本实用新型专利技术公开了一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座和控制箱，所述底座顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱、吸料机和支撑柱，所述支撑柱的另一端安装有壳体，所述壳体顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过壳体与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述减速电机左侧设置有进料管，且进料管位于壳体顶端，所述进料管的另一端通过第三接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过第二接头与吸料机右侧壁上的出料端连接，所述吸料机顶端上的吸料端通过第一接头与吸料管连接。本实用新型专利技术解决了现有PVC管生产用原料上料装置功能性单一的问题，使用简单，制造成本低，可以对PVC原料进行预热，提高了生产效率，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管生产用原料上料装置
本技术涉及PVC管生产辅助设备
，具体是一种PVC管生产用原料上料装置。
技术介绍
PVC管时由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材；但是目前现有的PVC管生产用原料上料装置功能性单一，通过人工进行上料，效率低，劳动强度大，也不能提前对PVC材料进行加热，降低了PVC管的生产效率，不能对PVC原料里已有的结块原料进行打散；因此，不能满足使用者使用的需求，实用性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管生产用原料上料装置，以解决了现有PVC管生产用原料上料装置功能性单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座和控制箱，所述底座顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱、吸料机和支撑柱，所述支撑柱的另一端安装有壳体，所述壳体顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过壳体与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有搅拌轴，所述减速电机左侧设置有进料管，且进料管位于壳体顶端，所述进料管的另一端通过第三接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过第二接头与吸料机右侧壁上的出料端连接，所述吸料机顶端上的吸料端通过第一接头与吸料管连接，且吸料管的另一端位于PVC原料放置箱内部，所述壳体由外壳、保温层和内壳组合而成，且外壳、保温层和内壳从外到内依次设置，所述保温层与内壳之间设置有电加热盘管，所述内壳内部顶端右侧安装有温度传感器，所述壳体右侧壁上方安装有控制箱。优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。优选的，所述壳体底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀。优选的，所述控制箱内部设置有控制器。优选的，所述控制箱前端面上设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板上设置有控制按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电加热盘管和温度传感器的配合使用，电加热盘管可以对本技术壳体内部的PVC原料进行预热，温度传感器实时检测壳体内部的温度，当温度传感器检测的温度低于或者高于预设的温度范围值时，控制器控制电加热盘管工作的功率来调节本技术壳体内部的温度，提高了生产PVC管的效率，也提高了生产PVC管的质量，通过减速电机、联轴器、搅拌轴和搅拌叶片的配合使用，可以对PVC原料进行搅拌，不仅可以使PVC原料预热均匀，还可以使PVC原料内的结块原料进行打散，避免了结块原料堵塞出料管，通过吸料机的添加，使得本技术自动上料，降低了工作量，使用简单，制造成本低，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术内部的结构示意图。图中：1-PVC原料放置箱、2-吸料管、3-底座、4-第一接头、5-吸料机、6-第二接头、7-支撑柱、8-电磁阀、9-出料管、10-连接管、11-第三接头、12-进料管、13-减速电机、14-控制箱、15-显示屏、16-控制按钮、17-控制器面板、18-壳体、19-控制器、20-内壳、21-保温层、22-外壳、23-温度传感器、24-电加热盘管、25-联轴器、26-搅拌轴、27-搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座3和控制箱14，底座3顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱1、吸料机5和支撑柱7，支撑柱7的另一端安装有壳体18，壳体18顶端安装有减速电机13，减速电机13的输出端穿过壳体18与联轴器25连接，且联轴器25的另一端安装有搅拌轴26，搅拌轴26上设置有搅拌叶片27，减速电机13左侧设置有进料管12，且进料管12位于壳体18顶端，进料管12的另一端通过第三接头11与连接管10连接，连接管10的另一端通过第二接头6与吸料机5右侧壁上的出料端连接，吸料机5顶端上的吸料端通过第一接头4与吸料管2连接，且吸料管2的另一端位于PVC原料放置箱1内部，壳体18由外壳22、保温层21和内壳20组合而成，且外壳22、保温层21和内壳20从外到内依次设置，保温层21与内壳20之间设置有电加热盘管24，内壳20内部顶端右侧安装有温度传感器23，温度传感器23由市场购买，壳体18底部设置有出料管9，出料管9上设置有电磁阀8，壳体18右侧壁上方安装有控制箱14，控制箱14由定制获得，控制箱14前端面上设置有显示屏15和控制器面板17，且显示屏15位于控制器面板17的上方，控制器面板17上设置有控制按钮16，控制箱14内部设置有控制器19。本技术的工作原理是：使用时，出料管9通过连接通管和另一吸料机5与PVC管生产设备进料管相连接，通过控制按钮16启动本技术，电加热盘管24和温度传感器23的配合使用，电加热盘管24可以对本技术壳体18内部的PVC原料进行预热，温度传感器23实时检测壳体18内部的温度，当温度传感器23检测的温度低于或者高于预设的温度范围值时，控制器19控制电加热盘管24工作的功率来调节本技术壳体18内部的温度，提高了生产PVC管的效率，也提高了生产PVC管的质量，通过减速电机13、联轴器25、搅拌轴26和搅拌叶片27的配合使用，可以对PVC原料进行搅拌，不仅可以使PVC原料预热均匀，还可以使PVC原料内的结块原料进行打散，避免了结块原料堵塞出料管，通过吸料机5的添加，使得本技术自动上料，降低了工作量，使用简单，制造成本低，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座(3)和控制箱(14)，其特征在于:所述底座(3)顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱(1)、吸料机(5)和支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的另一端安装有壳体(18)，所述壳体(18)顶端安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端穿过壳体(18)与联轴器(25)连接，且联轴器(25)的另一端安装有搅拌轴(26)，所述减速电机(13)左侧设置有进料管(12)，且进料管(12)位于壳体(18)顶端，所述进料管(12)的另一端通过第三接头(11)与连接管(10)连接，所述连接管(10)的另一端通过第二接头(6)与吸料机(5)右侧壁上的出料端连接，所述吸料机(5)顶端上的吸料端通过第一接头(4)与吸料管(2)连接，且吸料管(2)的另一端位于PVC原料放置箱(1)内部，所述壳体(18)由外壳(22)、保温层(21)和内壳(20)组合而成，且外壳(22)、保温层(21)和内壳(20)从外到内依次设置，所述保温层(21)与内壳(20)之间设置有电加热盘管(24)，所述内壳(20)内部顶端右侧安装有温度传感器(23)，所述壳体(18)右侧壁上方安装有控制箱(14)。...
【技术特征摘要】
1.一种PVC管生产用原料上料装置，包括底座(3)和控制箱(14)，其特征在于:所述底座(3)顶端从左到右依次安装有PVC原料放置箱(1)、吸料机(5)和支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的另一端安装有壳体(18)，所述壳体(18)顶端安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端穿过壳体(18)与联轴器(25)连接，且联轴器(25)的另一端安装有搅拌轴(26)，所述减速电机(13)左侧设置有进料管(12)，且进料管(12)位于壳体(18)顶端，所述进料管(12)的另一端通过第三接头(11)与连接管(10)连接，所述连接管(10)的另一端通过第二接头(6)与吸料机(5)右侧壁上的出料端连接，所述吸料机(5)顶端上的吸料端通过第一接头(4)与吸料管(2)连接，且吸料管(2)的另一端位于PVC原料放置箱(1)内部，所述壳体(18)由外壳(22)、保温层(21)和内壳(20)组合而成，且外壳(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：石国彩，
申请(专利权)人：石国彩，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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