本发明专利技术公开了圆形织机驱动装置，包括设备外壳，所述设备外壳内左右对称设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴外表面固设有凸轮，所述左右两侧的所述第一传动腔之间的所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第一皮带，右侧的所述第一传动腔远离所述第二传动腔的一侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机与所述第二转轴右端动力连接，所述第二转轴外表面固设有刀片，所述第二传动腔内底壁内设有第一滑槽。
【技术实现步骤摘要】
圆形织机驱动装置
本专利技术涉及纺织工程领域，具体涉及圆形织机驱动装置。
技术介绍
传统的羊毛处理工艺依赖手工操作，即使是自动化设备也存在设备笨重，操作复杂，流水线长，不利于操作的缺点，这无形中提高了羊毛处理的成本，因此急需一种结构紧凑，设计精准的织机，将羊毛的筛选与洗涤操作进行整合，来提高羊毛处理工艺的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供圆形织机驱动装置，能够克服现有技术的上述缺陷。根据本专利技术，本专利技术的圆形织机驱动装置，包括设备外壳，所述设备外壳内左右对称设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴外表面固设有凸轮，所述左右两侧的所述第一传动腔之间的所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第一皮带，右侧的所述第一传动腔远离所述第二传动腔的一侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机与所述第二转轴右端动力连接，所述第二转轴外表面固设有刀片，所述第二传动腔内底壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有滑块，所述滑块上端面固设有第一压板，所述第一压板与所述第二传动腔滑动配合连接，所述第一压板下端面与所述第二传动腔内底壁之间固设有第一回位弹簧，所述第二传动腔后侧的所述设备外壳内设有第三传动腔，所述第三传动腔后侧内壁内设有导轨槽，所述导轨槽与所述第三传动腔之间固设有导轨，所述导轨外表面滑动配合安装有支架，所述支架上端面固设有第二电机，所述第二电机后侧端面与所述导轨槽之间固设有第二回位弹簧，所述第二电机前侧端面动力连接有第三转轴，所述第三转轴前端面固设有第一花键，所述第二传动腔后侧内壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有推块，所述第二滑槽与所述第三传动腔之间设有连通的推杆槽，所述推杆槽内转动配合安装有推杆，所述推杆前端与所述推块固定连接，所述推杆后端与所述第一花键固定连接，所述第三传动腔前侧内壁内转动配合安装有空心轴，所述空心轴与所述推杆滑动配合连接，所述空心轴后侧端面设有用以与所述第一花键插接配合的第一花键槽，所述空心轴外表面固设有第三带轮，所述第三传动腔后侧内壁转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴外表面固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合连接有第三皮带，所述第四转轴前端固设有风扇轴，所述风扇轴前端固设有风扇，所述第二传动腔上方设有通孔，所述通孔上方连通设有第四传动腔，所述第四传动腔后侧内壁与所述第三传动腔连通，所述第四传动腔内滑动配合安装有第二压板，所述压板内嵌有滤网，所述滤网上表面固设有第五转轴，所述第五转轴上端面固设有第二花键，所述第四传动腔上方的所述设备外壳内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动配合安装有第六转轴，所述第六转轴下端面内设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第五转轴滑动配合连接，所述第三滑槽内顶壁内设有第二花键槽，所述第二花键槽与所述第二花键插接配合，所述第六转轴外表面固设有第五带轮，所述第五传动腔内转动配合安装有第七转轴，所述第七转轴外表面固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动配合连接有第二皮带，所述第七转轴外表面固设有第一锥齿轮，右侧的所述第一转轴伸入所述第五传动腔内且右端面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第四传动腔前侧连通设有洗涤腔，所述洗涤腔下方的所述设备外壳内设有第六传动腔，所述第六传动腔与所述洗涤腔之间转动配合安装有第八转轴，所述第八转轴上端固设有洗涤板，所述洗涤板与所述洗涤腔转动配合连接，所述第八转轴下端固设有第三锥齿轮，所述第六传动腔内转动配合安装有第九转轴，所述第九转轴外表面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第九转轴外表面固设有第五锥齿轮，所述第一电机前端动力连接有第十转轴，所述第十转轴前端伸入所述第六传动腔内且前端面固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。进一步的技术方案，所述滤网以及所述第二压板具有一定的弧度。进一步的技术方案，所述第四传动腔内底壁设置有一定的斜度。进一步的技术方案，所述洗涤板上端面固设有若干凸块。进一步的技术方案，所述设备外壳上表面固设有入料漏斗，所述入料漏斗内设有与外界相通的入料腔，所述入料腔与所述第四传动腔连通。进一步的技术方案，所述设备外壳前侧端面固设有取料管，所述取料管内设有与外界相通的取料口，所述取料口与所述洗涤腔连通。进一步的技术方案，所述洗涤腔前侧内壁内设有排水口，所述排水口内顶壁铰接设有排水挡板。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构巧妙，设计精准，羊毛的筛选、洗涤工作整合至一台设备中，即启动第一电机、第二电机，将羊毛通过入料漏斗放入第四传动腔中，第一电机通过传动机构带动第六转轴转动，从而带动第五转轴转动，使第二压板以及滤网转动，同时第一电机带动第一转轴转动，从而带动凸轮转动，从而带动第二压板进行上下往复运动，羊毛在滤网上进行筛选，所筛选出的杂质通过通孔进入第二传动腔内，当杂质积累一定质量后，将第一压板压下，推块弹出，第二电机向右运行，推动第一花键与第一花键槽插接配合，此时第二电机可驱动第三带轮转动，进而驱动风扇转动，风扇可将筛选后的羊毛吹入洗涤腔中进行洗涤，洗涤板由第一电机进行驱动，当需要将羊毛取出时，可从取料口处取出，洗涤处理后的水可从排水口处排出，本专利技术作为圆形织机驱动装置，将传统的羊毛处理工艺进行了大幅度地改进，值得推广使用。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术A-A方向的结构示意图；图4是本专利技术B处的放大示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面结合图示对本专利技术进行详细说明。参照图1-图4所示，本专利技术的圆形织机驱动装置，包括设备外壳101，所述设备外壳101内左右对称设有第一传动腔100，所述第一传动腔100内转动配合安装有第一转轴108，所述第一转轴108外表面固设有第一带轮106，所述第一转轴108外表面固设有凸轮105，所述左右两侧的所述第一传动腔100之间的所述设备外壳101内设有第二传动腔400，所述第二传动腔400与所述第一传动腔100之间转动配合安装有第二转轴103，所述第二转轴103外表面固设有第二带轮102，所述第二带轮102与所述第一带轮106之间传动配合连接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.圆形织机驱动装置，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内左右对称设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴外表面固设有凸轮，所述左右两侧的所述第一传动腔之间的所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第一皮带，右侧的所述第一传动腔远离所述第二传动腔的一侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机与所述第二转轴右端动力连接，所述第二转轴外表面固设有刀片，所述第二传动腔内底壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有滑块，所述滑块上端面固设有第一压板，所述第一压板与所述第二传动腔滑动配合连接，所述第一压板下端面与所述第二传动腔内底壁之间固设有第一回位弹簧，所述第二传动腔后侧的所述设备外壳内设有第三传动腔，所述第三传动腔后侧内壁内设有导轨槽，所述导轨槽与所述第三传动腔之间固设有导轨，所述导轨外表面滑动配合安装有支架，所述支架上端面固设有第二电机，所述第二电机后侧端面与所述导轨槽之间固设有第二回位弹簧，所述第二电机前侧端面动力连接有第三转轴，所述第三转轴前端面固设有第一花键，所述第二传动腔后侧内壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有推块，所述第二滑槽与所述第三传动腔之间设有连通的推杆槽，所述推杆槽内转动配合安装有推杆，所述推杆前端与所述推块固定连接，所述推杆后端与所述第一花键固定连接，所述第三传动腔前侧内壁内转动配合安装有空心轴，所述空心轴与所述推杆滑动配合连接，所述空心轴后侧端面设有用以与所述第一花键插接配合的第一花键槽，所述空心轴外表面固设有第三带轮，所述第三传动腔后侧内壁转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴外表面固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合连接有第三皮带，所述第四转轴前端固设有风扇轴，所述风扇轴前端固设有风扇，所述第二传动腔上方设有通孔，所述通孔上方连通设有第四传动腔，所述第四传动腔后侧内壁与所述第三传动腔连通，所述第四传动腔内滑动配合安装有第二压板，所述压板内嵌有滤网，所述滤网上表面固设有第五转轴，所述第五转轴上端面固设有第二花键，所述第四传动腔上方的所述设备外壳内设有第五传动腔，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间转动配合安装有第六转轴，所述第六转轴下端面内设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第五转轴滑动配合连接，所述第三滑槽内顶壁内设有第二花键槽，所述第二花键槽与所述第二花键插接配合，所述第六转轴外表面固设有第五带轮，所述第五传动腔内转动配合安装有第七转轴，所述第七转轴外表面固设有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动配合连接有第二皮带，所述第七转轴外表面固设有第一锥齿轮，右侧的所述第一转轴伸入所述第五传动腔内且右端面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第四传动腔前侧连通设有洗涤腔，所述洗涤腔下方的所述设备外壳内设有第六传动腔，所述第六传动腔与所述洗涤腔之间转动配合安装有第八转轴，所述第八转轴上端固设有洗涤板，所述洗涤板与所述洗涤腔转动配合连接，所述第八转轴下端固设有第三锥齿轮，所述第六传动腔内转动配合安装有第九转轴，所述第九转轴外表面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第九转轴外表面固设有第五锥齿轮，所述第一电机前端动力连接有第十转轴，所述第十转轴前端伸入所述第六传动腔内且前端面固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。...
【技术特征摘要】
1.圆形织机驱动装置，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内左右对称设有第一传动腔，所述第一传动腔内转动配合安装有第一转轴，所述第一转轴外表面固设有第一带轮，所述第一转轴外表面固设有凸轮，所述左右两侧的所述第一传动腔之间的所述设备外壳内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第一皮带，右侧的所述第一传动腔远离所述第二传动腔的一侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机与所述第二转轴右端动力连接，所述第二转轴外表面固设有刀片，所述第二传动腔内底壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有滑块，所述滑块上端面固设有第一压板，所述第一压板与所述第二传动腔滑动配合连接，所述第一压板下端面与所述第二传动腔内底壁之间固设有第一回位弹簧，所述第二传动腔后侧的所述设备外壳内设有第三传动腔，所述第三传动腔后侧内壁内设有导轨槽，所述导轨槽与所述第三传动腔之间固设有导轨，所述导轨外表面滑动配合安装有支架，所述支架上端面固设有第二电机，所述第二电机后侧端面与所述导轨槽之间固设有第二回位弹簧，所述第二电机前侧端面动力连接有第三转轴，所述第三转轴前端面固设有第一花键，所述第二传动腔后侧内壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有推块，所述第二滑槽与所述第三传动腔之间设有连通的推杆槽，所述推杆槽内转动配合安装有推杆，所述推杆前端与所述推块固定连接，所述推杆后端与所述第一花键固定连接，所述第三传动腔前侧内壁内转动配合安装有空心轴，所述空心轴与所述推杆滑动配合连接，所述空心轴后侧端面设有用以与所述第一花键插接配合的第一花键槽，所述空心轴外表面固设有第三带轮，所述第三传动腔后侧内壁转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴外表面固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合连接有第三皮带，所述第四转轴前端固设有风扇轴，所述风扇轴前端固设有风扇，所述第二传动腔上方设有通孔，所述通孔上方连通设有第四传动腔，所述第四传动腔后侧内壁与所述第三传动腔连通，所述第四传动腔内滑动配合安装有第二压板，所述压板内嵌有滤网，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪清明，
申请(专利权)人：汪清明，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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