一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，所述的面料，包括绒毛层、粘合剂层和基布层，所述的绒毛层为麻纤维与其他纤维绒毛混植材料，麻纤维含量35‑100%。所述麻纤维为汉麻、大麻、苎麻、亚麻、黄麻；麻纤维丝束经过切割，制成长度为0.5‑4.0毫米，细度为800‑6000Nm的绒毛；所述其他纤维：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃、聚丙烯腈、粘胶中的一种或多种。本发明专利技术具备天然抗菌、防霉、抗螨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料及其制备方法
本专利技术涉及麻纤维静电植绒面料及其制备方法，特别是涉及天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料及其制备方法。
技术介绍
目前植绒面料所用的植绒纤维大多为合成纤维材料，用天然纤维作为植绒材料的较少。常见的植绒面料由于作为铺地、装饰等应用，洗涤次数少，易出现细菌滋生、螨虫隐藏、潮湿发霉等问题，长期使用时这些都会对人体造成伤害。随着人们环保意识的增强和对天然功能性材料的推崇，将天然纤维应用在植绒面料的要求也越来越高，因此，迫切需要设计出一款绿色的天然环保的静电植绒面料进一步满足人们的需求。麻纤维由麻类植物韧皮制成，具有优良的吸湿快干、天然的天然抗菌防霉、卓越的抗紫外辐射、吸附异味等功能性，应用安全卫生性能好，属于绿色环保材料，因此被认为是很有发展前途的。综上，现有技术的植绒面料存在以下缺陷：由合成纤维材料制备，缺乏天然抗菌防霉等功能性，急需开发天然绿色功能性植绒材料。
技术实现思路
本专利技术为解决以上技术问题，提供一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料以及其制备方法，实现以下专利技术目的：采用天然纤维制备植绒面料，提高透气性以及天然抗菌防霉能力。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和基布层。所述的绒毛层为麻纤维与其他纤维绒毛混植材料，麻纤维含量35-100%，麻纤维为汉麻、大麻、苎麻、亚麻、黄麻；麻纤维丝束经过切割，制成长度为0.5-4.0毫米，细度为800-6000Nm的绒毛；所述其他纤维：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃、聚丙烯腈、粘胶中的一种或多种。所述基布层为纯麻或麻混纺织物或无纺布；所述纯麻纤维织物或无纺布为汉麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中任意一种或多种麻纤维的织物；麻混纺织物或无纺布为麻纤维与棉、粘胶、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃、聚丙烯腈纤维的混纺织物，麻纤维比例35%以上；所述基布：单位面积质量为80-200g/m2。所述粘合剂层为加入麻杆粉的粘合剂，麻杆粉为汉麻或大麻的杆芯粉体，粉体粒径为500-1500目，添加量为0-25wt%；粘合剂为丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类粘合剂。制备方法：步骤1、植绒绒毛制备：由纤维条经切断制成超短纤维，然后经飞升性能处理制成植绒用绒毛；飞升性能控制在8-20s，含水率3-20%，表面电阻106-109Ω，起球率0-3%；步骤2、基布层制备：采用织物或无纺布经轧光处理制成,其作用在于提高光滑度、均匀度、平整度和柔软性，减少涂层胶用量，提高植绒牢度。所述轧光处理工艺：温度50-100度，压力0.1-0.5MPa,时间：0.1-5秒；步骤3、静电植绒：基布层经涂布粘合剂，经静电场植绒后，高温固着、冷却、刷绒、吸毛制成。所述涂布粘合剂包括一次涂布或多次涂布，上胶量60-200g/m2；所述静电场植绒包括一次植绒或多次植绒，所述静电场包括直流、交流或直流与交流交替，静电压0.5-2.5万伏，上、下电极间距为5-20cm，植绒时间为10-70s，控制上绒量为90-200g/m2；所述高温固着：温度110-160℃，时间3-10min；所述冷却：经冷却辊或冷风吹至10-50℃。本专利技术麻纤维静电植绒面料技术指标如下：环保测试：甲醛含量按照GB/T2912.1标准小于75ppm；耐光色牢度：按照GB/T8427标准达4级以上；植绒牢度：按照GB/T21196.2标准大于25000次不露底；抗菌性：按照GB/T20944.3标准测试金黄色葡萄球菌抑菌率大于90%，大肠杆菌抑菌率大于90%；防螨：按照GB/T24253标准测试，对螨虫的驱避率大于80%；防霉性：按照GB/T24346标准测试防霉等级为≤3级；抗紫外线性能：按照GB/T18830标准测试UPF大于42，UVA透过率小于4%。具体实施方式实施例1一种天然抗菌防霉天然抗菌防霉天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和基布层。所述的绒毛层为汉麻与黏胶纤维绒毛混植材料，汉麻纤维含量35%，丝束经过切割，制成长度为0.8毫米，细度为800Nm的绒毛。所述基布层为汉麻与黏胶混纺经纬编织面料，汉麻纤维含量35%，基布单位面积质量为80g/m2。所述粘合剂层为水性丙烯酸酯，固含量为48%，pH=5.8，粘度为2.5万cps；制备方法：步骤1、植绒绒毛制备：由纤维条经切断制成超短纤维，然后经飞升性能处理制成植绒用绒毛；飞升性能为15s，含水率15%，表面电阻5.6*106Ω，起球率0.5%；步骤2、基布层制备：采用汉麻与黏胶混纺经纬编织面料经轧光处理制成,其作用在于提高光滑度、均匀度、平整度和柔软性，减少涂层胶用量，提高植绒牢度。所述轧光处理工艺：轧光辊温度50度，压力0.4MPa,轧光时间：2秒；步骤3、静电植绒：基布层经涂布粘合剂，经静电场植绒后，高温固着、冷却、刷绒、吸毛制成。所述涂布粘合剂包括预涂和主涂两道工序，所述预涂，涂覆厚度为0.05mm，单位面积涂覆量为10g/m2；所述主涂，涂覆厚度为0.15mm，单位面积涂覆量为80g/m2；所述静电场采用三重交流电场，对应三个单元，第一个单元控制静电压0.8万伏，上、下电极间距为9cm，植绒汉麻绒毛，时间为5s；第二、三个单元分别控制静电压1万伏，上、下电极间距为7cm，植绒黏胶绒毛，时间为5s。所述高温固着：温度130℃、时间8min；所述冷却：经冷却辊或冷风吹至30度。经步骤1-3，得到上绒量为100g/m2的汉麻与黏胶混植面料。具体技术指标如下：环保测试：甲醛含量按照GB/T2912.1标准小于20ppm；耐光色牢度：按照GB/T8427标准为6.5级；植绒牢度：按照GB/T21196.2标准可达65000次不露底；抗菌性：按照GB/T20944.3标准测试金黄色葡萄球菌抑菌率为90%，大肠杆菌抑菌率为91.3%。防螨：按照GB/T24253标准测试对螨虫的驱避率为89%，水洗60次仍具有良好的驱避效果；防霉性：按照GB/T24346标准测试防霉等级为2级；抗紫外线性能：按照GB/T18830标准测试UPF为46.5，UVA透过率为1.2%。实施例2一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和基布层。所述的绒毛层为汉麻与黏胶绒毛混植材料，麻纤维含量60%，纤维丝束经过切割，制成长度为1.2毫米，细度为2000Nm的绒毛。所述基布层为纯汉麻经纬纺织面料，基布单位面积质量为100g/m2。所述粘合剂层为加入麻杆粉的粘合剂，麻杆粉为汉麻杆芯粉体，粒径为1000目，添加量为5wt%；粘合剂为水性丙烯酸酯，固含量为52%，pH=6.3，粘度为2.8万cps。制备方法：步骤1、植绒绒毛制备：由纤维条经切断制成超短纤维，然后经飞升性能处理制成植绒用绒毛；飞升性能控制在12s，含水率18%，表面电阻3.2*106Ω，起球率0.2%；步骤2、基布层制备：采用纯汉麻经纬纺织面料经轧光处理制成,其作用在于提高光滑度、均匀度、平整度和柔软性，减少涂层胶用量，提高植绒牢度。所述轧光处理工艺：轧光辊温度80度，压力0.3MPa,轧光时间：3秒；步骤3、静电植绒：基布层经涂布粘合剂，经静电场植绒后，高温固着、冷却、刷绒、吸毛制成。所述涂布粘合剂包括预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述的面料，包括绒毛层、粘合剂层和基布层，所述的绒毛层为麻纤维与其他纤维绒毛混植材料，麻纤维含量35‑100%。

【技术特征摘要】
1.一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述的面料，包括绒毛层、粘合剂层和基布层，所述的绒毛层为麻纤维与其他纤维绒毛混植材料，麻纤维含量35-100%。2.根据权利要求1所述的一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述麻纤维为汉麻、大麻、苎麻、亚麻、黄麻；麻纤维丝束经过切割，制成长度为0.5-4.0毫米，细度为800-6000Nm的绒毛；所述其他纤维：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃、聚丙烯腈、粘胶中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述基布层为纯麻或麻混纺织物或无纺布；所述纯麻纤维织物或无纺布为汉麻纤维、大麻纤维、苎麻纤维、亚麻纤维、黄麻纤维中任意一种或多种麻纤维的织物；麻混纺织物或无纺布为麻纤维与棉、粘胶、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃、聚丙烯腈纤维的混纺织物，麻纤维比例35%以上。4.根据权利要求1所述的一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述粘合剂层为加入麻杆粉的粘合剂，麻杆粉为汉麻或大麻的杆芯粉体，粉体粒径为500-1500目，添加量为0-25wt%；粘合剂为丙烯酸酯类、聚氨酯类、环氧树脂类粘合剂。5.根据权利要求1所述的一种天然抗菌防霉的麻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述的基布单位面积质量为80-200g/m2。6.一种天然抗菌防霉的麻纤维静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，罗欣，郝新敏，孟庆荣，
申请(专利权)人：山东领潮新材料有限公司，潍坊青原新材料科技有限公司，山东同为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37