一种不锈钢防腐抽油杆制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢防腐抽油杆，包括杆体，杆体的两端分别设置有杆头，还包括接头Ⅰ和接头Ⅱ，杆头上设置有外螺纹，接头Ⅰ和接头Ⅱ分别与杆体两端的杆头螺纹连接。两个杆头的内侧分别设置有环形台肩，环形台肩上设置有配合外锥面，接头Ⅰ和接头Ⅱ靠近环形台肩的一端分别设置有配合内锥面，配合外锥面与配合内锥面对应配合。本发明专利技术结构简单，设计合理，既能够满足不锈钢的镦头需要，也能够实现环形台肩与接头Ⅰ和接头Ⅱ的接触预紧，保证连接的紧固性，防止产生松脱，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢防腐抽油杆
本专利技术涉及石油机械采油设备，具体是一种不锈钢防腐抽油杆。
技术介绍
抽油杆作为石油机械采油设备系统中的关键部件，其功能、性能要求是备受关注的焦点。由于油井中井液含有盐水或二氧化碳或腐蚀微生物，抽油杆会受到不同程度的腐蚀破坏，若采用防腐蚀性能更好的不锈钢作为抽油杆的材料，由于不锈钢材质的热镦锻性不佳，锻造变形量较大，不容易镦锻出合格杆头。这就是现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种不锈钢防腐抽油杆，结构简单、设计合理，既能够增强其防腐蚀性能，也能满足不锈钢的镦锻需求，镦锻出合格杆头。本专利技术的技术方案为：本专利技术提供了一种不锈钢防腐抽油杆，包括杆体，所述杆体的两端分别设置有杆头，还包括接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述杆头上设置有外螺纹，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ分别与杆体两端的杆头螺纹连接，两个杆头的内侧分别设置有环形台肩，所述环形台肩上设置有配合外锥面，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ靠近环形台肩的一端分别设置有配合内锥面，所述配合外锥面与配合内锥面对应配合。上述配合内锥面的锥角设置为15°~75°，所述配合外锥面的锥角设置为15°~75°。上述接头Ⅰ采用公接头，所述公接头包括同轴设置的连接段Ⅰ和连接段Ⅱ，所述连接段Ⅰ上设置有外螺纹，所述连接段Ⅱ上设置有与杆头配合的内螺纹，所述配合内锥面设置在连接段Ⅱ的外端面与内螺纹内孔的交接处。上述接头Ⅱ的设置有以下两种方式：（1）所述接头Ⅱ采用母接头，所述母接头设置为管状结构，所述母接头上设置有杆头配合的内螺纹；（2）所述接头Ⅱ采用与接头Ⅰ结构相同的公接头，该接头Ⅱ的外端安装有过渡接箍，所述过渡接箍上沿其轴线方向设置有内螺纹，以便于实现与其它部件的连接。本专利技术的技术方案还包括，所述环形台肩远离杆头的一端设置有扳手方结构，所述扳手方结构的长度大于等于10mm。作为优选，上述杆体、杆头采用马氏体型不锈钢。本专利技术的有益效果可通过上述方案得出：1、本专利技术结构简单、设计合理，通过采用马氏体型不锈钢，能够提升抽油杆的防腐性能，不需要进行浸漆防锈处理，具有环保、低污染的优点。2、本专利技术通过设置环形台肩、接头Ⅰ和接头Ⅱ，能够在减小环形台肩尺寸、降低锻造变形量的基础上，通过配合外锥面和配合内锥面的配合，实现环形台肩与接头Ⅰ和接头Ⅱ的接触预紧，保证连接的紧固性，防止产生松脱；3、本专利技术中接头Ⅰ采用公接头，接头Ⅱ既可采用公接头也可采用母接头，连接灵活方便、设计合理，值得推广。由此可见，本专利技术与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为本专利技术中实施例1的结构示意图；图2本专利技术中实施例2的结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；其中，1为过渡接箍，2为杆头，3为公接头，4为扳手方结构，5为杆体，6为环形台肩，7为连接段Ⅱ，8为连接段Ⅰ，9为母接头。具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。具体实施方式：实施例1：本专利技术提供了一种不锈钢防腐抽油杆，包括杆体5、分别设置杆体5左右两端的杆头2以及接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述杆头2上设置有外螺纹，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ分别与杆体5两端的杆头2螺纹连接。两个杆头2的内侧分别设置有环形台肩6，所述环形台肩6上设置有配合外锥面，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ靠近环形台肩6的一端分别设置有配合内锥面，所述配合外锥面与配合内锥面对应配合。为保证接头Ⅰ和接头Ⅱ与杆头2接触并压紧，配合内锥面、配合外锥面的锥角相等，所述配合内锥面、配合外锥面的锥角取值范围为15°~75°。在本实施例中，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ均采用公接头3，所述公接头3包括同轴设置的连接段Ⅰ8和连接段Ⅱ7，所述连接段Ⅰ8上设置有外螺纹，所述连接段Ⅱ7设置有与杆头2配合的内螺纹，所述配合内锥面设置在连接段Ⅱ7的外端面与内螺纹内孔的交接处。接头Ⅱ的外端安装有过渡接箍1，所述过渡接箍1沿其轴线方向设置有内螺纹。通过该设计能够实现多段杆体之间的连接，以满足不同深度的油井作业。另外，环形台肩6远离杆头的一端设置有扳手方结构4，为减小不锈钢锻造过程中的变形量，扳手方结构4的长度小于常规规格，同时所述扳手方结构4的长度需满足大于等于10mm。为减小不锈钢锻造过程中的增粗量，降低锻造过程中的变形量，在本专利技术中，环形台肩6的直径远小于常规环形台肩的直径，另外通过设计配合外锥面和配合内锥面，接头Ⅰ与环形台肩6之间以及接头Ⅱ与环形台肩6之间能够实现接触预紧，以保证连接的紧固性，避免产生松脱。优选的，杆体5、杆头2采用马氏体型不锈钢。本专利技术结构简单、设计合理，通过采用马氏体型优质不锈钢，能够提升抽油杆的防腐性能，不需要进行浸漆防锈处理，具有环保、低污染的优点。另外，通过设置环形台肩6，并在减小其尺寸、降低锻造变形量的基础上，通过设计配合外锥面和配合内锥面，能够实现环形台肩6与接头Ⅰ和接头Ⅱ的接触预紧，保证连接的紧固性，防止产生松脱，本专利技术设计合理，值得推广。实施例2：本实施例与实施例1的区别点在于，接头Ⅰ采用公接头3，接头Ⅱ采用母接头9。其中，所述公接头3包括同轴设置的连接段Ⅰ8和连接段Ⅱ7，所述连接段Ⅰ8上设置有外螺纹，所述连接段Ⅱ7设置有与杆头2配合的内螺纹，所述配合内锥面设置在连接段Ⅱ的外端面与内螺纹内孔的交接处。所述母接头9设置为管状结构，所述母接头9设置有与杆头2配合的内螺纹，所述母接头9的配合内锥面设置在外端面与内螺纹内孔的交接处。通过该设计，能够实现抽油杆杆体的自连，以满足不同深度的油井作业。上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢防腐抽油杆，包括杆体，所述杆体的两端分别设置有杆头，其特征在于：还包括接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述杆头上设置有外螺纹，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ分别与杆体两端的杆头螺纹连接，两个杆头的内侧分别设置有环形台肩，所述环形台肩上设置有配合外锥面，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ靠近环形台肩的一端分别设置有配合内锥面，所述配合外锥面与配合内锥面对应配合。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢防腐抽油杆，包括杆体，所述杆体的两端分别设置有杆头，其特征在于：还包括接头Ⅰ和接头Ⅱ，所述杆头上设置有外螺纹，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ分别与杆体两端的杆头螺纹连接，两个杆头的内侧分别设置有环形台肩，所述环形台肩上设置有配合外锥面，所述接头Ⅰ和接头Ⅱ靠近环形台肩的一端分别设置有配合内锥面，所述配合外锥面与配合内锥面对应配合。2.如权利要求1所述的不锈钢防腐抽油杆，其特征在于：所述配合内锥面的锥角设置为15°~75°，所述配合外锥面的锥角设置为15°~75°。3.如权利要求1或2所述的不锈钢防腐抽油杆，其特征在于：所述接头Ⅰ采用公接头，所述公接头包括同轴设置的连接段Ⅰ和连接段Ⅱ，所述连接段Ⅰ上设置有外螺纹，所述连接段Ⅱ上设置有与杆头配合的内螺纹，所述配合内锥面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛民昌，张智峰，张居国，杨新房，王海龙，张可，
申请(专利权)人：山东九环石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37