤渣依旧在滚筒内继续破碎；另一方面，在进行混料和磨料作业时，混料不均匀，破碎效率低，不利于提升生产效率。
技术实现思路
针对现有加工装置不能对磨碎后的原料进行多步分层磨料，混料不均匀的问题，本专利技术提供球磨混料装置。本专利技术采用以下技术方案实现：球磨混料装置，包括：滚筒；多个磨球，其设置在滚筒内且在滚筒旋转时对滚筒内的物料进行研磨；滚筒呈倾斜状；滚筒内沿滚筒向下倾斜的方向依次分割成多个磨仓；相邻两个磨仓之间采用隔板隔离；隔板采用过滤板且不同过滤板的网孔直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小，或者每个隔板边缘开设至少一个开口，每个开口内设置一个过滤网，每个隔板上的过滤网的网孔直径相同，不同隔板上的过滤网的网孔直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小；多个磨球分成分别与多个磨仓相对应的多组磨球组，且每组磨球组对应分布在相应的磨仓内，每组磨球组内的磨球的直径相同，不同磨球组内的磨球的直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小；所述球磨混料装置还包括清洁机构；所述清洁机构包括：内轴，其一端从滚筒的一端伸入且穿过隔板后达到滚筒的另一端，内轴位于滚筒的旋转中心线上；与多个过滤网相对应的多个毛刷，每个毛刷用于在内轴旋转时对相应的过滤网进行清洁，每个毛刷位于相应的过滤网的沿滚筒倾斜方向向上的一侧；与多个过滤网对应的多个伸杆一，其一端用于固定毛刷，另一端固定连接内轴；用于驱动内轴进行旋转的驱动装置一，驱动装置一包括电机一，电机一的电机轴通过一个传动链条一传动连接内轴位于滚筒外的一端。作为上述方案的进一步改进，滚筒的旋转方向与内轴的旋转方向相反。作为上述方案的进一步改进，毛刷与伸杆一的连接部设置一个用于产生振动的振动马达。作为上述方案的进一步改进，每个过滤网的一侧对应设置一个漏料斗，每个漏料斗位于相应过滤网的沿滚筒倾斜方向向下的一侧且固定在相应过滤网所在的隔板上，漏料斗用于将物料沿滚筒向下倾斜的方向进行输送和限制物料回流。作为上述方案的进一步改进，滚筒一端设置一个驱动滚筒进行旋转的驱动装置二；驱动装置二包括：电机二；减速箱，其用于对电机二进行减速传动；传动链条二；主动轴，其一端固定连接滚筒的另一端，其另一端通过传动链条二与减速箱传动连接，主动轴位于滚筒的旋转中心线上。作为上述方案的进一步改进，沿滚筒向下倾斜的方向的顶部的磨仓上开设一个用于投入物料的进料口，且进料口内安装一个用于封闭进料口的封盖一；沿滚筒向下倾斜的方向的底部的磨仓上开设一个用于取出物料的出料口，出料口内安装一个用于封闭出料口的封盖二。作为上述方案的进一步改进，内轴位于每个磨仓内的区域上固定多个搅拌杆，搅拌杆另一端连接一个搅拌叶，搅拌叶内开设多个筛孔。作为上述方案的进一步改进，球磨混料装置还包括刮料机构，刮料机构用于在内轴旋转时将隔板与滚筒内壁夹角处的物料刮起；刮料机构包括：多个分别对应多个隔板的刮板，每个刮板位于相应隔板的沿滚筒倾斜方向向上的一侧，且刮板紧贴滚筒的内壁；多个分别对应多个隔板的伸杆二，每个伸杆二的一端用于固定刮板，另一端固定连接内轴。作为上述方案的进一步改进，滚筒内壁设置多个抬料板，多个抬料板分成分别与多个磨仓相对应的多组抬料板组，每个磨仓内对应设置一组抬料板组且每组抬料板组构成螺旋结构。作为上述方案的进一步改进，球磨混料装置还包括装置座，装置座顶部设置用于支撑滚筒的两个支架；其中一个支架连接主动轴，且主动轴呈转动式安装在所述支架上；另一个支架连接一个从动轴，且所述从动轴呈转动式安装在所述支架上，所述从动轴的一端固定连接滚筒的另一端且位于滚筒的旋转中心线上，内轴的一端从所述从动轴的另一端伸入滚筒。本专利技术的有益效果：1、本专利技术的球磨混料装置通过在倾斜状滚筒内沿滚筒向下倾斜的方向依次由隔板隔开的多个磨仓，且每个隔板内均设置一个过滤网，过滤网的网孔直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小。且在每个磨仓内均设置一组磨球，不同组的磨球直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小，从而物料能够在多个磨仓内进行分层磨料且每个磨仓内对应磨球，能够对物料进行针对性磨料，磨料效果更佳。2、通过在滚筒内设置与过滤网相对应的清洁机构，且清洁机构包括内轴、多个分别与多个过滤网相对应的毛刷和伸杆一，伸杆一的两端分别连接内轴和毛刷。内轴在滚筒内进行旋转时，毛刷与过滤网的一侧进行接触，通过摩擦过滤网，将过滤网网孔内的物料进行清洁，保持过滤网的清洁效率。通过在毛刷与伸杆一的连接部设置振动马达，使得毛刷能够通过振动马达产生振动，从而使得毛刷对过滤网的清洁效果更佳。3、通过在内轴上在每个磨仓内的区域上设置多个搅拌杆，搅拌杆一端连接一个搅拌叶。内轴在旋转的同时，搅拌杆和搅拌叶进行同步旋转，从而对滚筒内的物料进行充分混合。附图说明图1为本专利技术的球磨混料装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例1的滚筒的侧面透视图。图3为图2中A处区域放大图。图4为本专利技术实施例1的顶罩的结构示意图。图5为本专利技术实施例2的滚筒的侧面透视图。图6为图5中的刮料机构的结构示意图。图7为本专利技术实施例3的球磨混料装置结构示意图。符号说明1装置座15刮板2滚筒16磨球3支架17伸杆二4电机一18毛刷5电机二19漏料斗6顶罩20封盖一7橡胶垫21封盖二8隔板22过滤网9磨仓23传动链条一10主动轴24传动链条二11内轴25振动马达12搅拌杆26抬料板13搅拌叶27减速箱14伸杆一具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例的球磨混料装置包括滚筒2、多个磨球16、驱动装置二、装置座1、清洁机构、搅拌机构。滚筒2呈倾斜状，滚筒2内通过隔板8沿滚筒2向下倾斜的方向依次分割多个磨仓9，多个磨仓9用于对物料进行分层研磨。且每个隔板8的边缘均开设至少一个开口，每个开口内设置一个过滤网22。每个过滤网22的网孔直径沿滚筒2向下倾斜的方向依次减小。每个过滤网22的一侧对应设置一个漏料斗19，每个漏料斗19位于相应过滤网22的沿滚筒2倾斜方向向下的一侧且固定在相应过滤网22所在的隔板8上，漏料斗19用于将物料沿滚筒2向下倾斜的方向输送和限制物料回流。滚筒2沿向下倾斜的方向的顶部磨仓9上开设一个用于投入物料的进料口，且进料口内安装一个用于封闭进料口的封盖一20。滚筒2沿向下倾斜的方向的底部磨仓9上开设一个用于取出物料的出料口，出料口内安装一个用于封闭出料口的封盖二21。此外，在一些实施例中，隔板8可以采用过滤板，且过滤板的网孔直径沿滚筒2向下倾斜的方向依次减小，也能够对物料进行分层过滤。多个磨球16用于在滚筒2进行旋转时对滚筒2内的物料进行研磨。多个磨球16分为多组分别对应多个磨仓9的磨球组，且每组磨球组分布在对应磨仓9内，每组磨球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球磨混料装置，包括：滚筒(2)；多个磨球(16)，其设置在滚筒(2)内且在滚筒(2)旋转时对滚筒(2)内的物料进行研磨；其特征在于：滚筒(2)呈倾斜状；滚筒(2)内沿滚筒(2)向下倾斜的方向依次分割成多个磨仓(9)；相邻两个磨仓(9)之间采用隔板(8)隔离；隔板(8)采用过滤板且不同过滤板的网孔直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小，或者每个隔板边缘开设至少一个开口，每个开口内设置一个过滤网(22)，每个隔板(8)上的过滤网(22)的网孔直径相同，不同隔板(8)上的过滤网(22)的网孔直径沿滚筒(2)向下倾斜的方向依次减小；多个磨球(16)分成分别与多个磨仓(9)相对应的多组磨球组，且每组磨球组对应分布在相应的磨仓(9)内，每组磨球组内的磨球(16)的直径相同，不同磨球组内的磨球(16)的直径沿滚筒(2)向下倾斜的方向依次减小；所述球磨混料装置还包括清洁机构；所述清洁机构包括：内轴(11)，其一端从滚筒(2)的一端伸入且穿过隔板(8)后达到滚筒(2)的另一端，内轴(11)位于滚筒(2)的旋转中心线上；与多个过滤网(22)相对应的多个毛刷(18)，每个毛刷(18)用于在内轴(11)旋转时对相应的过滤网(22)进行清洁，每个毛刷(18)位于相应的过滤网(22)的沿滚筒倾斜方向向上的一侧；与多个过滤网(22)对应的多个伸杆一(14)，其一端用于固定毛刷(18)，另一端固定连接内轴(11)；用于驱动内轴(11)进行旋转的驱动装置一，驱动装置一包括电机一(4)，电机一(4)的电机轴通过一个传动链条一(23)传动连接内轴(11)位于滚筒(2)外的一端。...

【技术特征摘要】
1.球磨混料装置，包括：滚筒(2)；多个磨球(16)，其设置在滚筒(2)内且在滚筒(2)旋转时对滚筒(2)内的物料进行研磨；其特征在于：滚筒(2)呈倾斜状；滚筒(2)内沿滚筒(2)向下倾斜的方向依次分割成多个磨仓(9)；相邻两个磨仓(9)之间采用隔板(8)隔离；隔板(8)采用过滤板且不同过滤板的网孔直径沿滚筒向下倾斜的方向依次减小，或者每个隔板边缘开设至少一个开口，每个开口内设置一个过滤网(22)，每个隔板(8)上的过滤网(22)的网孔直径相同，不同隔板(8)上的过滤网(22)的网孔直径沿滚筒(2)向下倾斜的方向依次减小；多个磨球(16)分成分别与多个磨仓(9)相对应的多组磨球组，且每组磨球组对应分布在相应的磨仓(9)内，每组磨球组内的磨球(16)的直径相同，不同磨球组内的磨球(16)的直径沿滚筒(2)向下倾斜的方向依次减小；所述球磨混料装置还包括清洁机构；所述清洁机构包括：内轴(11)，其一端从滚筒(2)的一端伸入且穿过隔板(8)后达到滚筒(2)的另一端，内轴(11)位于滚筒(2)的旋转中心线上；与多个过滤网(22)相对应的多个毛刷(18)，每个毛刷(18)用于在内轴(11)旋转时对相应的过滤网(22)进行清洁，每个毛刷(18)位于相应的过滤网(22)的沿滚筒倾斜方向向上的一侧；与多个过滤网(22)对应的多个伸杆一(14)，其一端用于固定毛刷(18)，另一端固定连接内轴(11)；用于驱动内轴(11)进行旋转的驱动装置一，驱动装置一包括电机一(4)，电机一(4)的电机轴通过一个传动链条一(23)传动连接内轴(11)位于滚筒(2)外的一端。2.如权利要求1所述的球磨混料装置，其特征在于：滚筒(2)的旋转方向与内轴(11)的旋转方向相反。3.如权利要求1所述的球磨混料装置，其特征在于：毛刷(18)与伸杆一(14)的连接部设置一个用于产生振动的振动马达(25)。4.如权利要求1所述的球磨混料装置，其特征在于：每个过滤网(22)的一侧对应设置一个漏料斗(19)，每个漏料斗(19)位于相应过滤网(22)的沿滚筒(2)倾斜方向向下的一侧且固定在相应过滤网(22)所在的隔板(8)上，漏料斗(19)用于将物料沿滚筒(2)向下倾斜的方向进行输送和限制物料回流。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，何进，陈益民，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34