一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及防水施工技术领域，尤其是一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法，包括底板，所述底板的底面设有多个车轮，所述底板的上表面设有料缸，所述料缸的两侧设有对称的支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有第一安装板，第一安装板的表面贯穿设有与料缸位置对应的第一动力装置，所述第一动力装置的底端安装有压料活塞，所述压料活塞的侧面与料缸的侧壁接触。本发明专利技术使防水层容易达到整体均匀，粘结紧密，效率高，与防水卷材比较可节约10‑15％的防水成本，与防水涂料施工比较，其效率可提高100‑200％，该方法能有效地做到一次铺涂防水层，大大缩短了防水时间，整体防水可靠性得到了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法
本专利技术涉及防水施工
，尤其涉及一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法。
技术介绍
现有的防水施工方法主要是防水卷材和防水涂料的施工方法。防水卷材是在工厂加工成型的具有一定防水层厚度的防水基材，通过加热预铺融熔粘接、自粘加涂粘接剂的方法，使基材表面与防水基面建立防水层。防水卷材应用特点是防水层厚度均匀，一次性使用，防水施工效率高，其缺点是防水卷材的搭接处需要相互重叠粘结密封，搭接处浪费防水基材，且搭接处存在搭接失效的隐患，整体防水可靠性不能像卷材本身一样，无缝而实现。防水涂料施工是利用涂刷、滚涂、刮涂、喷涂等方法，将防水涂料粘附在防水基面上，通过获得一定的防水层厚度而得到整体的防水层，其特点是可获得整体的无搭接的防水层，其缺点是施工不容易获得均匀的厚度，影响防水可靠性，施工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，包括底板，所述底板的底面设有多个车轮，所述底板的上表面设有料缸，所述料缸的两侧设有对称的支撑杆，两个支撑杆的顶端之间设有第一安装板，第一安装板的表面贯穿设有与料缸位置对应的第一动力装置，所述第一动力装置的底端安装有压料活塞，所述压料活塞的侧面与料缸的侧壁接触，使得压料活塞沿着料缸的侧壁滑动，所述料缸的侧壁底端贯穿设有第一输料管，第一输料管远离料缸的一端通过伸缩软管连接有第二输料管，所述第一输料管和第二输料管之间通过调节机构连接，所述第二输料管远离伸缩软管的一端安装有涂抹装置，涂抹装置包括第一塑料板和第二塑料板，第一塑料板和第二塑料板平行安装，所述第一塑料板和第二塑料板之间相对的侧面上分别开设有连通的腔体，所述第二输料管远离伸缩软管的一端贯穿第二塑料板并延伸至腔体内，所述第一塑料板远离第二塑料板的侧面开设有多个与腔体连通的通孔，所述第二塑料板的底部通过调节机构连接有标尺。优选的，所述动力装置为电动缸或液压缸或气缸。优选的，所述调节机构包括第一安装杆，第一安装杆垂直安装在底板的上表面并位于第一输料管的一侧，所述第一安装杆的顶部活动连接有第二安装块，第二安装块上设有电动推杆，电动推杆远离第二安装块的一端设有第一安装块，第一安装块活动连接在第二输料管上，所述电动推杆呈倾斜状排列。优选的，所述车轮设有四个并位于底板底面的四个拐角处。优选的，所述底板两个对称的侧面上均安装有定位机构，所述定位机构包括第二动力装置，第二动力装置的一端安装在底板的侧面上，所述第二动力装置的另一端竖直向下并安装有固定板。优选的，所述通孔至少开设有十二个并等距排列，所述第一塑料板远离第二塑料板的一面安装有与多个通孔位置对应的滤网。优选的，所述调节机构包括管件，管件的一端安装在第二塑料板的底部，所述管件的内部设有第二弹簧，第二弹簧的一端安装在第二塑料板的底部，所述第二弹簧的另一端安装有万向轴，所述万向轴的一端延伸至管件的外侧并连接有第二安装板，所述第二安装板与管件对应的一面至少安装有两个凸块，所述管件的端部至少开设有二十四个等角度排列的凹槽，所述凸块与凹槽匹配安装，所述第二安装板的一侧设有第三安装板，第三安装板与第二安装板对应一面的四个拐角处均安装有第二安装杆，四个第二安装杆的一端均贯穿第二安装板并延伸至第二安装板的一侧，四个第二安装杆的一端均安装有挡板，四个第二安装杆的一端均套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二安装板和挡板连接，所述标尺的两个对称面分别与第二安装板的侧面和第三安装板的侧面接触。本专利技术还提供一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的施工方法，包括以下步骤：先将防水涂膜胶预先投入料缸内，接着将第一动力装置通过导线与外界电源连接，控制第一动力装置的长度均匀伸长，从而带动第一动力装置带动压料活塞向下移动并进入料缸内，由于压料活塞与料缸内壁接触，从而挤压料缸内防水涂膜胶，使得防水涂膜胶从第一输料管排出并经伸缩软管和第二输料管进入腔体内，在腔体内聚集防水涂膜胶的过程中，防水涂膜胶会从多个通孔排出，接着推动底板，车轮在地面上缓慢匀速移动，使得防水涂膜胶均匀涂抹在非水平基面上，在对涂抹防水涂膜胶的高度进行调节时，先将电动推杆通过导线与外界电源连接，控制电动推杆的长度伸缩，从而带动第二输料管角度的调节，从而对第一塑料板和第二塑料板所处的位置进行调节，用于控制第一塑料板和第二塑料板所处的高度，在对非水平基面的高度涂抹防水涂膜胶时，先将第二动力装置通过导线与外界电源连接，使得第二动力装置带动固定板向下移动，在固定板与地面接触后，完成对料缸位置的固定，接着启动电动推杆带动第一塑料板和第二塑料板上下移动，使得防水涂膜胶涂抹在非水平基面上，完成对非水平基面高处进行涂抹。优选的，所述防水涂膜胶为具有触变性的防水涂料或触变性的防水密封胶。本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置及施工方法，有益效果在于：本专利技术使防水层容易达到整体均匀，粘结紧密，效率高，与防水卷材比较可节约10-15％的防水成本，与防水涂料施工比较，其效率可提高100-200％，该方法能有效地做到一次铺涂防水层，大大缩短了防水施工时间，整体防水可靠性得到了保障。附图说明图1为本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第二塑料板水平排列结构示意图；图3为本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第一塑料板和第二塑料板内部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的调节机构结构示意图；图5为本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第二安装板和标尺连接结构示意图；图6为本专利技术提出的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置的第三安装板结构示意图。图中：滤网1、第一塑料板2、第一安装块3、伸缩软管4、电动推杆5、第一安装杆6、第二安装块7、压料活塞8、第一动力装置9、第一安装板10、支撑杆11、料缸12、第二动力装置13、底板14、车轮15、固定板16、第一输料管17、第二输料管18、第二塑料板19、腔体20、通孔21、管件22、标尺23、第二安装杆24、第二安装板25、第一弹簧26、凸块27、第二弹簧28、第三安装板29、万向轴30、挡板31、凹槽32。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，包括底板14，底板14两个对称的侧面上均安装有定位机构，定位机构包括第二动力装置13，第二动力装置13的一端安装在底板14的侧面上，第二动力装置13的另一端竖直向下并安装有固定板16，通过加入定位机构，提高料缸12在对非水平基面高处涂抹防水涂膜胶的稳定性。底板14的底面设有多个车轮15，车轮15设有四个并位于底板14底面的四个拐角处，通过加入车轮15，便于料缸12的移动，而且车轮15设在底板14的四个拐角处，还能提高料缸12所处位置的稳定性。底板14的上表面设有料缸12，料缸12的两侧设有对称的支撑杆11，两个支撑杆11的顶端之间设有第一安装板10，第一安装板10的表面贯穿设有与料缸12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，包括底板(14)，所述底板(14)的底面设有多个车轮(15)，其特征在于，所述底板(14)的上表面设有料缸(12)，所述料缸(12)的两侧设有对称的支撑杆(11)，两个支撑杆(11)的顶端之间设有第一安装板(10)，第一安装板(10)的表面贯穿设有与料缸(12)位置对应的第一动力装置(9)，所述第一动力装置(9)的底端安装有压料活塞(8)，所述压料活塞(8)的侧面与料缸(12)的侧壁接触，使得压料活塞(8)沿着料缸(12)的侧壁滑动，所述料缸(12)的侧壁底端贯穿设有第一输料管(17)，第一输料管(17)远离料缸(12)的一端通过伸缩软管(4)连接有第二输料管(18)，所述第一输料管(17)和第二输料管(18)之间通过调节机构连接，所述第二输料管(18)远离伸缩软管(4)的一端安装有涂抹装置，涂抹装置包括第一塑料板(2)和第二塑料板(19)，第一塑料板(2)和第二塑料板(19)平行安装，所述第一塑料板(2)和第二塑料板(19)之间相对的侧面上分别开设有连通的腔体(20)，所述第二输料管(18)远离伸缩软管(4)的一端贯穿第二塑料板(19)并延伸至腔体(20)内，所述第一塑料板(2)远离第二塑料板(19)的侧面开设有多个与腔体(20)连通的通孔(21)，所述第二塑料板(19)的底部通过调节机构连接有标尺(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，包括底板(14)，所述底板(14)的底面设有多个车轮(15)，其特征在于，所述底板(14)的上表面设有料缸(12)，所述料缸(12)的两侧设有对称的支撑杆(11)，两个支撑杆(11)的顶端之间设有第一安装板(10)，第一安装板(10)的表面贯穿设有与料缸(12)位置对应的第一动力装置(9)，所述第一动力装置(9)的底端安装有压料活塞(8)，所述压料活塞(8)的侧面与料缸(12)的侧壁接触，使得压料活塞(8)沿着料缸(12)的侧壁滑动，所述料缸(12)的侧壁底端贯穿设有第一输料管(17)，第一输料管(17)远离料缸(12)的一端通过伸缩软管(4)连接有第二输料管(18)，所述第一输料管(17)和第二输料管(18)之间通过调节机构连接，所述第二输料管(18)远离伸缩软管(4)的一端安装有涂抹装置，涂抹装置包括第一塑料板(2)和第二塑料板(19)，第一塑料板(2)和第二塑料板(19)平行安装，所述第一塑料板(2)和第二塑料板(19)之间相对的侧面上分别开设有连通的腔体(20)，所述第二输料管(18)远离伸缩软管(4)的一端贯穿第二塑料板(19)并延伸至腔体(20)内，所述第一塑料板(2)远离第二塑料板(19)的侧面开设有多个与腔体(20)连通的通孔(21)，所述第二塑料板(19)的底部通过调节机构连接有标尺(23)。2.根据权利要求1所述的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，其特征在于，所述动力装置为电动缸或液压缸或气缸。3.根据权利要求1所述的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，其特征在于，所述调节机构包括第一安装杆(6)，第一安装杆(6)垂直安装在底板(14)的上表面并位于第一输料管(17)的一侧，所述第一安装杆(6)的顶部活动连接有第二安装块(7)，第二安装块(7)上设有电动推杆(5)，电动推杆(5)远离第二安装块(7)的一端设有第一安装块(3)，第一安装块(3)活动连接在第二输料管(18)上，所述电动推杆(5)呈倾斜状排列。4.根据权利要求1所述的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，其特征在于，所述车轮(15)设有四个并位于底板(14)底面的四个拐角处。5.根据权利要求1所述的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，其特征在于，所述底板(14)两个对称的侧面上均安装有定位机构，所述定位机构包括第二动力装置(13)，第二动力装置(13)的一端安装在底板(14)的侧面上，所述第二动力装置(13)的另一端竖直向下并安装有固定板(16)。6.根据权利要求1所述的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，其特征在于，所述通孔(21)至少开设有十二个并等距排列，所述第一塑料板(2)远离第二塑料板(19)的一面安装有与多个通孔(21)位置对应的滤网(1)。7.根据权利要求1所述的一种匀质厚涂防水涂膜施工装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文新，张玉国，周子驹，张焕升，张哲贤，邓玉云，
申请(专利权)人：深圳市鸿三松实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44