吸附装置以及带自吸附装置的垃圾车上料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吸附装置以及带自吸附装置的垃圾车上料机构，吸附装置包括：磁铁和安装组件，所述磁铁装配在所述安装组件上，所述安装组件用于将磁铁安装到翻转架上以通过吸附装置限制翻转架的挂臂绕铰接处的转动。通过采用上述技术方案，在进行吸附装置的安装时，工作人员先将磁铁装配在安装组件上，再利用安装组件将吸附装置安装在翻转架上；当挂臂绕铰接处转动至与翻转架贴合的位置时，挂臂与吸附装置的磁铁磁吸配合，使得挂臂不会在垃圾车的行驶过程中绕铰接处转动，避免挂臂在垃圾车的行驶过程中磕碰密封盖，防止挂臂刮损密封盖表面的油漆或在密封盖的表面留下凹坑，有利于维持密封盖和车身的美观。

【技术实现步骤摘要】
吸附装置以及带自吸附装置的垃圾车上料机构
本技术涉及垃圾运输，特别涉及吸附装置以及带自吸附装置的垃圾车上料机构。
技术介绍
随着城市文明、卫生水平的不断提升，城市垃圾的桶装化已逐步成为常态，城市垃圾桶中的垃圾通常通过垃圾车收集、压缩并输送至垃圾处理站处理。现有的垃圾车在收集垃圾时一般通过车尾部的翻转架翻转垃圾桶，使垃圾桶中的垃圾倾泻至垃圾车的垃圾厢中，再通过密封盖将垃圾厢密封，避免垃圾泄露。现有的翻转架在翻转垃圾桶时，需要利用翻转架上的挂臂将垃圾桶锁定在翻转架上，以通过翻转架带动垃圾桶翻转。挂臂铰接在翻转架上，当需要使用挂臂时，工作人员将挂臂绕铰接处转动至与翻转架垂直处，以便于挂接垃圾桶，在不使用挂臂时，工作人员转动挂臂以使挂臂与翻转架贴合，翻转架上还装配有弹簧，以通过弹簧的弹性力将挂臂固定在与翻转架贴合的位置。但是，由于挂臂采用金属制作，重量较重，弹簧的弹性力较小，在垃圾车行驶的过程中发生颠簸时，挂臂容易绕铰接处来回转动，在垃圾车行驶时，翻转架收起，挂臂的位置贴近垃圾车的密封盖，当挂臂绕铰接处来回转动时，容易磕碰密封盖，刮损密封盖表面的油漆并留下凹坑，影响车身的美观，故而有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供吸附装置以及带自吸附装置的垃圾车上料机构，有效防止挂臂在垃圾车行驶的过程中绕铰接处转动，避免挂臂在垃圾车行驶的过程中磕碰密封盖。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾车上料机构的吸附装置，包括：磁铁和安装组件，所述磁铁装配在所述安装组件上，所述安装组件用于将磁铁安装到翻转架上以通过吸附装置限制翻转架的挂臂绕铰接处的转动。通过采用上述技术方案，在进行吸附装置的安装时，工作人员先将磁铁装配在安装组件上，再利用安装组件将磁铁安装在翻转架上；当挂臂绕铰接处转动至与翻转架贴合的位置时，挂臂与吸附装置的磁铁磁吸配合，使得挂臂不会在垃圾车的行驶过程中绕铰接处转动，避免挂臂在垃圾车的行驶过程中磕碰密封盖，防止挂臂刮损密封盖表面的油漆或在密封盖的表面留下凹坑，有利于维持密封盖和车身的美观。本技术的进一步，所述安装组件包括：安装板和衬板，所述安装板上设有与磁铁相适配的安装槽，所述磁铁嵌设在安装槽中，所述衬板固设在安装槽的侧壁上以用于将磁铁抵紧在安装槽内，所述磁铁上穿设有用于将磁铁锁紧在衬板上的第一螺栓。通过采用上述技术方案，当需要将磁铁安装到安装组件内时，工作人员先将磁铁放置到安装槽内，再通过第一螺栓将磁铁上紧衬板上，实现磁铁在安装组件内的安装。本技术的进一步，所述安装板包括：面板，所述面板上开设有与磁铁相适配的第一开口以供磁铁露出，磁铁的磁吸面与面板的外侧端面平齐，所述面板的两侧各固设有一抵触板，抵触板垂直于面板设置，衬板固设在两抵触板之间，衬板平行于面板设置，所述抵触板上远离面板的一端固设有锁定板，所述锁定板上穿设有第二螺栓以用于将锁定板锁紧在翻转架上。通过采用上述技术方案，当需要将磁铁装配在安装组件上时，工作人员从第一开口处将磁铁放入安装组件内，并使磁铁与衬板贴合，再利用第一螺栓将磁铁锁紧在衬板上，实现磁铁在安装组件上的装配，当需要将吸附装置安装在翻转架上时，工作人员先将锁定板与翻转架表面贴合，接着利用第二螺栓将锁定板上紧在翻转架上，实现吸附装置在翻转架上的安装。本技术的进一步，所述面板、抵触板和锁定板采用一钢板通过冲压的方式一体成型制作。通过采用上述技术方案，采用冲压的方式将面板、抵触板和锁定板一体成型制作，工艺简单，加工成本低。本技术的进一步，所述磁铁对挂臂的吸引力为15-25kg。通过采用上述技术方案，一方面15-25kg的吸引力足够将挂臂固定在与翻转架贴合的位置，另一方面，吸引力的大小不会阻止工作人员将挂臂绕铰接处转动。本技术的进一步，所述磁铁呈圆盘状，所述磁铁通过穿设在其轴心处的第一螺栓锁紧在衬板上。通过采用上述技术方案，圆盘状的磁铁造型美观，利用穿设在磁铁轴心处第一螺栓，有效将磁铁上紧在衬板上。本技术的进一步，一种带自吸附装置的垃圾车上料机构，包括：翻转架，翻转架转动式装配在垃圾车的尾部，翻转架上铰接有挂臂，挂臂可转动以在与翻转架贴合的状态和与翻转架垂直的状态间变化，上料机构还包括安装在翻转架上的上述的吸附装置，使得挂臂绕铰接处转动至与翻转架贴合的状态时被吸附装置吸附，以通过吸附装置限制挂臂绕铰接处的转动。通过采用上述技术方案，当不需要使用挂臂时，工作人员将挂臂绕转动轴转动至与与翻转架贴合的位置，挂臂与吸附装置的磁铁磁吸配合，使得挂臂不会在垃圾车的行驶过程中绕铰接处转动，避免挂臂在垃圾车的行驶过程中磕碰密封盖，防止挂臂刮损密封盖表面的油漆或在密封盖的表面留下凹坑，有利于维持密封盖和车身的美观。本技术的进一步，所述翻转架与所述挂臂之间还设置有拉力弹簧。通过采用上述技术方案，当挂臂转动至与翻转架贴合的状态时，通过拉力弹簧的弹性力进一步限制挂臂的转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.利用吸附装置固定挂臂的远离铰接处的一端，使得挂臂不会在垃圾车的行驶过程中绕铰接处转动，避免挂臂在垃圾车的行驶过程中磕碰密封盖，防止挂臂刮损密封盖表面的油漆或在密封盖的表面留下凹坑，有利于维持密封盖和车身的美观；2.利用第二螺栓和锁定板的配合实现了吸附装置在翻转架上的装配，安装方便；3.面板、抵触板和锁定板采用一钢板通过冲压的方式一体成型制作，工艺简单，加工成本低。附图说明图1是本技术实施例一中吸附装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例一中吸附装置的剖视图；图3是本技术实施例一中翻转架的整体结构示意图；图4是本技术实施例一中翻转架与垃圾车的尾部的装配图。附图标记：1、磁铁；2、安装组件；21、安装板；211、面板；212、抵触板；213、锁定板；22、衬板；3、第一开口；4、翻转架；5、挂臂；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、垃圾填装器；9.拉力弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1和图2所示，一种垃圾车上料机构的吸附装置，包括：安装组件2，安装组件22包括：面板211，面板211为矩形板，面板211上开设有第一开口3，第一开口3内设置有磁铁1，第一开口3与磁铁1相适配，面板211的相对的两侧各固设有一抵触板212，抵触板212垂直于面板211设置，抵触板212为矩形板，两抵触板212间固设有衬板22，衬板22平行于面板211设置。磁铁1与衬板22贴合，磁铁1放置在衬板22的靠近面板211的一侧，磁铁1的磁吸面与面板211的外侧端面平齐，磁铁1呈圆盘状，磁铁1的轴心处穿设有第一螺栓6，第一螺栓6将磁铁1上紧在衬板22上，实现了磁铁1在安装组件2内的安装。抵触板212的远离面板211的一端固设有锁定板213，锁定板213上穿设有第二螺栓7，第二螺栓7用于将锁定板213锁紧在翻转架4上。在进行吸附装置的安装时，工作人员先将磁铁1通过第一开口3放置到衬板22上，接着利用第一螺栓6将磁铁1锁紧在衬板22上，再将锁定板213与翻转架4的表面贴合，利用第二螺栓7将锁定板213锁紧在翻转架4上，实现吸附装置在翻转架4上的安装。吸附装置用于吸附挂臂5，当挂臂5绕铰接处转动至与翻转架4贴合的位置时，挂臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾车上料机构的吸附装置，所述上料机构用于通过挂臂（5）作用于垃圾箱以实现其翻转动作，其特征在于，所述吸附装置包括：磁铁（1）和安装组件（2），所述磁铁（1）装配在所述安装组件（2）上，所述安装组件（2）用于将磁铁（1）安装到翻转架（4）上以通过吸附装置限制翻转架（4）的挂臂（5）绕铰接处的转动。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾车上料机构的吸附装置，所述上料机构用于通过挂臂（5）作用于垃圾箱以实现其翻转动作，其特征在于，所述吸附装置包括：磁铁（1）和安装组件（2），所述磁铁（1）装配在所述安装组件（2）上，所述安装组件（2）用于将磁铁（1）安装到翻转架（4）上以通过吸附装置限制翻转架（4）的挂臂（5）绕铰接处的转动。2.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述安装组件（2）包括：安装板（21）和衬板（22），所述安装板（21）上设有与磁铁（1）相适配的安装槽，所述磁铁（1）嵌设在安装槽中，所述衬板（22）固设在安装槽的侧壁上以用于将磁铁（1）抵紧在安装槽内，所述磁铁（1）上穿设有用于将磁铁（1）锁紧在衬板（22）上的第一螺栓（6）。3.根据权利要求2所述的吸附装置，其特征在于，所述安装板（21）包括：面板（211），所述面板（211）上开设有与磁铁（1）相适配的第一开口（3）以供磁铁（1）露出，磁铁（1）的磁吸面与面板（211）的外侧端面平齐，所述面板（211）的两侧各固设有一抵触板（212），抵触板（212）垂直于面板（211）设置，衬板（22）固设在两抵触板（212）之间，衬板（22）平行于面板（211）设置，所述抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚华军，黄闯，杨忆，周聪，
申请(专利权)人：深圳东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44