适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，包括泵头主体，泵头主体构成有进料腔、增压腔、接通进料腔的进料口、接通增压腔的出料口、以及位于出料口与增压腔接通通道上的封料口，泵头主体连接有断料组件。泵头主体构成有位于封料口与出料口接通通道上的封料管，封料管接通出料口的部位位于其侧壁，封料口为封料管上端的开口。断料组件连接有控制杆，控制杆从封料管的上端嵌入封料管内，控制杆的下端套设有密封环，密封环与封料管位于接通出料口部位下方的内壁紧密接触。控制杆下端与封料管内底部之间形成有阻尼腔，控制杆构成有接通进料腔与阻尼腔的过渡流道。本实用新型专利技术整体结构简单，便于实现，且应用时能免除或减小震动。

【技术实现步骤摘要】
适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构
本技术涉及粘合剂生产技术，具体是适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构。
技术介绍
随着经济的发展，各个领域对粘合剂的需求量越来越大，粘合剂应用也越来越广泛，对生产企业的技术要求以及产品的质量要求也越来越高。目前在粘合剂的制备过程中常常会涉及到流体物料的输送，在输送流体物料时通常配备有增压泵来对流体的通断进行控制，增压泵构成有封料口，增压泵内设有控制封料口启闭的封料隔膜。现有增压泵在增压启动时，封料隔膜受到增压后流体压力的作用会迅速的打开封料口，这会导致设备出现较大的震动；现有增压泵在出料口处于完全开放的状态时，其输入输出流体压力相等，此时，封料隔膜在进料端流体压力的作用下会迅速封闭封料口，这也会导致设备出现较大的震动。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有增压泵易出现震动的问题，提供了适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，其应用时能免除或减小震动。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，包括泵头主体，所述泵头主体构成有进料腔、增压腔、接通进料腔的进料口、接通增压腔的出料口、以及位于出料口与增压腔接通通道上的封料口，所述泵头主体连接有受增压腔内流体压力作用控制封料口是否接通出料口与增压腔的断料组件；所述泵头主体构成有位于封料口与出料口接通通道上的封料管，所述封料管为上端开口且上下等径的桶状结构，封料管接通出料口的部位位于其侧壁，所述封料口为封料管上端的开口；所述断料组件连接有控制杆，所述控制杆从封料管的上端嵌入封料管内，控制杆的下端套设有密封环，所述密封环与封料管位于接通出料口部位下方的内壁紧密接触；所述控制杆下端与封料管内底部之间形成有阻尼腔，所述控制杆构成有接通进料腔与阻尼腔的过渡流道；所述密封环和控制杆构成减缓断料组件开启和关闭封料口的阻尼组件。本技术为在现有增压泵的泵头主体部分上构成，通过密封环密封控制杆与封料管侧壁之间的间隙，进而达到分隔阻尼腔与增压腔的目的。现有的增压泵在增压启动时，增压腔内流体压力会迅速增加，断料组件在增压腔流体压力的作用下会迅速打开封料口，此时，设备会出现较大的震动。本技术在现有技术的基础上，增设封料管、控制杆及密封环，当本技术增压启动时，密封环与封料管侧壁之间会产生减缓断料组件打开封料口的摩擦力，如此，能免除或减小断料组件迅速打开封料口所带来的震动。现有的增压泵在出料口处于完全开放的状态时，断料组件会受到进料端流体压力的作用迅速封闭封料口，从而造成较大的震动。本技术通过构造出阻尼腔，当出料口处于完全开放的状态时，阻尼腔内流体压力用于平衡断料组件受到的进料端流体压力，来达到减缓断料组件封闭封料口的目的；本技术的断料组件在向封闭封料口的方向移动的同时，密封环与封料管侧壁之间会产生减缓断料组件封闭封料口的摩擦力，能进一步减缓断料组件封闭封料口。进一步的，适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，还包括与泵头主体顶部连接的封盖，所述断料组件包括封料隔膜、压缩弹簧及压板，所述封料隔膜周边密封固定于泵头主体与封盖之间，封料隔膜与封盖之间构成有空腔，该空腔为进料腔的部分腔体，所述压缩弹簧和压板均设于该空腔内，压板与封料隔膜上端面固定连接，压缩弹簧上下两端分别作用于封盖内顶部和压板上端面；所述控制杆上端依次穿过封料隔膜和压板后与压板固定连接。如此，本技术在增压启动时，增压腔内流体压力需克服密封环与封料管侧壁之间的摩擦力、以及压缩弹簧和进料腔内流体压力对封料隔膜的作用力，以使得封料隔膜不再封闭封料口；本技术在出料口处于完全开放的状态时，因阻尼腔的作用使得封料隔膜受到流体压力的作用力保持平衡，封料隔膜向封闭封料口的方向移动时，封料隔膜向封闭封料口的方向仅受到压缩弹簧的作用力，而且其还需克服密封环与封料管侧壁之间的摩擦力才能封闭封料口。综上所述，本技术具有以下有益效果：（1）本技术整体结构简单，便于实现，成本低，本技术通过设置封料管、控制杆及密封环，并构造出阻尼腔，使得本技术在增压启动时、以及出料口处于完全开放的状态时均能达到减缓断料组件移动的目的，进而能免除或减小震动，使得本技术应用时更便于推广应用。（2）本技术实现密封的组件采用套设于控制杆上的密封环实现，便于对损坏的密封环进行更换，且更换密封环时操作便捷。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：01、进料口，02、泵头主体，03、过渡口，04、封料口，05、封料隔膜，06、封盖，07、压缩弹簧，08、压板，09、密封垫圈，10、出料口，11、进料腔，12、增压腔，13、封料管，14、密封环，15、控制杆，16、阻尼腔，17、过渡流道。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例：如图1所示，适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，包括泵头主体02和封盖06，其中，封盖06连接于泵头主体02顶部，为了提升泵头主体02与封盖06之间的密封性能，本实施例的泵头主体02与封盖06之间设置有密封垫圈09。本实施例的泵头主体02构成有进料腔11、增压腔12、接通进料腔11的进料口01、接通增压腔12的出料口10、以及位于出料口10与增压腔12接通通道上的封料口04，泵头主体02连接有受增压腔12内流体压力作用控制封料口04是否接通出料口10与增压腔12的断料组件。本实施例的泵头主体02还构成有位于封料口04与出料口10接通通道上的封料管13，其中，封料管13为上端开口且上下等径的桶状结构，封料口04为封料管13的上端开口，封料管13接通出料口10的部位位于其侧壁，优选接通部位位于封料管13侧壁中部。本实施例的断料组件连接有控制杆15，其中，控制杆15从封料管13的上端嵌入封料管13内，控制杆15的下端套设有密封环14，密封环14与封料管13位于接通出料口10部位下方的内壁紧密接触。本实施例的控制杆15下端与封料管13内底部之间形成有阻尼腔16，控制杆15构成有接通进料腔11与阻尼腔16的过渡流道17。本实施例通过密封环14来保证增压腔12与阻尼腔16之间的密封性能，本实施例的密封环14和控制杆15构成减缓断料组件开启和关闭封料口04的阻尼组件。本实施例在具体设置时，断料组件包括封料隔膜05、压缩弹簧07及压板08，其中，封料隔膜05周边密封固定于泵头主体02与封盖06之间，封料隔膜05与封盖06之间构成有空腔，封盖06构成有接通该空腔与进料腔的过渡口03，使得该空腔为进料腔的部分腔体。本实施例的压缩弹簧07和压板08均设于该空腔内，压板08与封料隔膜05上端面固定连接，压缩弹簧07上下两端分别作用于封盖06内顶部和压板08上端面。本实施例的控制杆15上端依次穿过封料隔膜05和压板08后与压板08固定连接，以实现控制杆15与断料组件的连接。以上所述的具体实施方式，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，包括泵头主体(02)，所述泵头主体(02)构成有进料腔(11)、增压腔(12)、接通进料腔(11)的进料口(01)、接通增压腔(12)的出料口(10)、以及位于出料口(10)与增压腔(12)接通通道上的封料口(04)，所述泵头主体(02)连接有受增压腔(12)内流体压力作用控制封料口(04)是否接通出料口(10)与增压腔(12)的断料组件；其特征在于，所述泵头主体(02)构成有位于封料口(04)与出料口(10)接通通道上的封料管(13)，所述封料管(13)为上端开口且上下等径的桶状结构，封料管(13)接通出料口(10)的部位位于其侧壁，所述封料口(04)为封料管(13)上端的开口；所述断料组件连接有控制杆(15)，所述控制杆(15)从封料管(13)的上端嵌入封料管(13)内，控制杆(15)的下端套设有密封环(14)，所述密封环(14)与封料管(13)位于接通出料口(10)部位下方的内壁紧密接触；所述控制杆(15)下端与封料管(13)内底部之间形成有阻尼腔(16)，所述控制杆(15)构成有接通进料腔(11)与阻尼腔(16)的过渡流道(17)；所述密封环(14)和控制杆(15)构成减缓断料组件开启和关闭封料口(04)的阻尼组件；还包括与泵头主体(02)顶部连接的封盖(06)，所述断料组件包括封料隔膜(05)、压缩弹簧(07)及压板(08)，所述封料隔膜(05)周边密封固定于泵头主体(02)与封盖(06)之间，封料隔膜(05)与封盖(06)之间构成有空腔，该空腔为进料腔的部分腔体，所述压缩弹簧(07)和压板(08)均设于该空腔内，压板(08)与封料隔膜(05)上端面固定连接，压缩弹簧(07)上下两端分别作用于封盖(06)内顶部和压板(08)上端面；所述控制杆(15)上端依次穿过封料隔膜(05)和压板(08)后与压板(08)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.适用于粘合剂生产工艺的流体通断控制机构，包括泵头主体(02)，所述泵头主体(02)构成有进料腔(11)、增压腔(12)、接通进料腔(11)的进料口(01)、接通增压腔(12)的出料口(10)、以及位于出料口(10)与增压腔(12)接通通道上的封料口(04)，所述泵头主体(02)连接有受增压腔(12)内流体压力作用控制封料口(04)是否接通出料口(10)与增压腔(12)的断料组件；其特征在于，所述泵头主体(02)构成有位于封料口(04)与出料口(10)接通通道上的封料管(13)，所述封料管(13)为上端开口且上下等径的桶状结构，封料管(13)接通出料口(10)的部位位于其侧壁，所述封料口(04)为封料管(13)上端的开口；所述断料组件连接有控制杆(15)，所述控制杆(15)从封料管(13)的上端嵌入封料管(13)内，控制杆(15)的下端套设有密封环(14)，所述密封环(14)与封料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，
申请(专利权)人：彭州奥海化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51