铝材表面封孔剂制造技术

本发明专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其是铝材表面封孔剂；其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠；通过调整铝材表面封孔剂的组分、质量配比，试验封孔效果，得到了未染色和染色铝材封孔剂的优化配方，自制得到了两种封孔剂实物并进行了比较试验和生产应用，效果与国外同类产品封孔的效果相近。

【技术实现步骤摘要】
铝材表面封孔剂
本专利技术涉及铝材加工
，尤其是铝材表面封孔剂。
技术介绍
在铝合金的表面处理工艺中，阳极氧化处理占有重要的地位。铝合金的阳极氧化膜层可以染上各种鲜艳的色彩，使铝制品表面比较美观。但是，染色氧化膜具有高的空隙率和吸附性，很容易被污染，当在腐蚀环境中使用时，腐蚀介质易进入孔中引起腐蚀;染色后不经特殊处理，色泽的耐磨和耐晒性也较差;所以，采用恰当的封闭技术使氧化膜的微孔闭合，从而降低其粘染性，提高耐腐蚀性和电绝缘性，保持美观的色泽。铝氧化膜的封孔方法有多种，有基于水合反应实现封孔过程的包括沸水封孔、蒸汽封孔法;以表面涂覆方式进行的物理封孔法;通过水解等反应实现填充微孔的封孔包括重铬酸盐法、铬酸盐法、醋酸镍法;镍-氟体系属常温封孔法。国内，在铝材表面处理方面起步较晚，自主的封孔剂较少，主要靠进口，而国内铝材表面处理市场大，需要自主封孔剂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种自主研发的封孔剂。本专利技术的技术方案为：铝材表面封孔剂，其特征在于：其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠。所述封孔剂的使用方法：清洗:用浓度为100g/L的NaOH溶液清洗铝材2～3min，清洗后水洗;中和:用浓度为200g/L的HNO3溶液中和30s，中和后水洗;阳极氧化:使用浓度为200g/L的H2SO4溶液作为介质，以铅板作为阴极，铝材作为阳极氧化25min，氧化后水洗;染色:将氧化后的铝材浸入染料浓度为10g/L的水溶液中，染色8min，染色后水洗;封孔:将染色后的铝材浸入用封孔剂配成10g/L的水溶液中，封孔8～10min，封孔后水洗;吹干:采用电吹风进行热风吹干。本专利技术的有益效果为：通过调整铝材表面封孔剂的组分、质量配比，试验封孔效果，得到了未染色和染色铝材封孔剂的优化配方，自制得到了两种封孔剂实物并进行了比较试验和生产应用，效果与国外同类产品封孔的效果相近。具体实施方式下面结合具体实施方式作进一步说明：铝材表面封孔剂，其特征在于：其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠。所述封孔剂的使用方法：清洗:用浓度为100g/L的NaOH溶液清洗铝材2～3min，清洗后水洗;中和:用浓度为200g/L的HNO3溶液中和30s，中和后水洗;阳极氧化:使用浓度为200g/L的H2SO4溶液作为介质，以铅板作为阴极，铝材作为阳极氧化25min，氧化后水洗;染色:将氧化后的铝材浸入染料浓度为10g/L的水溶液中，染色8min，染色后水洗;封孔:将染色后的铝材浸入用封孔剂配成10g/L的水溶液中，封孔8～10min，封孔后水洗;吹干:采用电吹风进行热风吹干。上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理和最佳实施例，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝材表面封孔剂，其特征在于：其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠。

【技术特征摘要】
1.铝材表面封孔剂，其特征在于：其成分为硫酸、氢氧化钠、氨水、丁二酮肟、氯化钴、无水乙醇、甘露醇、溴化钾、硝酸锌、铬酸酐、磷酸、工业醋酸镍、工业醋酸、工业碳酸钠。2.根据权利要求1所述的铝材表面封孔剂，其特征在于：所述封孔剂的使用方法：清洗:用浓度为100g/L的NaOH溶液清洗铝材2～3min，清洗后水洗;中和:用浓度为200g/L的HNO...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：四会市亿和铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44