一种高性能电池极片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能电池极片，包括检测装置(1)，其特征在于：所述的检测装置(1)设有底座(2)，底座(2)一端设有传送电机(3)，传送电机(3)上设有转动轮(4)，底座(2)另一端设有传动轮(5)，转动轮(4)与传动轮(5)连接处设有传送带(6)，传送带(6)一端设有单通道(7)，单通道(7)连通设有极片分拣装置(8)，底座(2)上与单通道(7)相近端依次设有摄像机一(9)、打磨装置(10)、摄像机二(11)、打点器(12)，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：高性能电池极片通过检测装置进行最后的质量把关，避免有毛刺的极片出货，大大提升了电池极片出货的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能电池极片
本技术涉及电池
，具体是指一种高性能电池极片。
技术介绍
随着经济的快速发展，电池在市场中扮演着重要角色，人们对电池的重视程度越来越高，电池的生产技术也在不断改进发展，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池已广泛应用于各领域。电池中极片是其核心地位，极片在分切中极易在极片边缘产生毛刺，正负极片的毛刺严重影响电池安全性能，如果出现毛刺超标情况，容易引起后续电池内部短路，进而造成电池起火爆炸等安全事故，由于目前电池生产中的检测属于抽样检测，导致电池极片的生产过程中容易将带有这些毛刺的极片漏检，导致整批电池的性能受到影响，降低企业的销售人群对企业的信任，影响企业效益，为提高电池极片的性能，急需对检测进行改进升级。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种无毛刺、质量高的电池极片。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高性能电池极片，包括检测装置，所述的检测装置设有底座，底座一端设有传送电机，传送电机上设有转动轮，转动轮一端连接传送电机，转动轮另一端与底座转动连接并且连接处设有轴承，底座另一端设有传动轮，传动轮与底座为转动连接并且连接处设有轴承，转动轮与传动轮连接处设有传送带，传送带一端设有单通道，单通道连通设有极片分拣装置，极片分拣装置可对极片单个传送，底座上与单通道相近端依次设有摄像机一、打磨装置、摄像机二、打点器，底座上与打磨装置对应位置设有砧板装置，底座上设有计算机。本技术与现有技术相比的优点在于：高性能电池极片通过检测装置进行最后的质量把关，检测装置包括了传送带、摄像机、计算机、打磨装置、打点器等，极片分拣装置将极片单个输送到检测装置内，方便检测，计算机通过摄像机一拍摄的极片与合格的极片进行数据对比，判断是否通过打磨装置打磨，打磨装置与砧板装置的配合，可将极片充分打磨，打磨完成后再次通过摄像机二进行拍摄传至计算机，如仍有毛刺则进行打点标机，进行后续处理，整体自动化水平高，保证了电池极片的质量，大大提升了电池极片出货的整体性能。作为改进，所述的打磨装置内设有打磨气缸，打磨气缸上设有打磨电机，打磨气缸上下运动带动打磨电机上下运动，打磨电机上设有剖光板，打磨电机转动带动剖光板转动，在需要打磨时剖光板伸出，进行旋转打磨，无需打磨时则剖光板与传动带保持一定距离。作为改进，所述的砧板装置内设有砧板气缸，砧板气缸上设有砧板，砧板气缸上下运动带动砧板上下运动，在需要打磨时砧板伸出，与剖光板配合顶住电池极片，保证剖光板打磨质量。附图说明图1是本技术一种高性能电池极片的整体结构示意图。如图所示：1、检测装置，2、底座，3、传送电机，4、转动轮，5、传动轮，6、传送带，7、单通道，8、极片分拣装置，9、摄像机一，10、打磨装置，11、摄像机二，12、打点器，13、砧板装置，14、计算机，15、打磨气缸，16、打磨电机，17、剖光板，18、砧板气缸，19、砧板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。一种高性能电池极片，包括检测装置1，所述的检测装置1设有底座2，底座2一端设有传送电机3，传送电机3上设有转动轮4，转动轮4一端连接传送电机3，转动轮4另一端与底座2转动连接并且连接处设有轴承，底座2另一端设有传动轮5，传动轮5与底座2为转动连接并且连接处设有轴承，转动轮4与传动轮5连接处设有传送带6，传送带6一端设有单通道7，单通道7连通设有极片分拣装置8，极片分拣装置8可对极片单个传送，底座2上与单通道7相近端依次设有摄像机一9、打磨装置10、摄像机二11、打点器12，底座2上与打磨装置10对应位置设有砧板装置13，底座2上设有计算机14。所述的打磨装置10内设有打磨气缸15，打磨气缸15上设有打磨电机16，打磨气缸15上下运动带动打磨电机16上下运动，打磨电机16上设有剖光板17，打磨电机16转动带动剖光板17转动。所述的砧板装置13内设有砧板气缸18，砧板气缸18上设有砧板19，砧板气缸18上下运动带动砧板19上下运动。本技术主要用于电池生产，在具体使用时，首相将电池极片放入极片分拣装置，电池极片分拣后从单通道逐个送至传送带上，但极片进入到摄像机一处时摄像机一进行拍摄，拍摄完成后将数据传送到计算机，计算机将摄像机传送的数据和内部保存的合格极片进行对比，如果发现该极片不合格，则在极片传送到打磨装置处时控制打磨装置与砧板装置工作并且传送带和极片分拣装置停止工作，然后将极片进行打磨，打磨完成后继续传送，当极片传送至摄像机二时，摄像机二将数据传送到计算机，计算机将摄像机传送的数据和内部保存的合格极片进行对比，如果发现该极片依然有毛刺，则在传送至打点器处时进行打点标机，后续通过标记将不合格极片分拣出处理，合格极片进行下一步生产即可。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能电池极片，包括检测装置(1)，其特征在于：所述的检测装置(1)设有底座(2)，底座(2)一端设有传送电机(3)，传送电机(3)上设有转动轮(4)，转动轮(4)一端连接传送电机(3)，转动轮(4)另一端与底座(2)转动连接并且连接处设有轴承，底座(2)另一端设有传动轮(5)，传动轮(5)与底座(2)为转动连接并且连接处设有轴承，转动轮(4)与传动轮(5)连接处设有传送带(6)，传送带(6)一端设有单通道(7)，单通道(7)连通设有极片分拣装置(8)，极片分拣装置(8)可对极片单个传送，底座(2)上与单通道(7)相近端依次设有摄像机一(9)、打磨装置(10)、摄像机二(11)、打点器(12)，底座(2)上与打磨装置(10)对应位置设有砧板装置(13)，底座(2)上设有计算机(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高性能电池极片，包括检测装置(1)，其特征在于：所述的检测装置(1)设有底座(2)，底座(2)一端设有传送电机(3)，传送电机(3)上设有转动轮(4)，转动轮(4)一端连接传送电机(3)，转动轮(4)另一端与底座(2)转动连接并且连接处设有轴承，底座(2)另一端设有传动轮(5)，传动轮(5)与底座(2)为转动连接并且连接处设有轴承，转动轮(4)与传动轮(5)连接处设有传送带(6)，传送带(6)一端设有单通道(7)，单通道(7)连通设有极片分拣装置(8)，极片分拣装置(8)可对极片单个传送，底座(2)上与单通道(7)相近端依次设有摄像机一(9)、打磨装置(10)、摄像机二...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖小攀，
申请(专利权)人：东莞市月宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44