一种铝箔麦拉胶带制造技术

本实用新型专利技术涉及胶带领域，公开了一种铝箔麦拉胶带，包括由基材层和粘着层形成的胶带本体，粘着层远离基材层的一侧设置有隔离层，基材层包括本体段以及位于本体段长度方向两侧的侧翼段，侧翼段的厚度小于本体段的厚度；通过设置侧翼段的厚度小，使用胶带时，朝向待连接物体方向按压侧翼段以贴合，胶带的侧边边缘厚度小，胶带在使用过程中不易起翘，胶带的使用效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔麦拉胶带
本技术涉及胶带领域，更具体地说，它涉及一种铝箔麦拉胶带。
技术介绍
胶带，包括基材，基材的表面涂覆有一层粘着剂，通过粘接使两个或多个不相连物体连接在一起。胶带按基材可划分为BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带、铝箔麦拉胶带等等。现有技术中，铝箔麦拉胶带是以金属铝箔为基材的胶带，具有干扰屏蔽的优点，应用于多导体控制线材的干扰遮蔽。如专利公告号为CN201465622U的中国专利提出的FFC线的热熔铝箔麦拉结构，该麦拉结构为层状结构，由上至下依次为铝箔层、聚酯薄膜层和绝缘热熔胶层。它将屏蔽和特性阻抗的功能包含在材料中，压合成型FFC后，无需再贴覆其他材料，从而节省加工成本和提高生产效率。但是，在实际应用中，胶带，尤其是铝箔麦拉胶带，由于具有一定的厚度，在使用过程中边缘容易起翘，起翘后的粘着层容易沾染外界环境中的灰尘等杂质，从而使得起翘处粘性降低或者消失，进而引起胶带边缘的进一步起翘，胶带的使用效率差。
技术实现思路
针对实际运用中胶带在使用过程中边缘容易起翘，起翘后的粘着层容易沾染外界环境中的灰尘等杂质，从而使得起翘处粘性降低或者消失，进而引起胶带边缘的进一步起翘，胶带的使用效率差这一问题，本技术的目的在于提出一种铝箔麦拉胶带，具体方案如下：一种铝箔麦拉胶带，包括由基材层和粘着层形成的胶带本体，所述粘着层远离所述基材层的一侧设置有隔离层，所述基材层包括本体段以及位于所述本体段长度方向两侧的侧翼段，所述侧翼段的厚度小于所述本体段的厚度。通过上述技术方案，当胶带使用时，撕下隔离层，胶带本体的粘着层朝向待连接的两个或者多个不相连物体的表面并贴附，朝向待连接物体方向按压侧翼段以贴合，胶带的侧边边缘厚度小，胶带在使用过程中不易起翘，胶带的使用效率高。进一步的，所述隔离层与所述侧翼段相对处设置有用于与所述侧翼段配合以使得胶带整体均衡的填充凸缘。通过上述技术方案，隔离层上填充凸缘的设置，可以使得在胶带的缠绕以及待使用中保持胶带的整体均衡，方便胶带的缠绕。同时，当使用胶带时，因为设置了填充凸缘，隔离层边缘的厚度大，方便人手将胶带本体与隔离层分离，方便胶带的使用，胶带的使用效率高。进一步的，所述隔离层为有机硅离型纸或者有机硅离型膜。通过上述技术方案，有机硅离型纸或者有机硅离型膜的设置，可以保护粘着层。进一步的，所述侧翼段的厚度沿其远离所述本体段的方向逐渐减小。通过上述技术方案，基材层的边缘厚度逐渐减小，平缓过渡以变薄，胶带粘贴时可以避免空隙或者空鼓的产生，胶带本体完全贴附在待连接物体表面，胶带本体的粘附力增强，胶带的使用效率高。进一步的，所述侧翼段的宽度为2～5mm。通过上述技术方案，通过设置侧翼段的宽度为2～5mm，侧翼段与待连接物体方便接触并粘结，粘结时所产生的粘结力大，胶带的使用效率高。通过设置侧翼段的宽度为2～5mm，还避免因侧翼段宽度太大而影响胶带本体的整体结构。进一步的，所述粘着层为亚克力导电胶层、有机硅导电胶层或者导电银胶层。进一步的，所述基材层包括PET层以及铝箔层，所述PET层与所述铝箔层之间填充有胶粘剂层，所述铝箔层与所述粘着层粘结。通过上述技术方案，PET层的表面平滑度高、光泽度高，且耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，作为胶带的表层，可以防指纹、抗挂涂，有利于提高胶带的使用效率。进一步的，所述胶粘剂层为聚氨酯胶层或者丙烯酸胶层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过设置侧翼段的厚度小，使用胶带时，朝向待连接物体方向按压侧翼段以贴合，胶带的侧边边缘厚度小，胶带在使用过程中不易起翘，胶带的使用效率高；（2）通过设置隔离层具有填充凸缘，使得胶带的缠绕以及待使用中得以保持其自身的整体均衡，方便胶带的缠绕与存储；（3）通过设置隔离层具有填充凸缘，隔离层边缘的厚度大，方便人手将胶带本体与隔离层分离，方便胶带的使用，胶带的使用效率高。附图说明图1为铝箔麦拉胶带的整体示意图。附图标记：1、胶带本体；2、基材层；3、粘着层；4、隔离层；5、本体段；6、侧翼段；7、PET层；8、铝箔层；9、胶粘剂层；10、填充凸缘。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。如图1所示，一种铝箔麦拉胶带，包括胶带本体1以及隔离层4，胶带本体1包括基材层2以及位于基材层2靠近隔离层4一侧的粘着层3。当胶带使用时，撕下隔离层4，胶带本体1的粘着层3朝向待连接的两个或者多个不相连物体的表面并贴附，按压胶带本体1，将胶带本体1固定在待连接的物体表面，连接多个物体。优选的，粘着层3为亚克力导电胶层、有机硅导电胶层或者导电银胶层。如图1所示，基材层2包括本体段5以及位于本体段5长度方向两侧的侧翼段6，本体段5与两个侧翼段6一体成型，侧翼段6的厚度小于本体段5的厚度。当胶带使用时，朝向待连接物体方向按压侧翼段6以贴合，胶带的侧边边缘厚度小，胶带在使用过程中不易起翘，胶带的使用效率高。如图1所示，侧翼段6的厚度沿其远离本体段5的方向逐渐减小，基材层2的边缘平缓过渡以变薄，胶带粘贴时可以避免空隙或者空鼓的产生，胶带本体1完全贴附在待连接物体表面，胶带本体1的粘附力增强，胶带的使用效率高。一般的，胶带本体1的总厚度不足0.1mm，本技术中，侧翼段6的宽度为2～5mm。通过设置侧翼段6的宽度大于2mm，避免侧翼段6与本体段5之间缓冲坡度太大，从而方便侧翼段6与待连接物体的接触与粘结，粘结时所产生的粘结力大，胶带的使用效率高。通过设置侧翼段6的宽度小于5mm，避免侧翼段6宽度太大，侧翼段6的设置不会影响胶带本体1的整体结构。如图1所示，基材层2包括PET层7以及铝箔层8，PET层7与铝箔层8之间填充有胶粘剂层9，铝箔层8与粘着层3粘结。PET层7的表面平滑度高、光泽度高，且耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，作为胶带的表层，可以防指纹、抗挂涂，有利于提高胶带的使用效率。优选的，胶粘剂层9为聚氨酯胶层或者丙烯酸胶层。如图1所示，隔离层4与侧翼段6相对处设置有填充凸缘10，隔离层4与填充凸缘10一体成型设置，填充凸缘10用于与侧翼段6配合以使得胶带整体均衡。隔离层4上填充凸缘10的设置，可以使得在胶带的缠绕以及待使用中保持胶带的整体均衡，方便胶带的缠绕与存储。同时，当使用胶带时，因为设置了填充凸缘10，隔离层4边缘的厚度大，方便人手将胶带本体1与隔离层4分离，从而方便胶带的使用，胶带的使用效率高。优选的，隔离层4为有机硅离型纸或者有机硅离型膜，保护粘着层3。本技术适用于各种胶带，尤其适用于铝箔麦拉胶带。本技术的工作原理及有益效果在于：当胶带使用时，撕下隔离层4，胶带本体1的粘着层3朝向待连接的两个或者多个不相连物体的表面并贴附，朝向待连接物体方向按压侧翼段6以贴合，胶带的侧边边缘厚度小，胶带在使用过程中不易起翘，胶带的使用效率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔麦拉胶带，包括由基材层(2)和粘着层(3)形成的胶带本体(1)，所述粘着层(3)远离所述基材层(2)的一侧设置有隔离层(4)，其特征在于，所述基材层(2)包括本体段(5)以及位于所述本体段(5)长度方向两侧的侧翼段(6)，所述侧翼段(6)的厚度小于所述本体段(5)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔麦拉胶带，包括由基材层(2)和粘着层(3)形成的胶带本体(1)，所述粘着层(3)远离所述基材层(2)的一侧设置有隔离层(4)，其特征在于，所述基材层(2)包括本体段(5)以及位于所述本体段(5)长度方向两侧的侧翼段(6)，所述侧翼段(6)的厚度小于所述本体段(5)的厚度。2.根据权利要求1所述的铝箔麦拉胶带，其特征在于，所述隔离层(4)与所述侧翼段(6)相对处设置有用于与所述侧翼段(6)配合以使得胶带整体均衡的填充凸缘(10)。3.根据权利要求2所述的铝箔麦拉胶带，其特征在于，所述隔离层(4)为有机硅离型纸或者有机硅离型膜。4.根据权利要求1所述的铝箔麦拉胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小锋，
申请(专利权)人：上海致佳胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31