一种合金钢电缆桥架及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合金钢电缆桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括桥架本体，所述桥架本体包括一体成型的底板和两个侧板，两个所述侧板之间设置有挡板，所述底板上还设置有用于驱动挡板升降的驱动装置。使电缆可根据种类等放置在不同的容线腔内，线缆铺设更为有序，便于后续对线缆进行维护和检修。本发明专利技术还公开了一种合金钢电缆桥架的制备方法，有效地提高了电缆桥架的强度和韧性，使电缆桥架的使用寿命延长了24‑27%。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢电缆桥架及其制备方法
本专利技术涉及电缆桥架
，特别是涉及一种合金钢电缆桥架及其制备方法。
技术介绍
电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设达到标准化、系统化、通用化的电缆铺设装置，其基本类型包括以下几种：槽式电缆桥架，一种全封闭型电缆桥架，它是最适用于铺设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其他高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果；托盘式电缆桥架，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的铺设；梯级式电缆桥架，适用于一般直径大电缆的铺设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。现有的电缆桥架结构单一，桥架内放置数量较多的电缆时容易互相缠绕，造成混乱，影响后续的维护和检修。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种合金钢电缆桥架及其制备方法。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种合金钢电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括一体成型的底板和两个侧板，两个所述侧板之间设置有挡板，所述底板上还设置有用于驱动挡板升降的驱动装置。进一步地，驱动装置包括电缸，所述电缸与挡板传动连接。前所述的一种合金钢电缆桥架，挡板平行于底板。前所述的一种合金钢电缆桥架，桥架本体还包括盖板，所述侧边的上端均设置有向外翻折的折边，所述盖板的两端均设置有供折边嵌入的嵌合部。前所述的一种合金钢电缆桥架，桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.12-0.14％，Si：0.34-0.38％，Ni：3.8-4.8％，Mg：0.56-0.79％，Nb：0.36-0.42％，Al：1.1-2.6％，Cr：3.35-3.57％，Co：3.22-4.36％，Zn：0.61-0.65％，余量为Fe和不可避免的杂质。一种合金钢电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：S1：准备生铁与废铁作为铁基质来源，将生铁投入非真空感应炉中，将炉温调至1550-1600℃，将生铁融化，并进行脱硫，然后向炉中添加精炼剂，对钢液进行精炼，精炼时间为30-40min；S2：将除Fe以外的其他原料按照熔点由高到低依次加入至炉中，待原料全部融化后再向炉中加入废铁，然后再次加入精炼剂，对合金钢液进行精炼，精炼时间为50-60min；S3：将合金钢液降温至1500-1530℃，然后浇注至预先处理好的模具中，浇注成型，得到合金钢材；S4：将合金钢材放入加热炉中，将钢材加热至860-890℃，保温30-40min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至620-650℃，保温20-30min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至810-850℃，保温70-80min，然后采用空冷的方式对钢材进行降温，直至冷却至室温；S5：对钢材进行超声波探伤处理，检查钢材内部是否有裂痕等，检验合格后对钢材进行锻造、弯折、焊接工序，制成电缆桥架。前所述的一种合金钢电缆桥架的制备方法，S1中生铁与废铁的重量比为2:1。前所述的一种合金钢电缆桥架的制备方法，S2中添加原料时两种原料之间的时间间隔为5-8min。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术在桥架本体内设置有挡板，通过挡板将桥架内分为两个容线腔，使电缆可根据种类等放置在不同的容线腔内，线缆铺设更为有序，便于后续对线缆进行维护和检修；(2)本专利技术中挡板由底板上的电缸驱动升降，从而可根据需要调节两个容线腔的大小；(3)本专利技术中电缸在驱动挡板升降时，电缸的输出轴可将下方的容线腔再次分隔，进一步提高了线缆铺设时的有序性；(4)本专利技术在侧板的上端设置有向外的折边，又在盖板的两端设置供折边嵌入的嵌合部，当需要将电缆桥架闭合时，只需将折边与嵌合部对齐，然后推动盖板即可，安装以及拆卸均十分方便，工作效率高；(5)本专利技术在桥架本体的原料中加入Nb，与C反应形成NbC，起到细化晶粒的作用，使制得的电缆桥架强度更高，塑性好，同时，还可防止原料中Cr元素与C元素形成碳化物而降低Cr元素在晶界中的含量，导致晶界腐蚀，保证制得的合金钢的强度；又加入Si、Cr元素，高温稳定性好，使制得的电缆桥架适用于高温环境中，不会出现高温起皮等现象；铁基质来源采用生铁与废铁，不仅使合金品质更稳定均一，提高了电缆桥架的综合力学性能，而且使成本降低了12-18％；(6)本专利技术在制备时按照原料的熔点由高到低依次添加，且两种原料之间具有添加间隔，使这些元素可更好地与Fe进行混合，形成的合金钢的综合力学性能更高，使冷脆性降低了22-25％；(7)本专利技术先对制得的合金钢材进行淬火处理，使合金获得高硬度、高耐磨性的马氏体组织，从而提高了电缆桥架的强度；淬火后进行回火处理，使得到的马氏体以及残余的奥氏体等更为稳定，使电缆桥架在使用过程中不再发生组织转变，从而提高了组织稳定性，且消除了内应力，提高了电缆桥架的韧性；在回火处理后进行固溶处理，使融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使电缆桥架的强度与硬度增加17-22％，使电缆桥架的使用寿命延长了24-27％。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中：1、底板；2、侧板；3、挡板；4、电缸；5、折边；6、盖板；7、嵌合部。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。实施例1本实施例提供了一种合金钢电缆桥架，包括桥架本体，桥架本体包括一体成型的底板1和两个侧板2，两个侧板2分别位于底板1的左右两端。在底板1的中部固定安装有电缸4，电缸4的输出轴竖直朝上。电缸4输出轴的端部固定连接有挡板3，挡板3平行于底板1且挡板3的左右两端分别贴近两个侧板2。通过电缸4的驱动可带动挡板3升降。另外，两个侧板2的上端均设置有向外翻折的折边5，折边5垂直于侧板2，在盖板6的左右两端均设置有供折边5嵌入的嵌合部7，当需要安装盖板6时，只需将侧板2的折边5嵌入盖板6端部的嵌合部7内，然后推动盖板6即可。本实施例中桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.12％，Si：0.34％，Ni：3.8％，Mg：0.56％，Nb：0.36％，Al：1.1％，Cr：3.35％，Co：3.22％，Zn：0.61％，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例还提供了一种合金钢电缆桥架的制备方法，包括以下步骤：S1：准备生铁与废铁按重量比2:1的比例作为铁基质来源，将生铁投入非真空感应炉中，将炉温调至1550℃，将生铁融化，并进行脱硫，然后向炉中添加精炼剂，对钢液进行精炼，精炼时间为30min；S2：将除Fe以外的其他原料按照熔点由高到低依次加入至炉中，每添加一种原料后间隔5min再添加下一种原料，待原料全部融化后再向炉中加入废铁，然后再次加入精炼剂，对合金钢液进行精炼，精炼时间为50min；S3：将合金钢液降温至1500℃，然后浇注至预先处理好的模具中，浇注成型，得到合金钢材；S4：将合金钢材放入加热炉中，将钢材加热至860℃，保温30min，然后采用油冷对钢材进行淬火；淬火完成后在将钢材放入加热炉中，将钢材加热至620℃，保温20min，进行回火，然后冷却至室温；再将钢材放入加热炉中，将钢材加热至810℃，保温70m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括一体成型的底板(1)和两个侧板(2)，其特征在于：两个所述侧板(2)之间设置有挡板(3)，所述底板(1)上还设置有用于驱动挡板(3)升降的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种合金钢电缆桥架，包括桥架本体，所述桥架本体包括一体成型的底板(1)和两个侧板(2)，其特征在于：两个所述侧板(2)之间设置有挡板(3)，所述底板(1)上还设置有用于驱动挡板(3)升降的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种合金钢电缆桥架，其特征在于：所述驱动装置包括电缸(4)，所述电缸(4)与挡板(3)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种合金钢电缆桥架，其特征在于：所述挡板(3)平行于底板(1)。4.根据权利要求1所述的一种合金钢电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体还包括盖板(6)，所述侧边的上端均设置有向外翻折的折边(5)，所述盖板(6)的两端均设置有供折边(5)嵌入的嵌合部(7)。5.根据权利要求1-4任一所述的一种合金钢电缆桥架，其特征在于：所述桥架本体的组成成分及其质量百分比为：C：0.12-0.14%，Si：0.34-0.38%，Ni：3.8-4.8%，Mg：0.56-0.79%，Nb：0.36-0.42%，Al：1.1-2.6%，Cr：3.35-3.57%，Co：3.22-4.36%，Zn：0.61-0.65%，余量为Fe和不可避免的杂质。6.一种如权利要求5所述的合金钢电缆桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备生铁与废铁作为铁基质来源，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝平，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32