一种适用不同尺寸的载带打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用不同尺寸的载带打孔装置，包括放带卷盘、收带卷盘、载带打孔台和打孔模具，所述放带卷盘设置在载带打孔台后侧用于存放未打孔载带，所述收带卷盘设置在载带打孔台前侧用于收储已打孔的载带，所述载带打孔台上设有滑槽，所述打孔模具通过底部设置的滑块安装在滑槽内滑动，在载带打孔台后端部上设有固定立柱，所述固定立柱与打孔模具之间通过弹簧连接，所述打孔模具上设有气动打孔装置，在气动打孔装置前后至少一侧的打孔模具上设有载带压紧控制装置。

【技术实现步骤摘要】
一种适用不同尺寸的载带打孔装置
本技术涉及载带打孔设备
，具体涉及一种适用不同尺寸的载带打孔装置。
技术介绍
伴随着电子设备的小型化，所使用的电子部件也向小型化、高性能化发展，并且，在电子设备的组装工序中将电子部件自动安装在印刷基板上。用于上述芯片型表面安装的电子部件被收纳于连续形成有根据电子部件的形状热成型的收纳袋的载带(SMD)上。各收纳袋中收纳电子部件后，载带的上面叠放作为覆盖材料的盖带，用加热了的密封刀将盖带的两端在长度方向上连续热封，形成电子部件的包装物。根据EIA标准，需要在载带一侧边上打包装孔，当前所使用的载带打孔机还存在一些不足，这种打孔机很容易出现打孔不合格的现象，影响载带的质量，根据不同的载带宽度，需要相匹配的打孔模具，从而使打孔模具的使用范围受到限制，工作效率低下，因此，现有的载带打孔机还需要改进。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种适用不同尺寸的载带打孔装置，解决根据不同的载带宽度，需要相匹配的打孔模具，从而使打孔模具的使用范围受到限制，以及工作效率低下的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种适用不同尺寸的载带打孔装置，包括放带卷盘、收带卷盘、载带打孔台和打孔模具，所述放带卷盘设置在载带打孔台后侧用于存放未打孔载带，所述收带卷盘设置在载带打孔台前侧用于收储已打孔的载带，所述载带打孔台上设有滑槽，所述打孔模具通过底部设置的滑块安装在滑槽内滑动，在载带打孔台后端部上设有固定立柱，所述固定立柱与打孔模具之间通过弹簧连接，所述打孔模具上设有气动打孔装置，在气动打孔装置前后至少一侧的打孔模具上设有载带压紧控制装置。本技术一种适用不同尺寸的载带打孔装置，通过将打孔模具与载带打孔台滑动连接，载带穿设在打孔模具上设有载带穿插孔内，打孔模具上设有气动打孔装置和载带压紧控制装置，设备启动，首先通过载带压紧控制装置将载带压紧在打孔模具上，使打孔模具与载带形成一体同步移动，在打孔模具移动的过程中，气动打孔装置启动在打孔模具上进行打孔；完成打孔后，载带压紧控制装置的伸缩臂回缩，压紧块放松对载带压紧，此时，打孔模具在弹簧的作用下复位，开始下一轮对载带打孔，从而实现载带在收带卷盘的匀速收储，传动速度不改变的情况下，连续对载带进行打孔，打孔效率可以提高20％-50％。进一步的，在所述固定立柱前侧的载带打孔台上设有限位块，当打孔模具在弹簧的复位弹力拉动下，打孔模具回位到限位块设置位置。进一步的，所述气动打孔装置包括打孔气缸安装架、打孔伸缩气缸、打孔刀和打孔刀架，所述打孔气缸安装架安装在打孔模具上，所述打孔伸缩气缸安装在打孔气缸安装架上，在打孔伸缩气缸的伸缩臂端头安装有打孔刀架，所述打孔刀架上设有一排打孔刀，通过打孔伸缩气缸控制伸缩臂伸缩，伸缩臂带动打孔刀架及打孔刀挤压在打孔模具上将载带打孔。进一步的，所述打孔模具上设有与打孔刀相互配合的模具孔。进一步的，所述打孔模具上设有载带穿插孔，在载带穿插孔内设有宽度调节块，所述宽度调节块连接有调节丝杆，通过转动调节丝杆带动宽度调节块移动，从而调节载带穿插孔的宽度以适应不同尺寸的载带打孔。进一步的，所述载带压紧控制装置包括压紧伸缩气缸、压紧伸缩气缸安装架和压紧块，所述压紧伸缩气缸安装架安装在打孔模具上，所述压紧伸缩气缸安装在压紧伸缩气缸安装架上，所述压紧块设置在压紧伸缩气缸的伸缩臂端头上，通过压紧伸缩气缸控制其伸缩臂伸缩，伸缩臂带动压紧块将载带压紧在打孔模具上，从而使载带与打孔模具之间保持相对位置固定。进一步的，所述放带卷盘的放载带一侧设有放带导向轴。进一步的，所述收带卷盘的收载带一侧设有收带导向轴。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种适用不同尺寸的载带打孔装置，通过将打孔模具与载带打孔台滑动连接，载带穿设在打孔模具上设有载带穿插孔内，打孔模具上设有气动打孔装置和载带压紧控制装置，设备启动，首先通过载带压紧控制装置将载带压紧在打孔模具上，使打孔模具与载带形成一体同步移动，在打孔模具移动的过程中，气动打孔装置启动在打孔模具上进行打孔；完成打孔后，载带压紧控制装置的伸缩臂回缩，压紧块放松对载带压紧，此时，打孔模具在弹簧的作用下复位，开始下一轮对载带打孔，从而实现载带在收带卷盘的匀速收储，传动速度不改变的情况下，连续对载带进行打孔，打孔效率可以提高20％-50％。2、本技术一种适用不同尺寸的载带打孔装置，通过在载带穿插孔内设有宽度调节块，所述宽度调节块连接有调节丝杆，通过转动调节丝杆带动宽度调节块移动，从而调节载带穿插孔的宽度以适应不同尺寸的载带打孔；从而节省开模费用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一种适用不同尺寸的载带打孔装置的结构示意图；图2为本技术打孔模具的结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-放带卷盘，2-收带卷盘，3-载带打孔台，4-打孔模具，5-载带，6-滑槽，7-滑块，8-固定立柱，9-弹簧，10-限位块，11-孔气缸安装架，12-打孔伸缩气缸，13-打孔刀，14-打孔刀架，15-模具孔，16-载带穿插孔，17-宽度调节块，18-调节丝杆，19-收带导向轴，20-压紧伸缩气缸，21-压紧伸缩气缸安装架，22-压紧块，23-放带导向轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1-2所示，本技术一种适用不同尺寸的载带打孔装置，包括放带卷盘1、收带卷盘2、载带打孔台3和打孔模具4，所述放带卷盘1设置在载带打孔台3后侧用于存放未打孔载带5，所述收带卷盘2设置在载带打孔台3前侧用于收储已打孔的载带5，所述载带打孔台3上设有滑槽6，所述打孔模具4通过底部设置的滑块7安装在滑槽6内滑动，在载带打孔台3后端部上设有固定立柱8，所述固定立柱8与打孔模具4之间通过弹簧9连接，所述打孔模具4上设有气动打孔装置，在气动打孔装置前、后至少一侧的打孔模具4上设有载带压紧控制装置。一般设置一侧即可，主要使载带5与打孔模具4可以牢固压紧连接。在所述固定立柱8前侧的载带打孔台3上设有限位块10，当打孔模具4在弹簧9的复位弹力拉动下，打孔模具4回位到限位块10设置位置。限位块10主要起到限位作用，便于对打孔模具4进行定位。在对载带5打孔时，由于需要两个孔的间距必须保持相同，所以两次打孔的间距也要保持一定，这就需要对收带卷盘2转速、气动打孔装置的打孔速度和载带压紧控制装置的压紧速度之间相互协调好。所述气动打孔装置包括打孔气缸安装架11、打孔伸缩气缸12、打孔刀13和打孔刀架14，所述打孔气缸安装架11安装在打孔模具4上，所述打孔伸缩气缸12安装在打孔气缸安装架11上，在打孔伸缩气缸12的伸缩臂端头安装有打孔刀架14，打孔刀架14为长条板状结构，所述打孔刀架14上设有一排打孔刀13，一排打孔刀13一般在十把左右，通过打孔伸缩气缸12控制伸缩臂伸缩，伸缩臂带动打孔刀架14及打孔刀13挤压在打孔模具4上将载带5打孔。打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用不同尺寸的载带打孔装置，包括放带卷盘(1)、收带卷盘(2)、载带打孔台(3)和打孔模具(4)，其特征在于：所述放带卷盘(1)设置在载带打孔台(3)后侧用于存放未打孔载带(5)，所述收带卷盘(2)设置在载带打孔台(3)前侧用于收储已打孔的载带(5)，所述载带打孔台(3)上设有滑槽(6)，所述打孔模具(4)通过底部设置的滑块(7)安装在滑槽(6)内滑动，在载带打孔台(3)后端部上设有固定立柱(8)，所述固定立柱(8)与打孔模具(4)之间通过弹簧(9)连接，所述打孔模具(4)上设有气动打孔装置，在气动打孔装置前、后至少一侧的打孔模具(4)上设有载带压紧控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种适用不同尺寸的载带打孔装置，包括放带卷盘(1)、收带卷盘(2)、载带打孔台(3)和打孔模具(4)，其特征在于：所述放带卷盘(1)设置在载带打孔台(3)后侧用于存放未打孔载带(5)，所述收带卷盘(2)设置在载带打孔台(3)前侧用于收储已打孔的载带(5)，所述载带打孔台(3)上设有滑槽(6)，所述打孔模具(4)通过底部设置的滑块(7)安装在滑槽(6)内滑动，在载带打孔台(3)后端部上设有固定立柱(8)，所述固定立柱(8)与打孔模具(4)之间通过弹簧(9)连接，所述打孔模具(4)上设有气动打孔装置，在气动打孔装置前、后至少一侧的打孔模具(4)上设有载带压紧控制装置。2.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的载带打孔装置，其特征在于：在所述固定立柱(8)前侧的载带打孔台(3)上设有限位块(10)。3.根据权利要求1所述的一种适用不同尺寸的载带打孔装置，其特征在于：所述气动打孔装置包括打孔气缸安装架(11)、打孔伸缩气缸(12)、打孔刀(13)和打孔刀架(14)，所述打孔气缸安装架(11)安装在打孔模具(4)上，所述打孔伸缩气缸(12)安装在打孔气缸安装架(11)上，在打孔伸缩气缸(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐群，
申请(专利权)人：成都英明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51