一种夹层玻璃生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹层玻璃生产装置，包括箱体、箱门、升降机构、压板、支撑板、加热室和抽真空室，所述压板和所述支撑板紧贴设置于所述箱体和所述箱门内，所述升降机构连接所述压板；所述压板的下方设有支撑板，所述支撑板设有通气孔，所述通气孔连通设于支撑板下方的抽真空室，所述抽真空室连接抽真空泵；所述抽真空室的下方设有所述加热室；所述加热室内设有加热装置；所述加热室连通所述支撑板和所述压板之间的空间。本实用新型专利技术通过加热室输送的热量使有机聚合物膜软化。之后，通过压板的压合力，以及抽真空室的抽真空的作用力，使有机聚合物膜更紧密的贴合在玻璃上，能够很好的破除夹层玻璃内部的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产装置
本技术涉及玻璃生产装置、设备
，具体属于一种夹层玻璃生产装置。
技术介绍
夹层玻璃又称夹胶玻璃，是在两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃在使用时即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。夹胶玻璃的生产一般在两块玻璃之间夹一层有机聚合物膜，通过高温将有机聚合物膜软化后，再施加一定的压力使之紧密压合在玻璃上。现有的夹层玻璃生产生产装置不能够很好的排除夹层玻璃之间的气泡，影响生产出的夹层玻璃的质量和美观。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出一种夹层玻璃生产装置，通过加热室输送的热量使有机聚合物膜软化。之后，通过压板的压合力，以及抽真空室的抽真空的作用力，使有机聚合物膜更紧密的贴合在玻璃上，能够很好的破除夹层玻璃内部的气泡。本技术是通过以下技术方案实现的：一种夹层玻璃生产装置，包括箱体、箱门、升降机构、压板、支撑板、加热室和抽真空室，所述压板和所述支撑板紧贴设置于所述箱体和所述箱门内，所述升降机构连接所述压板；所述压板的下方设有支撑板，所述支撑板设有通气孔，所述通气孔连通设于支撑板下方的抽真空室，所述抽真空室连接抽真空泵；所述抽真空室的下方设有所述加热室；所述加热室内设有加热装置；所述加热室连通所述支撑板和所述压板之间的空间。本技术的一个优选方案，其中，所述加热室两端设有风路室，所述风路室内设有风机，所述风路室连通所述支撑板和所述压板之间的空间。本技术的一个优选方案，其中，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸设于所述箱体的上方，所述液压缸的推杆穿过所述箱体连接所述压板。本技术的一个优选方案，其中，所述加热装置包括电阻丝。本技术的一个优选方案，其中，所述压板的下层为石棉层。本技术的一个优选方案，其中，所述箱门的两边设有导向杆，所述箱门连接有竖向移动机构。本技术的一个优选方案，其中，所述竖向移动机构为气缸或液压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在支撑板上设置通孔，使支撑板上方的空间连通抽真空室。有机聚合物膜通过加热室传输的热量软化至一定程度后，升降机构带动压板向下移动，压板将玻璃和有机聚合物膜压紧，并封闭。同时，真空泵抽真空，使玻璃和有机聚合物膜之间进一步贴紧，玻璃受压排除空气，防止在玻璃之间产生气泡影响产品质量和美观。本技术将加热室和真空室设于箱体内，使整个装置占地面积小，有利于厂房的布置。附图说明下方结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术一个实施例的结构示意图；图2为本技术一个实施例正视结构示意图。附图标记：箱门11、升降机构1、压板2、支撑板8、加热室7、抽真空室6、导向杆10、竖向移动机构13、通气孔9、风路室5、风机4、石棉层3。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如图1和2所示的一种夹层玻璃生产装置，包括箱体、箱门11、升降机构1、压板2、支撑板8、加热室7和抽真空室6；箱门11的两边设有导向杆10，箱门11连接有竖向移动机构13。竖向移动机构13为气缸或液压缸。压板2和支撑板8紧贴设于箱体和箱门11内；升降机构1连接压板2；压板2的下层为石棉层3，石棉层3具有良好的保温效果，使高温玻璃和有机聚合物膜的高温温度长时间保持。升降机构1包括液压缸，液压缸设于箱体的上方，液压缸的推杆穿过箱体连接压板2。压板2的下方设有支撑板8，支撑板8设有通气孔9，通气孔9连通设于支撑板8下方的抽真空室6，抽真空室6连接抽真空泵；抽真空室6的下方设有加热室7；加热室7内设有加热装置；加热装置包括电阻丝。加热室7连通支撑板8和压板2之间的空间。加热室7两端设有风路室5，风路室5内设有风机4，风路室5连通支撑板8和压板2之间的空间。本技术在支撑板8上设置通孔，使支撑板8上方的空间连通抽真空室6。有机聚合物膜通过加热室7传输的热量软化至一定程度后，升降机构1带动压板2向下移动，压板2将玻璃和有机聚合物膜压紧，并封闭。同时，真空泵抽真空，使玻璃和有机聚合物膜之间进一步贴紧，玻璃受压排除空气，防止在玻璃之间产生气泡影响产品质量和美观。本技术将加热室7和真空室设于箱体内，使整个装置占地面积小，有利于厂房的布置。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃生产装置，包括箱体、箱门、升降机构、压板、支撑板、加热室和抽真空室，其特征在于：所述压板和所述支撑板紧贴设置于所述箱体和所述箱门内；所述升降机构连接所述压板；所述压板的下方设有支撑板，所述支撑板设有通气孔，所述通气孔连通设于支撑板下方的所述抽真空室，所述抽真空室连接抽真空泵；所述抽真空室的下方设有所述加热室；所述加热室内设有加热装置；所述加热室连通所述支撑板和所述压板之间的空间。

【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产装置，包括箱体、箱门、升降机构、压板、支撑板、加热室和抽真空室，其特征在于：所述压板和所述支撑板紧贴设置于所述箱体和所述箱门内；所述升降机构连接所述压板；所述压板的下方设有支撑板，所述支撑板设有通气孔，所述通气孔连通设于支撑板下方的所述抽真空室，所述抽真空室连接抽真空泵；所述抽真空室的下方设有所述加热室；所述加热室内设有加热装置；所述加热室连通所述支撑板和所述压板之间的空间。2.如权利要求1所述的一种夹层玻璃生产装置，其特征在于：所述加热室两端设有风路室，所述风路室内设有风机，所述风路室连通所述支撑板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟希林，孔维斌，黄金，许军，杨凌翔，
申请(专利权)人：海南海玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46