一种钢木一体箱式内模制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢木一体箱式内模，包括由加筋钢板折叠制成的矩形箱体，矩形箱体的两端分别由木板进行封装，矩形箱体内的中心位置安装有纵向设置并具有中心通孔的PVC管，本实用新型专利技术具有箱体轻便、结构稳固、不易破碎的优点，降低了制造成本，浇筑完毕后中间形成水泥柱，形成完美的空间结构使空心楼盖更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种钢木一体箱式内模
本技术属于空心楼盖用内模技术，尤其涉及一种钢木一体箱式内模。
技术介绍
现浇混凝土空心楼盖技术近几年在国内迅速发展，工程应用和相关研究逐渐增多，现浇混凝土空心楼盖就是在放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖，“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体，“内模”不参与结构受力，当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。如今混凝土楼板中的填充“内模”大致都采用水泥制品、橡胶或塑料制品、钢网箱等，在使用的时候各有优缺点。比如混凝土制品，自重较大，吸水率较高，承受冲击载荷时容易破碎，橡胶或塑料制品成本较高，钢网箱容易受外力影响而变形，降低支撑力度。并且建筑工地上的模板为一次性使用，使用完之后无法第二次使用，大量的模板被丢弃、焚烧，资源浪费严重，不符合合理利用资源，走可持续发展道路。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种钢木一体箱式内模，具有结构稳固、箱体轻便、不易破碎、制造成本低的优点，解决了传统混凝土制品自重较大，吸水率高，容易破碎，橡胶塑料制品的制造成本高，钢网箱易变形等缺点。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种钢木一体箱式内模，包括由加筋钢板折叠制成的矩形箱体，矩形箱体的两端分别由木板进行封装，矩形箱体内的中心位置安装有纵向设置并具有中心通孔的PVC管。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述PVC管的上下两端分别贯穿至矩形箱体的上下端面上，且该PVC管上下两端的外圆周分别与矩形箱体的上下端面密封连接。进一步优化：矩形箱体的外表面上，沿着宽度方向间隔均匀的折压有多个向外凸起的凸筋。进一步优化：矩形箱体的两端靠近木板的位置分别设置有沿矩形箱体的长度方向进行弯折的弯折部，弯折部可与加筋钢板呈90度弯折用于固定端部木板，木板可以使用废旧的建筑模板制成。进一步优化：弯折部与对应的木板之间可通过气动枪钉固定连接。进一步优化：或者是所述矩形箱体的两端靠近木板的位置的端面为平整的矩形，木板设置在矩形箱体内部的两端处。进一步优化：矩形箱体与木板之间可通过气动枪钉固定连接。本技术采用上述方案，具有以下有益效果：1、本技术采用上述技术方案，使箱体轻便、结构稳固、不易破碎的优点，降低了制造成本，同时解决了传统混凝土制品，自重较大，吸水率较高，承受冲击载荷时容易破碎，橡胶或塑料制品成本较高，钢网箱容易受外力影响而变形，支撑力度差等问题。2、本技术通过设置的木板，降低了金属的实用量节约了成本，且木板可用废旧的建筑模板制成，使建筑模板变废为宝，合理的利用了资源；通过设置PVC管，首先可以作安装孔，在中间管内孔穿入钢管成排起吊方便装车卸车；其次可以做排气孔，振捣四周肋梁时箱体底部的空气可以排出；然后作为观察孔，通过空洞观察底部混凝土是否浇筑密实并且不会出现蜂窝麻面；最后全部浇筑完毕时PVC管内形成水泥柱与肋梁及箱体四周混凝土结合为一体，形成完美的空间结构；通过设置凸筋，使箱体不易变形更加稳固，通过设置气动钢钉，使箱体与木板相互垂直固定连接，防止矩形箱体受外力变形；且使箱体减少了金属的使用量，从而降低了成本。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1中A处的局部剖视图；图3是本技术实施例2中A处的局部剖视图。图中：1-矩形箱体；2-加筋钢板；3-木板；4-弯折部；5-PVC管；6-气动枪钉；7-凸筋。具体实施方式：实施例1，请参阅图1和图2，一种钢木一体箱式内模，包括由加筋钢板2折叠制成的矩形箱体1，矩形箱体1的两端分别由木板3进行封装，矩形箱体1内的中心位置安装有纵向设置并具有中心通孔的PVC管5。所述该PVC管5的上下两端分别贯穿至矩形箱体1的上下端面上，且该PVC管5上下两端的外圆周分别与矩形箱体1的上下端面密封连接；通过设置PVC管5可是使浇筑混凝土时将挤压至矩形箱体1底部的气体排出，防止整个装置上浮，且浇筑完毕后PVC管内形成水泥柱与肋梁及箱体四周混凝土结合为一体，形成完美的空间结构。所述安装在矩形箱体内的PVC管5也可以用铁皮管。矩形箱体1的外表面上，沿着宽度方向间隔均匀的折压有多个向外凸起的凸筋7，通过设置凸筋7，使箱体不易变形，使箱体更加稳固的优点。矩形箱体1的两端靠近木板的位置分别设置有沿矩形箱体1的长度方向进行弯折的弯折部4，弯折部4可与加筋钢板2呈90度弯折用于固定端部木板3。弯折部4与对应的木板3之前可通过气动钢钉6固定连接，通过设置气动钢钉6，有效的实现木板3与弯折部4之间的固定，使装置更加稳固。实施例2，请参阅图1和图3，矩形箱体1是由加筋钢板2折叠制成，矩形箱体1的两端靠近木板3的位置的端面形状为平整的矩形，木板3设置在矩形箱体1的内部靠近矩形箱体1的两端。矩形箱体1与对应的木板3之间可通过气动枪钉6固定连接。使用时，工人将本技术按照需要依次放置，再进行绑扎板面钢筋并整理本装置的位置，然后进行浇注成型。本技术采用上述结构，使箱体轻便、结构稳固、不易破碎的优点，降低了制造成本，浇筑完毕后中间形成水泥柱，形成完美的空间结构使空心楼盖更加稳固，同时解决了传统混凝土制品，自重较大，吸水率较高，承受冲击载荷时容易破碎，橡胶或塑料制品成本较高，钢网箱容易受外力影响而变形，支撑力度差等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢木一体箱式内模，包括由加筋钢板（2）折叠制成的矩形箱体（1），其特征在于：矩形箱体（1）的两端分别由木板（3）进行封装，矩形箱体（1）内的中心位置安装有纵向设置并具有中心通孔的PVC管（5）。

【技术特征摘要】
1.一种钢木一体箱式内模，包括由加筋钢板（2）折叠制成的矩形箱体（1），其特征在于：矩形箱体（1）的两端分别由木板（3）进行封装，矩形箱体（1）内的中心位置安装有纵向设置并具有中心通孔的PVC管（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢木一体箱式内模，其特征在于：所述PVC管（5）的上下两端分别贯穿至矩形箱体（1）的上下端面上,且PVC管（5）上下两端的外圆周分别与矩形箱体（1）的上下端面密封连接。3.根据权利要求2所述的一种钢木一体箱式内模，其特征在于：矩形箱体（1）的外表面上，沿着宽度方向间隔均匀的折压有多个向外凸起的凸筋（7）。4.根据权利要求3所述的一种钢木一体箱式内模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：山东蓝海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37