应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置，彩色纱线夹在剪切机构上，在气动控制装置作用下，气缸一将滑杆下压，带动整组铰链连杆装置通过预定轨迹将彩色纱线下拉，并最终将彩色纱线输送给织针。换纱线时，在气动控制装置作用下，气缸二将推剪刀臂前推，即可剪断并且夹住纱线，同时气缸推动另一组铰链连杆装置同步喂入新纱线。本实用新型专利技术具有结构新颖、组合结构更紧凑、适用范围广、重量轻、体积小、制造成本低、断纱效果好、自动换纱效率高、大大简化换纱工序、运行更稳定、维修更简便的特点。
【技术实现步骤摘要】
应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置
本技术涉及一种应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置。
技术介绍
目前，针织圆纬机在编织布料的过程中，若是遇到布料需要编织有不同颜色的图案时，往往采用在针织机的喂纱口处加设一换色机构，在编织过程中，该换色机构会适时地将有色纱线带至喂纱口处，让织针能将有色纱线一并进行勾线编织。由于现有机械换纱装置会存在结构复杂、适用范围小、制造成本高、维修难度大的缺陷，所以就导致针织圆纬机的产量较低。再者，由于目前机械换纱装置中的剪刀机构设计不合理，导致推动剪刀机构运动的弹性开关片与剪刀机构做动作时经常出现打滑的现象，这样就造成夹切动作失误进而造成错花现象，带来直接的经济损失。另外，现有的针织机械中的换纱装置均采用机械换纱的方式，这种方式并不能实现自动换纱和多色任意换纱的目的。
技术实现思路
为了弥补上述现有换纱装置所存在的结构复杂、适用范围小、制造成本高、维修难度大、不能自动换纱和多色任意换纱的缺陷，本技术提供一种应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置，它扩大了使用范围，它尤其适用于针织圆纬机；它不仅大大简化了结构，而且能实现同时自动更换多种颜色纱线的目的；它具有结构新颖、组合结构更紧凑、适用范围广、重量轻、体积小、制造成本低、断纱效果好、自动换纱效率高、大大简化换纱工序、运行更稳定、维修更简便的特点。为了达到上述目的，本技术采用如下具体技术方案：应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置，它是由多组铰链连杆装置、多组剪切机构、一组推拉剪刀机构、多个弹簧片及弹簧组成，其特征在于，气缸一通过气缸座一固定于墙板上，气缸一的活塞杆头端与滑杆的上端相触接；多组铰链连杆装置以及推拉剪刀机构通过多支限位销固定于墙板上，多组铰链连杆装置之间通过横隔片、竖隔片相互隔开，每组铰链连杆装置通过一个气缸推动；所述的铰链连杆装置包括滑杆、连杆、转臂、剪刀臂，滑杆的上下两端分别开设有滑槽，上端的滑槽与固定于墙板上的限位销一串接，下端的滑槽与固定于墙板上的限位销二串接；滑杆的底端一侧与复位弹簧一的底端连接，复位弹簧一的顶端则与墙板连接，滑杆的底端另一侧与连杆的一端边活动连接，连杆的另一端边则与转臂的里端活动连接，转臂的外端则与剪刀臂的底端活动连接；剪刀臂设置有弧形滑槽，剪刀臂通过该弧形滑槽与固定于墙板上的限位销三串接；铰链连杆装置通过气缸一推动并且通过复位弹簧一进行复位运动；在滑杆的滑槽限定范围内，气缸一推动滑杆在限位销一和限位销二上/下活动；在剪刀臂的弧形滑槽限定范围内，剪刀臂沿着限位销三活动；所述的推拉剪刀机构包括推剪刀臂和拉剪刀块，气缸二通过气缸座二固定于墙板上，推剪刀臂的下端通过限位销四与气缸座二连接，推剪刀臂的底端连接于拉剪刀块的顶端，拉剪刀块设置于横隔片之上，推剪刀臂的上端与复位弹簧二的一端连接，复位弹簧二的另一端则与气缸座一固定连接;推拉剪刀机构围绕限位销四摆动；推拉剪刀机构通过气缸二推动并且通过复位弹簧二进行复位运动；所述的剪切机构包括上剪刀和下剪刀，上剪刀与下剪刀通过开槽及弹簧片相互固定，上剪刀的后端与剪刀臂的顶端固定连接；剪切机构通过推拉剪刀机构做往复运动；两侧墙板通过多支限位销及螺母互相固定;气缸一和气缸二通过多个气管分别与气动控制装置连接；铰链连杆装置作为送纱部分；剪切机构、推拉剪刀机构及其控制装置、弹簧片作为切纱部分；送纱部分、切纱部分、气缸及其气动控制装置组合形成一套换纱机构；所述的控制装置为气动装置或者电磁阀。多组铰链连杆装置和推拉剪刀机构的运动轨迹受到机构内开设的槽体及限位销限制。多组铰链连杆装置之间通过横隔片、竖隔片相互隔开，避免各组铰链连杆装置在运动时相互干扰。本技术的工作原理如下：彩色纱线夹在剪切机构上，在气动控制装置作用下，气缸一将滑杆下压，带动整组铰链连杆装置通过预定轨迹将彩色纱线下拉，并最终将彩色纱线输送给织针。换纱线时，在气动控制装置作用下，气缸二将推剪刀臂前推，即可剪断并且夹住纱线，同时气缸推动另一组铰链连杆装置同步喂入新纱线。本技术的有益效果在于，它具有结构新颖、组合结构更紧凑、适用范围广、重量轻、体积小、制造成本低、断纱效果好、自动换纱效率高、大大简化换纱工序、运行更稳定、维修更简便的特点。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术整体组合结构示意图;图2为本技术中铰链连杆装置的组合连接结构示意图;图3为本技术中推拉剪刀机构的组合连接结构示意图;图4为本技术中剪切机构的组合连接结构示意图。图中：1-墙板、2－限位销一、3－限位销二、4－限位销三、5－气缸一、6-气缸二、7-推剪刀臂、8－限位销四、9-拉剪刀块、10－横隔片、11-滑杆、12-剪刀臂、13-上剪刀、14-下剪刀、15-弹簧片、16-连杆、17-转臂、18-竖隔片、19－复位弹簧一、20－复位弹簧二、21－气缸座一、22-气缸座二。具体实施方式如图1所示，应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置，它是由多组铰链连杆装置、多组剪切机构、一组推拉剪刀机构、多个弹簧片15及弹簧组成，其特征在于，气缸一5通过气缸座一21固定于墙板1上，气缸一5的活塞杆头端与滑杆11的上端相触接；多组铰链连杆装置以及推拉剪刀机构通过多支限位销固定于墙板1上，多组铰链连杆装置之间通过横隔片10、竖隔片18相互隔开，每组铰链连杆装置通过一个气缸推动；如图2所示，所述的铰链连杆装置包括滑杆11、连杆16、转臂17、剪刀臂12，滑杆11的上下两端分别开设有滑槽，上端的滑槽与固定于墙板1上的限位销一2串接，下端的滑槽与固定于墙板1上的限位销二3串接；滑杆11的底端一侧与复位弹簧一19的底端连接，复位弹簧一19的顶端则与墙板1连接，滑杆11的底端另一侧与连杆16的一端边活动连接，连杆16的另一端边则与转臂17的里端活动连接，转臂17的外端则与剪刀臂12的底端活动连接；剪刀臂12设置有弧形滑槽，剪刀臂12通过该弧形滑槽与固定于墙板1上的限位销三4串接；铰链连杆装置通过气缸一5推动并且通过复位弹簧一19进行复位运动；在滑杆11的滑槽限定范围内，气缸一5推动滑杆11在限位销一2和限位销二3上/下活动；在剪刀臂12的弧形滑槽限定范围内，剪刀臂12沿着限位销三4活动；如图3所示，所述的推拉剪刀机构包括推剪刀臂7和拉剪刀块9，气缸二6通过气缸座二22固定于墙板1上，推剪刀臂7的下端通过限位销四8与气缸座二22连接，推剪刀臂7的底端连接于拉剪刀块9的顶端，拉剪刀块9设置于横隔片10之上，推剪刀臂7的上端与复位弹簧二20的一端连接，复位弹簧二20的另一端则与气缸座一21固定连接;推拉剪刀机构围绕限位销四8摆动；推拉剪刀机构通过气缸二6推动并且通过复位弹簧二22进行复位运动；如图4所示，所述的剪切机构包括上剪刀13和下剪刀14，上剪刀13与下剪刀14通过开槽及弹簧片15相互固定，上剪刀13的后端与剪刀臂12的顶端固定连接；剪切机构通过推拉剪刀机构做往复运动；两侧墙板1通过多支限位销及螺母互相固定;气缸一5和气缸二6通过多个气管分别与气动控制装置连接；铰链连杆装置作为送纱部分；剪切机构、推拉剪刀机构及其控制装置、弹簧片15作为切纱部分；送纱部分、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置，它是由多组铰链连杆装置、多组剪切机构、一组推拉剪刀机构、多个弹簧片（15）及弹簧组成，其特征在于，气缸一（5）通过气缸座一（21）固定于墙板（1）上，气缸一（5）的活塞杆头端与滑杆（11）的上端相触接；多组铰链连杆装置以及推拉剪刀机构通过多支限位销固定于墙板（1）上，多组铰链连杆装置之间通过横隔片（10）、竖隔片（18）相互隔开，每组铰链连杆装置通过一个气缸推动；所述的铰链连杆装置包括滑杆（11）、连杆（16）、转臂（17）、剪刀臂（12），滑杆（11）的上下两端分别开设有滑槽，上端的滑槽与固定于墙板（1）上的限位销一（2）串接，下端的滑槽与固定于墙板（1）上的限位销二（3）串接；滑杆（11）的底端一侧与复位弹簧一（19）的底端连接，复位弹簧一（19）的顶端则与墙板（1）连接，滑杆（11）的底端另一侧与连杆（16）的一端边活动连接，连杆（16）的另一端边则与转臂（17）的里端活动连接，转臂（17）的外端则与剪刀臂（12）的底端活动连接；剪刀臂（12）设置有弧形滑槽，剪刀臂（12）通过该弧形滑槽与固定于墙板（1）上的限位销三（4）串接；所述的推拉剪刀机构包括推剪刀臂（7）和拉剪刀块（9），气缸二（6）通过气缸座二（22）固定于墙板（1）上，推剪刀臂（7）的下端通过限位销四（8）与气缸座二（22）连接，推剪刀臂（7）的底端连接于拉剪刀块（9）的顶端，拉剪刀块（9）设置于横隔片（10）之上，推剪刀臂（7）的上端与复位弹簧二（20）的一端连接，复位弹簧二（20）的另一端则与气缸座一（21）固定连接;所述的剪切机构包括上剪刀（13）和下剪刀（14），上剪刀（13）与下剪刀（14）通过开槽及弹簧片（15）相互固定，上剪刀（13）的后端与剪刀臂（12）的顶端固定连接；两侧墙板（1）通过多支限位销及螺母互相固定;气缸一（5）和气缸二（6）通过多个气管分别与气动控制装置连接；铰链连杆装置作为送纱部分；剪切机构、推拉剪刀机构及其控制装置、弹簧片（15）作为切纱部分；送纱部分、切纱部分、气缸及其气动控制装置组合形成一套换纱机构。...
【技术特征摘要】
1.应用于生产人体形裤袜圆纬机中的自动换纱变色装置，它是由多组铰链连杆装置、多组剪切机构、一组推拉剪刀机构、多个弹簧片（15）及弹簧组成，其特征在于，气缸一（5）通过气缸座一（21）固定于墙板（1）上，气缸一（5）的活塞杆头端与滑杆（11）的上端相触接；多组铰链连杆装置以及推拉剪刀机构通过多支限位销固定于墙板（1）上，多组铰链连杆装置之间通过横隔片（10）、竖隔片（18）相互隔开，每组铰链连杆装置通过一个气缸推动；所述的铰链连杆装置包括滑杆（11）、连杆（16）、转臂（17）、剪刀臂（12），滑杆（11）的上下两端分别开设有滑槽，上端的滑槽与固定于墙板（1）上的限位销一（2）串接，下端的滑槽与固定于墙板（1）上的限位销二（3）串接；滑杆（11）的底端一侧与复位弹簧一（19）的底端连接，复位弹簧一（19）的顶端则与墙板（1）连接，滑杆（11）的底端另一侧与连杆（16）的一端边活动连接，连杆（16）的另一端边则与转臂（17）的里端活动连接，转臂（17）的外端则与剪刀臂（12）的底端活动连接；剪刀臂（12）设置有弧形滑槽，剪刀臂（12）通过该弧形滑槽与固定于墙板（1）上的限位销三（4）串接；所述的推拉剪刀机构包括推剪刀臂（7）和拉剪刀块（9），气缸二（6）通过气缸座二（22）固定于墙板（1）上，推剪刀臂（7）的下端通过限位销四（8）与气缸座二（22）连接，推剪刀臂（7）的底端连接于拉剪刀块（9）的顶端，拉剪刀块（9）设置于横隔片（10）之上，推剪刀臂（7）的上端与复位弹簧二（20）的一端连接，复位弹簧二（20）的另一端则与气缸座一（21）固定连接;所述的剪切机构包括上剪刀（13）和下剪刀（14），上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤锋，
申请(专利权)人：泉州市洛江宏硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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