一种脱硝用氨水蒸发器制造技术

本发明专利技术提出了一种脱硝用氨水蒸发器，包括氨水罐、蒸汽室以及冷凝器；氨水罐为密闭的立式储罐，其内部储存有氨气及氨水，安装有液位计，顶部设有氨水输入口，底部有排水阀；蒸汽室为内胆和外胆之间形成的夹层区域，氨水罐安装在内胆中，蒸汽室设有蒸汽输入口，底部有疏水阀；冷凝器为立式管组结构，安装于氨水罐的顶部，冷凝器的圆管上开有小孔与环境空气联通，圆管内部安装有多根细管束。本发明专利技术对低温烟气的脱硝效率高，可以防止喷氨过程中带水进入烟道，阻止硫酸氢铵的生成，并且节约电耗，防止烟道内喷氨毛细管口结露，降低烟气热损失，增强脱硝效果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝用氨水蒸发器
本专利技术属于节能环保领域，涉及废气治理工艺设备，具体涉及一种脱硝用氨水蒸发器。
技术介绍
目前的氨蒸发器有液氨蒸发器和氨水蒸发器两种。液氨蒸发器是将95％以上浓度的液氨通过加热气化成氨气，再喷入烟道中，与烟气混合进行SCR法脱硝反应；氨水蒸发器是将氨水升温到100℃以上后变成蒸汽，水和氨一起气化再喷入烟道中，与烟气混合进行SCR法脱硝反应。现有的液氨蒸发器和氨水蒸发器都有各自的缺点：液氨蒸发器是将液态的氨通过加热升温气化成氨气，被加热的物质为“氨”，而液氨的储存安全条件要求苛刻，液氨的采购渠道有限，很多企业不具备液氨的使用条件。对于氨水蒸发器而言，工业用氨水浓度一般为20％左右，氨水中水占约80％，一方面水的汽化需要消耗大量的热量，浪费了能源；另一方面大量的水进入烟道，加速烟气中的SO2向SO3转化，形成酸性环境，极易与氨反应生成硫酸氢铵(成胶泥状物质)，堵塞催化剂表面(催化剂中毒)、腐蚀脱硝反应器后端的余热锅炉设备、造成除尘器布袋糊袋等，危害性很大。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种脱硝用氨水蒸发器，以解决上述
技术介绍
中指出的现有的氨蒸发器所具有的液氨采购和储存难、大量的氨水气化耗能、以及大量氨水进入烟道造成催化剂中毒、腐蚀设备及除尘布袋糊袋的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硝用氨水蒸发器，包括氨水罐、蒸汽室以及冷凝器；所述氨水罐为一个密闭的立式储罐，其内部储存有氨气及氨水；所述氨水罐的侧方安装有液位计，所述液位计纵向布置，其上下两端分别通过管道与氨水罐联通；所述氨水罐的顶部设有氨水输入口，所述氨水罐的底部设有氨水排出口；所述蒸汽室包括内胆和外胆，所述内胆和外胆之间形成夹层区域，所述氨水罐安装在内胆中，所述氨水罐的外壁与内胆的表面紧密贴合，所述蒸汽室的外胆上设有蒸汽输入口，所述蒸汽室的外胆底部设有冷凝水排出口；所述冷凝器为一个立式管组结构，安装于所述氨水罐的顶部，所述冷凝器包括一支大的圆管，所述圆管上开有小孔与环境空气联通，所述圆管内部安装有多根连接氨水罐内部的细管束，所述细管束的里面是氨气输出通道，所述细管束的外表面与空气接触。依照本专利技术的一个方面，所述氨水罐和蒸汽室内分别安装有远程压力传感器，所述氨水罐内安装有现场温度表。依照本专利技术的一个方面，所述氨水输入口通过氨水输入管道连接氨水储存装置，在所述氨水输入管道上安装有泵。依照本专利技术的一个方面，所述蒸汽输入口通过蒸汽输入管道连接蒸汽源，在所述蒸汽输入管道上安装有球阀、减压阀和开度调节阀。依照本专利技术的一个方面，所述氨水排出口通过管道连接并联的手动排水阀和电动排水阀。依照本专利技术的一个方面，所述冷凝水排出口通过管道连接并联的疏水阀和手动球阀。依照本专利技术的一个方面，所述蒸汽室的外部安装有支腿，所述支腿的数量至少为三个，在蒸汽室的周侧均匀分布。由于采用上述方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的脱硝用氨水蒸发器，对于低温烟气的脱硝效率高，采用现场氨水气化技术，在氨水与喷氨格栅之间对氨进行气化升温，将氨水温度预热到50℃左右再进入氨蒸发器中蒸发成高纯度的氨气，防止喷氨过程中带水进入烟道，阻止硫酸氢铵的生，节约电耗，防止喷氨口结露，降低烟气热损失，增强了脱硝效果的稳定性。附图说明图1是本专利技术脱硝用氨水蒸发器的结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B-B剖面图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参考图1和图2，本专利技术的脱硝用氨水蒸发器主要由氨水罐1、蒸汽室2、冷凝器3三部分组成。氨水罐1是一个密闭的立式储罐，用于储存氨气及氨水，顶部为氨水输入口7，底部为氨水排出口5；氨水罐1侧方安装有液位计4，由液位计4显示氨水罐1内氨水的液位高度，液位以下部分是氨水室、液位以上的部分是氨气室；随着热量的增加，氨水中的液态氨不断地被气化成氨气，氨水的液位慢慢下降、氨气室不断地增大，当氨水中的液氨全部气化后，液位达到最低点、不再下降。这时可以打开氨水罐1底部连接氨水排出口5的排水阀，把氨水中余留的水排入污水池，排水阀有手动排水阀14和电动排水阀15两种，可根据需要任意选择。远程压力传感器9、现场温度表18安装于氨水罐1中。蒸汽室2为内外两个胆中间的夹层区域，蒸汽(热源)不断地从蒸汽输入口8进入蒸汽室2空间，通过内壁表面传热给氨水罐1，蒸汽被吸热后冷凝的水从底部的冷凝水排出口6通过疏水阀16排放，也可以手动打开与疏水阀16并联的手动球阀17放水。远程压力传感器10安装于蒸汽室2中。蒸汽室2的周侧均匀分布三个支腿11。冷凝器3是一个立式管组结构，安装于氨水罐1顶部。参考图3，冷凝器3外面是一支大的圆管12，圆管12上开有很多小孔与环境空气联通；里面由数十支细管束13组成，细管束13里面是氨气通道、外表面与空气接触，通过内外表面的温差将细管束13内氨气中微量的水蒸气冷凝下来，顺着内管壁流下来进入氨水罐1内。从而减少氨气中水蒸气的含量。氨水通过泵送进入氨水蒸发器内，在蒸汽主管道上接入DN20分管至氨水蒸发器的底部，用饱和蒸汽(蒸汽输入管道上安装有球阀19、减压阀20和开度调节阀21，蒸汽压力可根据使用热量的多少进行压力及开关量调节)作高温介质，与20％左右浓度的氨水换热，在氨水升温过程中氨气蒸发气化，气化温度控制在65-85℃之间、压力控制在0.05-0.09MPa之间，使氨气从氨水中溢出，水以液态形式留在氨水蒸发器中。少量气化的水在高位冷凝后回流到液体中。通过调节蒸汽管道的阀门开度来控制氨水蒸发的速度。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝用氨水蒸发器，其特征在于：包括氨水罐、蒸汽室以及冷凝器；所述氨水罐为一个密闭的立式储罐，其内部储存有氨气及氨水；所述氨水罐的侧方安装有液位计，所述液位计纵向布置，其上下两端分别通过管道与氨水罐联通；所述氨水罐的顶部设有氨水输入口，所述氨水罐的底部设有氨水排出口；所述蒸汽室包括内胆和外胆，所述内胆和外胆之间形成夹层区域，所述氨水罐安装在内胆中，所述氨水罐的外壁与内胆的表面紧密贴合，所述蒸汽室的外胆上设有蒸汽输入口，所述蒸汽室的外胆底部设有冷凝水排出口；所述冷凝器为一个立式管组结构，安装于所述氨水罐的顶部，所述冷凝器包括一支大的圆管，所述圆管上开有小孔与环境空气联通，所述圆管内部安装有多根连接氨水罐内部的细管束，所述细管束的里面是氨气输出通道，所述细管束的外表面与空气接触。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝用氨水蒸发器，其特征在于：包括氨水罐、蒸汽室以及冷凝器；所述氨水罐为一个密闭的立式储罐，其内部储存有氨气及氨水；所述氨水罐的侧方安装有液位计，所述液位计纵向布置，其上下两端分别通过管道与氨水罐联通；所述氨水罐的顶部设有氨水输入口，所述氨水罐的底部设有氨水排出口；所述蒸汽室包括内胆和外胆，所述内胆和外胆之间形成夹层区域，所述氨水罐安装在内胆中，所述氨水罐的外壁与内胆的表面紧密贴合，所述蒸汽室的外胆上设有蒸汽输入口，所述蒸汽室的外胆底部设有冷凝水排出口；所述冷凝器为一个立式管组结构，安装于所述氨水罐的顶部，所述冷凝器包括一支大的圆管，所述圆管上开有小孔与环境空气联通，所述圆管内部安装有多根连接氨水罐内部的细管束，所述细管束的里面是氨气输出通道，所述细管束的外表面与空气接触。2.根据权利要求1所述的脱硝用氨水...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡石清，
申请(专利权)人：长沙恒宇节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43