板式建筑结构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式建筑结构件，其由多层复合材料层构成，其具有表面墙体填充材料层１，由各表面墙体填充材料层１包容的网状钢结构件２，在表面墙体填充材料层１之一的内侧，设有防水层３，包容在各表面墙体填充材料层１中的网状钢结构件２的内侧具有将网状钢结构件２连接在一起的连接结构件５，在表面墙体填充材料层１之间，设有内填充材料层４。通过在工厂生产出建筑结构件，在施工现场进行组装，以及采用新材料，从而大大降低了建造房屋，及其施工成本，缩短了施工周期。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板式建筑结构件，特别是涉及一种包括钢结构件和墙体填充材料的板式建筑结构件。目前，在建筑行业中普遍采用的一种房屋建筑构造是砖混式结构，它的主要缺点有原材料现场浪费太大、污染环境、施工期长、建筑能耗大、抗振性能差、房屋有效面积小、建成后不便于搬迁。另一种房屋建筑构造是框架式结构，虽然这种结构的房屋抗震性能好，但是，其存在的缺点是，原材料现场浪费太大、污染环境、施工期长、建筑能耗大、房屋有效面积小、建成后不便于搬迁、建房成本高。还有一种房屋建筑构造是板式构造，这种结构的房屋抗震性能好，施工期短，房屋有效面积大，其存在的主要缺点是建筑结构板的重量高，建筑能耗大、建成后不便于搬迁。针对现有技术中的板式建筑结构，在保持这种建筑结构的优点的基础上，希望能够降低建筑结构板的重量，降低建筑能耗，而且便于搬迁。本技术的目的是提供一种板式建筑结构件，这种建筑结构件的重量相对轻，降低了建筑能耗，施工便捷，而且便于搬迁。为了实现本技术的目的，提供一种板式建筑结构件，其包括钢结构件和墙体填充材料，本技术的板式建筑结构件由多层复合材料层构成，其具有表面墙体填充材料层，由各表面墙体填充材料层包容的网状钢结构件，包容在各表面墙体填充材料层中的网状钢结构件的内侧具有将网状钢结构件连接在一起的连接结构件，在表面墙体填充材料层之一的内侧，设有防水层，在表面墙体填充材料层之间，设有内填充材料层。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，其包括在表面墙体填充材料层之一的内侧，沿着板式建筑结构件的板面的纵向或横向方向设置至少一根钢梁或钢柱，由各表面墙体填充材料层包容的网状钢结构件相互平行，并且延伸到整个板面。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，所述钢梁或钢柱的横截面呈U形、L形、C形、工字形、矩形、圆形、环形轮廓，具有多根钢梁或钢柱平行间隔设置，连接结构件的横截面呈圆形或矩形，连接结构件与相互连接的网状钢结构件之间的夹角为45°～90°。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，防水层由聚合物材料构成，其选自聚乙烯、聚氯乙烯或聚苯乙烯塑料材料，及其复合材料，内填充材料层包括岩棉层、玻璃棉层或由水泥、玻璃纤维、膨胀珍珠岩或陶粒组成的填充材料层，所述表面墙体填充材料层包括水泥、玻璃纤维、膨胀珍珠岩或陶粒。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，相邻的板式建筑结构件相互固定连接在一起，分别作为隔板、顶板、墙板、或楼层板，形成单层或多层建筑物的一部分，相邻的板式建筑结构件之间的夹角为0°～180°，相邻的板式建筑结构件之间通过焊接、铆接或螺纹连接固定在一起。本技术还提供一种板式建筑结构件，其包括钢结构件和墙体填充材料，在墙体填充材料中，设有一层网状钢结构件，沿着板式建筑结构件的板面的纵向或横向方向，在网状钢结构件相邻的一侧，设置多根相互平行间隔的钢梁或钢柱。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，所述钢梁或钢柱的横截面呈U形、L形、C形、工字形、矩形、圆形、环形轮廓。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，所述钢梁或钢柱之间通过钢结构连接件相互连接在一起。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，相邻的板式建筑结构件相互固定连接在一起，分别作为隔板、顶板、墙板、或楼层板，形成单层或多层建筑物的一部分，相邻的板式建筑结构件之间的夹角为0°～180°，相邻的板式建筑结构件之间通过焊接、铆接或螺纹连接固定在一起。在本技术提供的另一种板式建筑结构件中，在相邻的、相互固定连接在一起的板式建筑结构件中，包括由多层复合材料层构成的板式建筑结构件，其具有表面墙体填充材料层，由各表面墙体填充材料层包容的网状钢结构件，包容在各表面墙体填充材料层中的网状钢结构件的内侧具有将网状钢结构件连接在一起的连接结构件，在表面墙体填充材料层之一的内侧，设有防水层，在表面墙体填充材料层之间，设有内填充材料层。采用本技术提供的板式建筑结构件，从房屋的承重结构上来讲，属于通常高层建筑的钢架结构形式。但不同的是，在本技术中，大量采用了轻型钢结构来改善力学性能，同时降低了钢材用量。而且，在制造板式建筑结构件的过程中，预先对钢结构件进行必要的焊接、防腐、防锈等处理。预埋在水泥、玻璃纤维、膨胀珍珠岩或陶粒(GRC)墙体材料中，这样，可以加强钢结构件的力学性能。同时，便于进行工厂化生产，和方便现场施工。当所有制成的板式建筑结构件被运输至建筑施工工地后，只要把连接点连接完毕，板式建筑结构件中的钢结构件就形成整体框架结构，从而大大降低建筑施工的人工材料和管理费用。在本技术的板式建筑结构件中，采用了环保材料，其中包括玻璃纤维、水泥和膨胀珍珠岩或陶粒的轻质组成物(GRC)，其主要作用是加强墙体的结构强度和保温。网状钢结构件主要为了加强玻璃纤维、水泥和膨胀珍珠岩或陶粒的轻质组成物(GRC)的整体性和强度。同时，也起防盗的作用。塑料防水层为的是防止外面水气的进入。同时，也起到保温的作用。岩棉层或玻璃棉层是主要的保温材料，其使房屋能耗大大下降。钢结构件是房屋承重的主要构件。同时，起到连接各个结构件的作用。采用本技术的板式建筑结构件，具有如下优点1.节约原材料，由于可以在工厂中通过流水线生产板式建筑结构件，能够保证基本上不浪费原材料，原材料的利用率接近100％。2.不污染环境，由于进入工地的是已经加工好的成品结构件，在建筑施工中产生的粉尘量小，而且，不会产生过多建筑垃圾。3.施工工期短，由于房屋里的水、电、暖通设施已经预制在板式结构件中，钢结构也预填在墙中，进入现场只需把各板式结构件中的连接点相互连接好。例如，建筑一栋建筑面积为二百平米的别墅，一般只要二十天的时间，就能完成外墙精装和内墙粗装。4.建筑能耗小由于采用了大量轻质材料，使建筑墙体的保温程度比370厚砖混建筑提高了一倍多。在房屋使用中的制冷、制热费用可节约一半以上。5.抗振性能好由于整栋房子全部采用新型轻质材料，房子的建筑总重量比砖混结构轻了近八倍，又由于此技术采用整体钢框架结构，因此抗振性能有了明显的提高。6.房屋有效面积大在墙体保温好的前提下，大大的减少了墙体的厚度，从而使有效利用面积增加很多。7.房屋建成后便于搬迁传统砖混建筑，如遇搬迁，只能拆除房子，通常，其中大部分原材料变成垃圾。而且，采用本技术的板式建筑结构件建造房屋，只需要拆除原先组装时的连接点，就可以把房子搬走重建。8.造房费用低由于有以上七条优点，在造房过程中，大量采用在工厂通过机械化生产建筑结构件，在施工现场进行组装，以及采用新材料，从而大大降低了建造房屋，及其施工成本，使其与砖混建筑的综合成本相比，降低了一倍以上。下面借助附图，详细描述本技术的优选实施例。附图说明图1是采用本技术的板式建筑结构件构成建筑物的侧视图。图2是本技术的板式建筑结构件的横断面剖视图。图3是图2所示板式建筑结构件的侧视图。图4是本技术的另一种板式建筑结构件的横断面剖视图。图5是图4所示板式建筑结构件的侧视图。图6是本技术的另一种板式建筑结构件的横断面剖视图。图7是图6所示板式建筑结构件的侧视图。图8是本技术的另一种板式建筑结构件的横断面剖视图。图9是图8所示板式建筑结构件的侧视图。参照附图1，其中描绘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式建筑结构件，其包括钢结构件和墙体填充材料，其特征是：板式建筑结构件由多层复合材料层构成，其具有表面墙体填充材料层（１），由各表面墙体填充材料层（１）包容的网状钢结构件（２），包容在各表面墙体填充材料层（１）中的网状钢结构件（２）的内侧具有将网状钢结构件（２）连接在一起的连接结构件（５），在表面墙体填充材料层（１）之一的内侧，设有防水层（３），在表面墙体填充材料层（１）之间，设有内填充材料层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻力，
申请(专利权)人：喻力，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]