种子包装袋喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及种子包装袋加工领域，具体公开了种子包装袋喷码装置，包括上机架、控制上机架上下运动的下压气缸、与上机架位置相对应的下机架，上机架上设有喷码机，下机架与喷码机对应的位置设有用于叠放待喷码包装袋的放置槽，放置槽底部设有顶升弹簧和顶升板，上机架和下机架之间设有产气机构和由产气机构产生气体对包装袋进行定位以及移动的定位机构。本方案用于单个包装袋的喷码，采用叠放的形式喷码使本装置体积小，占用空间少。在上机架上下移动时都能使定位机构定位包装袋。

【技术实现步骤摘要】
种子包装袋喷码装置
本技术涉及种子包装袋加工领域。
技术介绍
所谓喷码机，当然是指一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术(continueinkjetprinter)简称CIJ，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料，随着时代的发展，喷码机也被越来越多的使用。但现有的喷码机，设备结构复杂，不方便操作人员的使用，降低了工作效率，并且在给种子包装袋进行喷码时是单个包装袋喷码，因为包装袋较轻，在传送过程中，运动产生风的话会比较容易移位，导致喷码效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的喷码机工作效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供种子包装袋喷码装置，包括上机架、控制上机架上、下运动的下压气缸、与上机架位置相对应的下机架，上机架上设有喷码机，下机架与喷码机对应的位置设有用于叠放待喷码包装袋的放置槽，放置槽底部设有顶升弹簧和顶升板，上机架和下机架之间设有产气机构，以及通过产气机构产生气体对包装袋进行定位以及移动的定位机构，产气机构包括上气缸和下气缸，上气缸和下气缸中的活塞由同一活塞杆连接，上气缸固定在上机架上，下气缸固定在下机架上，上气缸的侧壁设有第一进气口和第一出气口，第一进气口安装有单向进气的第一单向阀，第一出气口安装有单向出气的第二单向阀，下气缸的侧壁设有第二进气口和第二出气口，第二进气口安装有单向进气的第一单向阀，第二出气口安装有单向出气的第二单向阀。本基础方案的原理及有益效果在于，通过上机架下压对包装袋进行喷码，在上机架下压和上移的过程中都可以通过产气机构进行产气，然后通过产气机构驱动定位机构对将要喷码的包装袋进行定位，以及对喷码完成后的包装袋进行移动。本方案用于单个包装袋的喷码，采用叠放包装袋的的形式进行喷码，使本装置体积小，占用空间少，在上机架上下移动时都能使定位机构定位包装袋，本方案在上机架下移喷码时实现了自动移开喷完码的包装袋，自动化程度高。方案二，此为基础方案的优选，定位机构包括转动座和气动外壳，转动座上转动连接有水平的转轴，转轴朝向放置槽的一端同轴固定连接有下压滚轮，转轴另一端的侧面设有可通过气体驱动转轴转动的驱动机构，驱动机构固定在下机架上，气动外壳上设有第三进气口和第三出气口，第三进气口和第三出气口分别位于转轴两侧，第三进气口位于转轴的上方，转动座上部固定连接有气囊，转动座通过弹性件固定在下机架上，气囊通过转动座固定在下机架上，气囊上设有第四进气口、第四出气口、第五出气口，第四进气口与第一出气口和第二出气口连通，第四出气口与第三进气口连通，第四出气口上设有第一电控弹簧单向阀，第五出气口上设有第二电控弹簧单向阀。通过第一电控弹簧单向阀和第五电控单向阀的控制来完成对包装袋的定位以及移动。方案三，此为方案二的优选，所述第五出气口上连通有指向喷码处的出气管。出气管会对喷码处进行风干，能在喷码之后及时对喷码处干燥，避免放置堆叠喷完码的包装袋时，因为包装袋的喷墨未干，包装袋之间相互污染，增强了喷码的效率和效果。方案四，此为方案二的优选，所述弹性件为弹性伸缩杆。弹性伸缩杆的设置使得气囊在膨胀时压动弹性伸缩杆，使其不会产生偏移，固定性好，适应性强。方案五，此为方案二的优选，所述驱动机构包括设在第三进气口处气动外壳内的气动叶片，气动叶片与气动外壳内壁滑动配合。附图说明图1为本技术实施例种子包装袋喷码装置的结构示意图；图2为图1中A的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：上机架1、下压气缸2、下机架3、喷码机4、放置槽5、顶升弹簧6、顶升板7、上气缸8、下气缸9、活塞10、活塞杆11、气动外壳12、转轴13、下压滚轮14、气囊15、弹性伸缩杆16、转动座17、出气管18、第一出气口19、第二出气口20、第三进气口21、第四进气口22、第四出气口23。种子包装袋喷码装置的实施如图1和图2所示：包括上机架1、控制上机架1上下运动的下压气缸2、与上机架1位置相对应的下机架3，上机架1上设有喷码机4，下机架3与喷码机4对应的位置设有用于叠放待喷码包装袋的放置槽5，放置槽5底部设有顶升弹簧6和顶升板7，下压气缸2推动上机架1下移对放置槽5中的包装袋进行喷码。上机架1和下机架3之间设有产气机构和定位机构，产气机构包括上气缸8和下气缸9，上气缸8和下气缸9中的活塞10由同一活塞杆11连接，上气缸8固定在上机架1上，下气缸9固定在下机架3上，上气缸8的侧壁设有第一进气口和第一出气口19，第一进气口安装有单向进气的第一单向阀，第一出气口19安装有单向出气的第二单向阀，下气缸9的侧壁设有第二进气口和第二出气口20，第二进气口安装有单向进气的第一单向阀，第二出气口20安装有单向出气的第二单向阀，实现上机架1上下移动都能产气。定位机构包括转动座17和气动外壳12，转动座17上转动连接有水平的转轴13，转轴13朝向放置槽5的一端同轴固定连接有下压滚轮14，转轴13另一端的侧面固定连接有若干气动叶片，气动叶片外设有气动外壳12，气动叶片与气动外壳12内壁滑动配合，气动外壳12固定在下机架3上，气动外壳12上设有第三进气口21和第三出气口，[众多进出气口需要标号不然不清楚]第三进气口21和第三出气口分别位于转轴13两侧，第三进气口21位于转轴13的上方，此处实现第三进气口21进气时，气动叶片转动，带动下压滚轮14转动。转动座17上部固定连接有气囊15，转动座17通过弹性伸缩杆16固定在下机架3上，气囊15固定在下机架3上，气囊15上设有第四进气口22、第四出气口23、第五出气口[同上]，第四进气口22与第一出气口19和第二出气口20连通，第四出气口23与第三进气口21连通，第五出气口上连通有指向喷码处的出气管18，第四出气口23上设有第一电控弹簧单向阀，第五出气口上设有第二电控弹簧单向阀，第一电控弹簧单向阀在上机架1下降时打开第四出气口23，使其将气体通入到气囊15中，从气囊15中通过第三进气口21通气到气动外壳12，然后通至转轴13，带动设在转轴13处的气动叶片转动，同时带动转轴13转动，从而使得下压滚轮14转动，移开已经喷码的包装袋，此时喷码机4已经下降到可喷码的位置，而已经喷码完成的包装袋已经移开，则上机架1继续下移进行新的包装袋喷码，顶升板7和顶升弹簧6的设置保证了每次都可以将包装袋顶升至喷码位置。喷码完成后则上机架1开始上升，第二电控弹簧单向阀在上机架1上升时打，使得气囊15中的气体通入到出气管18中，从而出气管18吹气，而此时，第二电控单向阀是关闭的，气体不会进入到转轴13内，所以下压滚轮14此时不会转动，但是气囊15进气胀大之后会压下压滚轮14从而定位包装袋，同时使出气管18吹气干燥处理喷码处，然后进行上一步动作移开喷码完成后的包装袋，如此循环。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.种子包装袋喷码装置，其特征在于，包括上机架、控制上机架上、下运动的下压气缸、与上机架位置相对应的下机架，上机架上设有喷码机，下机架与喷码机对应的位置设有用于叠放待喷码包装袋的放置槽，放置槽底部设有顶升弹簧和顶升板，上机架和下机架之间设有产气机构，以及通过产气机构产生气体对包装袋进行定位以及移动的定位机构，产气机构包括上气缸和下气缸，上气缸和下气缸中的活塞由同一活塞杆连接，上气缸固定在上机架上，下气缸固定在下机架上，上气缸的侧壁设有第一进气口和第一出气口，第一进气口安装有单向进气的第一单向阀，第一出气口安装有单向出气的第二单向阀，下气缸的侧壁设有第二进气口和第二出气口，第二进气口安装有单向进气的第一单向阀，第二出气口安装有单向出气的第二单向阀。

【技术特征摘要】
1.种子包装袋喷码装置，其特征在于，包括上机架、控制上机架上、下运动的下压气缸、与上机架位置相对应的下机架，上机架上设有喷码机，下机架与喷码机对应的位置设有用于叠放待喷码包装袋的放置槽，放置槽底部设有顶升弹簧和顶升板，上机架和下机架之间设有产气机构，以及通过产气机构产生气体对包装袋进行定位以及移动的定位机构，产气机构包括上气缸和下气缸，上气缸和下气缸中的活塞由同一活塞杆连接，上气缸固定在上机架上，下气缸固定在下机架上，上气缸的侧壁设有第一进气口和第一出气口，第一进气口安装有单向进气的第一单向阀，第一出气口安装有单向出气的第二单向阀，下气缸的侧壁设有第二进气口和第二出气口，第二进气口安装有单向进气的第一单向阀，第二出气口安装有单向出气的第二单向阀。2.根据权利要求1所述的种子包装袋喷码装置，其特征在于：定位机构包括转动座和气动外壳，转动座上转动连接有水平的转轴，转轴朝向放置槽的一端同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊光菊，
申请(专利权)人：重庆市永旺种子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50