一种单面镀锌钢板表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种单面镀锌钢板表面处理工艺，具体步骤如下：钢板预处理、钢板表面防护处理、酸洗处理、一次烘干处理、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业、二次烘干处理和成型卷绕。本发明专利技术可以解决现有钢板进行单面镀锌作业时存在的现有镀锌作业直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大与工作效率低等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种单面镀锌钢板表面处理工艺
本专利技术涉及镀锌钢板
，具体的说是一种单面镀锌钢板表面处理工艺。
技术介绍
单面镀锌钢板是镀锌钢板中应用较为广泛的一种，单面镀锌钢板在生产过程中需要对钢板表面进行预处理，对无需镀锌的一面进行涂抹耐酸液进行防护，对钢板进行酸洗，对酸洗后的钢板进行烘干，烘干后对钢板进行单面镀锌，然后对镀锌层进行烘干，之后将镀锌处理后的钢板缠绕成卷。现有的钢板在镀锌作业加工时直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种单面镀锌钢板表面处理工艺，可以解决现有钢板进行单面镀锌作业时存在的现有镀锌作业直接将钢板放置到镀锌槽中浸泡，无法精确控制钢板表面镀锌层的厚度，无法保证钢板表面镀锌层的均匀性，而且钢板在镀锌槽中运动速度和张紧程度无法控制，影响钢板单面镀锌的精确性，需要人工对镀锌层进行后续处理，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现钢板单面镀锌智能化精确作业的功能，无需人工操作，且可以确保钢板在镀锌作业中保持均速运动，能够保证镀锌层的均匀性，可以精确的控制镀锌层的厚度，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种单面镀锌钢板表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一、钢板预处理，人工使用砂轮机对钢板表面颗粒状杂物打磨，使用海绵将钢板表面擦拭干净，所述砂轮机为手持式砂轮机；步骤二、钢板表面防护处理，使用耐酸混合液对钢板无需镀锌的一面进行涂覆，所述耐酸混合液由以下质量份的原料组成：乙醇6～10质量份、醇酸树脂15-20质量份、水合硼酸锌8～16质量份和氯磺化聚乙烯25～35质量份；步骤三、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过防护处理的钢板进行酸洗处理，将钢板全部浸泡在酸洗溶液中，钢板不得露出酸洗溶液，浸泡20～30min，所述酸洗溶液由以下质量份的原料组成；弱硫酸6～10质量份、碳酸钠15～30质量份、润湿剂20～25质量份和磷酸12～15质量份；步骤四、一次烘干处理，将经过酸洗后的钢板置于烘干架上，钢板以5～6m/min的速度移动，烘干架的温度为80～100℃，烘干时借助鼓风机同时进行鼓风作业。步骤五、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业，所述镀锌装置包括底板，底板的中部安装有镀锌作业框，镀锌作业框上从前往后依次安装有调节张紧机构，涂覆执行机构、驱动平整机构，底板上安装有两个限位控制机构，两个限位控制机构对称位于涂覆执行机构的前后两侧；所述调节张紧机构包括通过销轴安装在镀锌作业框外壁上的张紧调节架，张紧调节架的侧壁与镀锌作业框之间通过销轴安装有张紧控制气缸，张紧调节架的左右两侧对称设置有设置有张紧滑动槽，张紧滑动槽设置内通过滑动配合方式设置有张紧滑动块，张紧滑动块位于张紧滑动槽外侧的一端通过张紧驱动弹簧安装在张紧调节架的外壁上，张紧滑动块之间通过轴承安装有张紧调节辊，张紧调节架的内壁之间通过轴承安装有张紧辅助辊，且张紧辅助辊位于张紧调节辊的上方，镀锌作业框的前端通过轴承安装有张紧导引辊，张紧控制气缸控制张紧调节架进行角度调节，根据钢板在运动过程中的具体情况，张紧驱动弹簧与张紧滑动块之间相互配合带动张紧调节辊进行调节，张紧调节辊与张紧辅助辊之间相互配合对钢板进行拉紧，张紧导引辊在运动的过程中对钢板起到了导向的作用，可以确保钢板在镀锌涂覆的过程中始终保持紧绷状态，从而提高钢板表面镀锌层的均匀性，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。所述涂覆执行机构包括安装在镀锌作业框上的涂覆固定架，涂覆固定架的下端安装有放置箱，放置箱的下端安装有涂覆调节管，且涂覆调节管与放置箱的外壁之间通过涂覆升降气缸相连，涂覆调节管的下端对称设置有设置有涂覆调节槽，涂覆调节槽内通过滑动配合方式安装有涂覆驱动杆，涂覆驱动杆位于涂覆调节槽外侧的一端安装在涂覆驱动板上，涂覆驱动板与涂覆调节管的外壁之间安装有涂覆调节气缸，涂覆驱动杆的另一端通过滑动配合方式链接在涂覆滑动槽内，涂覆滑动槽安装在涂覆限量板上，涂覆限量板的上端通过销轴安装在涂覆调节管的内壁上，涂覆调节管的后端安装有涂覆摊平架，涂覆摊平架上设置有涂覆摊平槽，涂覆摊平槽内设置有涂覆摊平支链，所述涂覆摊平支链包括安装在涂覆摊平架上的两块摊平立板，两块摊平立板对称位于涂覆摊平槽的前后两侧，两块摊平立板之间通过轴承安装有两个摊平转动辊，两个摊平转动辊对称位于涂覆摊平架的左右两侧，两个摊平转动辊之间通过摊平联动带相连，摊平联动带上均匀设置有摊平作业板，摊平作业板为圆弧状机构，位于涂覆摊平架右端的摊平转动辊通过联轴器与摊平转动电机相连，摊平转动电机通过电机座安装在摊平立板上，摊平联动带位于涂覆摊平槽的正上方，且位于摊平联动带下端的摊平作业板位于涂覆摊平槽内。所述涂覆调节管与放置箱为一体成型结构，且涂覆调节管为可伸缩结构。所述涂覆摊平架的下端为从前往后向上弯曲的圆弧状结构，放置箱上设置有进料口，通过进料口将镀锌液输送到放置箱内，涂覆升降气缸控制涂覆调节管向下运动到合适的位置，可以保证镀锌液在涂覆的过程中不会迸溅，涂覆调节气缸控制涂覆驱动板进行运动，从而控制涂覆限量板进行角度调节从而控制镀锌液的输送量，钢板从前往后运动涂覆摊平架对镀锌液进行横向刮平，摊平转动电机控制摊平联动带同步运动，摊平联动带带动摊平作业板对钢板表面的镀锌液进行横向摊平，多余的镀锌液在摊平作业板的作用下输送到镀锌作业框内，无需人工操作，能够均匀的将镀锌液摊铺到镀锌板上，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。所述驱动平整机构包括通过轴承安装在镀锌作业框内壁上的镀锌支撑辊，镀锌作业框的内壁之间通过轴承安装有镀锌驱动辊，镀锌驱动辊位于镀锌支撑辊的后方，镀锌驱动辊的左端通过联轴器与镀锌驱动电机的输出轴相连，镀锌驱动电机通过轴承安装在镀锌作业框的外壁上，镀锌作业框的外壁上安装有镀锌平整架，镀锌平整架位于镀锌支撑辊的上方，镀锌平整架的上端内壁上安装有平整升降气缸，平整升降气缸的顶端通过法兰安装在平整作业架上，平整作业架的前端内壁之间通过轴承安装有回收驱动辊，回收驱动辊的左端通过联轴器与回收驱动电机的输出轴相连，回收驱动电机通过电机座安装在平整作业架的外壁上，回收驱动辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有回收清扫块，回收清扫块为橡胶材质组成；所述镀锌驱动辊为空心圆柱结构，且镀锌驱动辊的外壁上沿其周向方向均匀的设置有驱动吸盘。所述平整作业架的前侧为从后往前向下倾斜机构，平整作业架的中部设置有回收腔，回收腔的底端从中部向左右两侧为向下倾斜结构，且回收腔的左右两侧对称设置有漏料口，平整作业架的后端下侧通过轴承安装有平整作业辊。所述限位控制机构包括安装在底板上的限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装在限位架上，限位架的内壁之间通过轴承安装有限位辊，驱动吸盘外接现有的气泵，现有的气泵工作通过驱动吸盘对钢板进行吸紧，镀锌驱动电机控制镀锌驱动辊进行转动，镀锌驱动辊在镀锌支撑辊的辅助下带动钢板从前往后匀速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、钢板预处理，人工使用砂轮机对钢板表面颗粒状杂物打磨，使用海绵将钢板表面擦拭干净，所述砂轮机为手持式砂轮机；步骤二、钢板表面防护处理，使用耐酸混合液对钢板无需镀锌的一面进行涂覆，所述耐酸混合液由以下质量份的原料组成：乙醇6～10质量份、醇酸树脂15‑20质量份、水合硼酸锌8～16质量份和氯磺化聚乙烯25～35质量份；步骤三、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过防护处理的钢板进行酸洗处理，将钢板全部浸泡在酸洗溶液中，钢板不得露出酸洗溶液，浸泡20～30min，所述酸洗溶液由以下质量份的原料组成；弱硫酸6～10质量份、碳酸钠15～30质量份、润湿剂20～25质量份和磷酸12～15质量份；步骤四、一次烘干处理，将经过酸洗后的钢板置于烘干架上，钢板以5～6m/min的速度移动，烘干架的温度为80～100℃，烘干时借助鼓风机同时进行鼓风作业；步骤五、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业，所述镀锌装置包括底板(1)，底板(1)的中部安装有镀锌作业框(2)，镀锌作业框(2)上从前往后依次安装有调节张紧机构(3)，涂覆执行机构(4)、驱动平整机构(5)，底板(1)上安装有两个限位控制机构(6)，两个限位控制机构(6)对称位于涂覆执行机构(4)的前后两侧；所述调节张紧机构(3)包括通过销轴安装在镀锌作业框(2)外壁上的张紧调节架(31)，张紧调节架(31)的侧壁与镀锌作业框(2)之间通过销轴安装有张紧控制气缸(32)，张紧调节架(31)的左右两侧对称设置有设置有张紧滑动槽，张紧滑动槽设置内通过滑动配合方式设置有张紧滑动块(33)，张紧滑动块(33)位于张紧滑动槽外侧的一端通过张紧驱动弹簧(34)安装在张紧调节架(31)的外壁上，张紧滑动块(33)之间通过轴承安装有张紧调节辊(35)，张紧调节架(31)的内壁之间通过轴承安装有张紧辅助辊(36)，且张紧辅助辊(36)位于张紧调节辊(35)的上方，镀锌作业框(2)的前端通过轴承安装有张紧导引辊(37)；所述涂覆执行机构(4)包括安装在镀锌作业框(2)上的涂覆固定架(41)，涂覆固定架(41)的下端安装有放置箱(42)，放置箱(42)的下端安装有涂覆调节管(43)，且涂覆调节管(43)与放置箱(42)的外壁之间通过涂覆升降气缸(44)相连，涂覆调节管(43)的下端对称设置有设置有涂覆调节槽，涂覆调节槽内通过滑动配合方式安装有涂覆驱动杆(45)，涂覆驱动杆(45)位于涂覆调节槽外侧的一端安装在涂覆驱动板(46)上，涂覆驱动板(46)与涂覆调节管(43)的外壁之间安装有涂覆调节气缸(47)，涂覆驱动杆(45)的另一端通过滑动配合方式链接在涂覆滑动槽(48)内，涂覆滑动槽(48)安装在涂覆限量板(49)上，涂覆限量板(49)的上端通过销轴安装在涂覆调节管(43)的内壁上，涂覆调节管(43)的后端安装有涂覆摊平架(410)，涂覆摊平架(410)上设置有涂覆摊平槽，涂覆摊平槽内设置有涂覆摊平支链(411)；所述驱动平整机构(5)包括通过轴承安装在镀锌作业框(2)内壁上的镀锌支撑辊(51)，镀锌作业框(2)的内壁之间通过轴承安装有镀锌驱动辊(52)，镀锌驱动辊(52)位于镀锌支撑辊(51)的后方，镀锌驱动辊(52)的左端通过联轴器与镀锌驱动电机(53)的输出轴相连，镀锌驱动电机(53)通过轴承安装在镀锌作业框(2)的外壁上，镀锌作业框(2)的外壁上安装有镀锌平整架(54)，镀锌平整架(54)位于镀锌支撑辊(51)的上方，镀锌平整架(54)的上端内壁上安装有平整升降气缸(55)，平整升降气缸(55)的顶端通过法兰安装在平整作业架(56)上，平整作业架(56)的前端内壁之间通过轴承安装有回收驱动辊(57)，回收驱动辊(57)的左端通过联轴器与回收驱动电机(58)的输出轴相连，回收驱动电机(58)通过电机座安装在平整作业架(56)的外壁上，回收驱动辊(57)的外壁上沿其周向方向均匀的设置有回收清扫块(59)，回收清扫块(59)为橡胶材质组成；步骤六、二次烘干处理，将镀锌后的钢板置于烘干箱内，以3～5℃/min的速度加热到150～200℃，保温10～15min，然后以8～10℃/min加热到300～320℃，保温3～5min；步骤七、成型卷绕，使用立式环体缠绕机将镀锌后的钢板缠绕成卷，速度为8～10m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种单面镀锌钢板表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、钢板预处理，人工使用砂轮机对钢板表面颗粒状杂物打磨，使用海绵将钢板表面擦拭干净，所述砂轮机为手持式砂轮机；步骤二、钢板表面防护处理，使用耐酸混合液对钢板无需镀锌的一面进行涂覆，所述耐酸混合液由以下质量份的原料组成：乙醇6～10质量份、醇酸树脂15-20质量份、水合硼酸锌8～16质量份和氯磺化聚乙烯25～35质量份；步骤三、酸洗处理，使用酸洗溶液对经过防护处理的钢板进行酸洗处理，将钢板全部浸泡在酸洗溶液中，钢板不得露出酸洗溶液，浸泡20～30min，所述酸洗溶液由以下质量份的原料组成；弱硫酸6～10质量份、碳酸钠15～30质量份、润湿剂20～25质量份和磷酸12～15质量份；步骤四、一次烘干处理，将经过酸洗后的钢板置于烘干架上，钢板以5～6m/min的速度移动，烘干架的温度为80～100℃，烘干时借助鼓风机同时进行鼓风作业；步骤五、热镀锌加工，将烘干后的钢板置于镀锌装置内，镀锌装置对经过耐酸处理的钢板进行单面镀锌作业，所述镀锌装置包括底板(1)，底板(1)的中部安装有镀锌作业框(2)，镀锌作业框(2)上从前往后依次安装有调节张紧机构(3)，涂覆执行机构(4)、驱动平整机构(5)，底板(1)上安装有两个限位控制机构(6)，两个限位控制机构(6)对称位于涂覆执行机构(4)的前后两侧；所述调节张紧机构(3)包括通过销轴安装在镀锌作业框(2)外壁上的张紧调节架(31)，张紧调节架(31)的侧壁与镀锌作业框(2)之间通过销轴安装有张紧控制气缸(32)，张紧调节架(31)的左右两侧对称设置有设置有张紧滑动槽，张紧滑动槽设置内通过滑动配合方式设置有张紧滑动块(33)，张紧滑动块(33)位于张紧滑动槽外侧的一端通过张紧驱动弹簧(34)安装在张紧调节架(31)的外壁上，张紧滑动块(33)之间通过轴承安装有张紧调节辊(35)，张紧调节架(31)的内壁之间通过轴承安装有张紧辅助辊(36)，且张紧辅助辊(36)位于张紧调节辊(35)的上方，镀锌作业框(2)的前端通过轴承安装有张紧导引辊(37)；所述涂覆执行机构(4)包括安装在镀锌作业框(2)上的涂覆固定架(41)，涂覆固定架(41)的下端安装有放置箱(42)，放置箱(42)的下端安装有涂覆调节管(43)，且涂覆调节管(43)与放置箱(42)的外壁之间通过涂覆升降气缸(44)相连，涂覆调节管(43)的下端对称设置有设置有涂覆调节槽，涂覆调节槽内通过滑动配合方式安装有涂覆驱动杆(45)，涂覆驱动杆(45)位于涂覆调节槽外侧的一端安装在涂覆驱动板(46)上，涂覆驱动板(46)与涂覆调节管(43)的外壁之间安装有涂覆调节气缸(47)，涂覆驱动杆(45)的另一端通过滑动配合方式链接在涂覆滑动槽(48)内，涂覆滑动槽(48)安装在涂覆限量板(49)上，涂覆限量板(49)的上端通过销轴安装在涂覆调节管(43)的内壁上，涂覆调节管(43)的后端安装有涂覆摊平架(410)，涂覆摊平架(410)上设置有涂覆摊平槽，涂覆摊平槽内设置有涂覆摊平支链(411)；所述驱动平整机构(5)包括通过轴承安装在镀锌作业框(2)内壁上的镀锌支撑辊(51)，镀锌作业框(2)的内壁之间通过轴承安装有镀锌驱动辊(52)，镀锌驱动辊(52)位于镀锌支撑辊(51)的后方，镀锌驱动辊(52)的左端通过联轴器与镀锌驱动电机(53)的输出轴相连，镀锌驱动电机(53)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋敏，
申请(专利权)人：合肥集知网信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34