本实用新型专利技术实施例公开了一种卧式双边多级边磨削机构,其包括水平进料通道,包括对称设于水平进料通道两侧的两组磨头组,一组磨头组包括沿进料方向依次设置的斜边粗磨总成、斜边精磨总成、侧边粗磨总成、上下倒角总成和侧边精磨总成;所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成设于摆梁机构上,所述摆梁机构用于调节所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成的磨削夹角。本实用新型专利技术通过对称设于水平进料通道两侧的两组磨头组对板材进行磨削,能够一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,板材两侧的对称性好;通过一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,能够比现有的单边磨边机至少提高一倍的加工速度,极大地提高了生产效率,增加企业效益。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式双边多级边磨削机构
本技术涉及一种磨边机,尤其涉及一种卧式双边多级边磨削机构。
技术介绍
磨边机是玻璃、石材等材料边沿的磨削设备,具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点,适用于磨削不同尺寸和厚度的材料的斜面和直边。现有的单边磨削机械磨削好一边后,需要将板材旋转180度重新进料,再磨削另一边,由于两次进料板材的位置和角度都会产生些许偏差,造成磨削后两侧的对称性差,不符合客户的需求,而且加工效率低,企业效益差。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于,提供一种卧式双边多级边磨削机构,能够一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,板材两侧的对称性好;通过一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,能够比现有的单边磨边机至少提高一倍的加工速度,极大地提高了生产效率,增加企业效益。为了解决上述技术问题,本技术实施例提供了一种卧式双边多级边磨削机构,其多级边指的是能够一次性对板材的边沿进行多种深度和倾斜度的磨削,形成依次连接的多个不同宽度和倾斜角度的平面。本卧式双边多级边磨削机构设有水平进料通道,包括对称设于水平进料通道两侧的两组磨头组,一组磨头组包括沿进料方向依次设置的斜边粗磨总成、斜边精磨总成、侧边粗磨总成、上下倒角总成和侧边精磨总成;所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成设于摆梁机构上,所述摆梁机构用于调节所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成的磨削夹角。作为上述方案的改进,所述斜边粗磨总成包括与板材表面成预定夹角设置的斜边粗磨头;所述斜边精磨总成包括与斜边粗磨头的倾角相同的斜边精磨头;所述侧边粗磨总成包括磨削面竖直设置的侧边粗磨磨头;所述上下倒角总成包括上倒角磨头和下倒角磨头,它们与板材表面的夹角大于所述斜边粗磨头和斜边精磨头与板材表面的夹角;所述侧边精磨总成包括磨削面竖直设置的侧边精磨磨头。作为上述方案的改进,磨头组的前方还设有用于校正板材的进料位置和朝向的导向架。作为上述方案的改进,所述导向架包括活动座、导向组件、滑动组件和伸缩机构,所述滑动组件与活动座连接,使得活动座能够与进料方向垂直地定向滑动;所述伸缩机构与活动座连接,用于调节活动座在滑动组件限制下的滑动位移;所述导向组件包括导向轮,所述导向轮沿进料方向成排设置于活动座上。作为上述方案的改进,所述滑动组件包括相互配合的滑槽和滑轨,它们其中一个固定设置,另一个设于活动座上;所述滑槽和滑轨共两组,它们平行设于活动座底部;其中,所述滑槽与活动座连接,槽口向下;所述滑轨固定设置。作为上述方案的改进,所述伸缩机构为与活动座铰接的液压缸、气缸或电动推杆;所述伸缩机构铰接于摆动座上,并能以铰接点为轴线上下摆动。作为上述方案的改进,所述斜边粗磨总成和斜边精磨总成设于摆梁机构上,所述摆梁用于驱动所述斜边粗磨总成和斜边精磨总成绕预定轴线摆动预定角度。作为上述方案的改进,所述摆梁机构包括摆动组件和驱动组件,所述摆动组件包括固定转盘、活动转盘、连接臂、摆动座,所述固定转盘与活动转盘配合连接,所述活动转盘能够绕固定转盘的边沿移动;所述连接臂与活动转盘连接,随活动转盘的移动而同步摆动;所述摆动座与两侧的连接臂固定连接;所述驱动组件包括设于连接臂上的第一铰接座、设于机座上的第二铰接座、以及连接第一铰接座和第二铰接座的丝杆机构,所述丝杆机构能够驱动第一铰接座远离或靠近第二铰接座,使摆动座绕固定转盘摆动预定角度。作为上述方案的改进,所述固定转盘和活动转盘均设有扣合连接部,设于所述固定转盘和活动转盘的扣合连接部上下对称设置并相互扣合;所述扣合连接部包括设于固定转盘或活动转盘边沿的凸环,以及从凸环侧面垂直伸出的限位环;一个扣合连接部的所述限位环伸入另一个扣合连接部的限位环与凸环连接形成的凹坑处。实施本技术实施例,具有如下有益效果:本技术通过对称设于水平进料通道两侧的两组磨头组对板材进行磨削,能够一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,板材两侧的对称性好;通过一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,能够比现有的单边磨边机至少提高一倍的加工速度,极大地提高了生产效率,增加企业效益。本技术设有导向架,能够调整板材进料时的角度和位置,防止高速进料的板材可能会与磨头碰撞。本技术设有摆梁机构,可灵活调节安装在它上面的磨头总成的角度,精度高,而且抗压和抗拉能力强,能够提供稳定的磨削压力。附图说明图1是本技术一种卧式双边多级边磨削机构的第一实施例的结构示意图;图2是本技术一种卧式双边多级边磨削机构的磨头排布示意图;图3是本技术的导向架的结构示意图;图4是本技术的导向架的滑动组件的结构示意图。图5是本技术的摆梁机构的结构示意图;图6是本技术的摆梁机构的另一视角的结构示意图;图7是图6的A部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明,本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本技术的附图为基准,其并不是对本技术的具体限定。如图1和图2所示,本技术第一实施例提供了一种卧式双边多级边磨削机构,其设有水平进料通道1,包括对称设于水平进料通道1两侧的两组磨头组(2a,2b),一组磨头组包括沿进料方向依次设置的斜边粗磨总成21、斜边精磨总成22、侧边粗磨总成23、上下倒角总成24和侧边精磨总成25;所述斜边精磨总成22和侧边粗磨总成23设于摆梁机构3上,所述摆梁机构3用于调节所述斜边精磨总成22和侧边粗磨总成23的磨削夹角。其中,所述斜边粗磨总成21包括与板材表面成预定夹角设置的斜边粗磨头211;所述斜边精磨总成22包括与斜边粗磨头的倾角相同的斜边精磨头221;所述侧边粗磨总成23包括磨削面竖直设置的侧边粗磨磨头(图中未画出);所述上下倒角总成24包括上倒角磨头241和下倒角磨头242,它们与板材表面的夹角大于所述斜边粗磨头211和斜边精磨头221与板材表面的夹角;所述侧边精磨总成25包括磨削面竖直设置的侧边精磨磨头251。其中,磨头根据磨削轮行业国家标准对粗磨和精磨的限定来选用。本技术的工作原理如下:各磨头由电机独立驱动旋转。板材进料后,依次经过斜边粗磨头211、斜边精磨头221、侧边粗磨磨头、上倒角磨头241、下倒角磨头242、侧边精磨磨头251,形成具有斜面台阶、倒角以及侧面打磨光滑的成品板材。其中,斜边粗磨头211和斜边精磨头221用于斜面台阶的打磨成型,两个以上的斜边粗磨头211和斜边精磨头221依次排列,它们的打磨起点顺次降低,通过上述设置,通过较少的切削量一次打磨出斜面台阶,磨削稳定性好,发热控制优秀。然后经过侧边粗磨磨头,将板材两侧竖直面粗磨;再按需要经过上倒角磨头241、下倒角磨头242,将板材的一边或两边倒角;最后经过侧边精磨磨头251,将板材的两侧竖直面精磨光滑。实施本技术,能够一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,板材两侧的对称性好。另外,通过一次性打磨出玻璃等板材的两侧边和斜边,能够比现有的单边磨边机至少提高一倍的加工速度,极大地提高了生产效率,增加企业效益。由于本技术采用两边同时磨削的工艺方式,板材在磨削过程位于相对固定的两排磨头之间,进料时的角度和位置控制必须精准,否则高速进料的板材可能会与磨头碰撞本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卧式双边多级边磨削机构,其设有水平进料通道,其特征在于,包括对称设于水平进料通道两侧的两组磨头组,一组磨头组包括沿进料方向依次设置的斜边粗磨总成、斜边精磨总成、侧边粗磨总成、上下倒角总成和侧边精磨总成;所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成设于摆梁机构上,所述摆梁机构用于调节所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成的磨削夹角。
【技术特征摘要】
1.一种卧式双边多级边磨削机构,其设有水平进料通道,其特征在于,包括对称设于水平进料通道两侧的两组磨头组,一组磨头组包括沿进料方向依次设置的斜边粗磨总成、斜边精磨总成、侧边粗磨总成、上下倒角总成和侧边精磨总成;所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成设于摆梁机构上,所述摆梁机构用于调节所述斜边精磨总成和侧边粗磨总成的磨削夹角。2.如权利要求1所述的卧式双边多级边磨削机构,其特征在于,所述斜边粗磨总成包括与板材表面成预定夹角设置的斜边粗磨头;所述斜边精磨总成包括与斜边粗磨头的倾角相同的斜边精磨头;所述侧边粗磨总成包括磨削面竖直设置的侧边粗磨磨头;所述上下倒角总成包括上倒角磨头和下倒角磨头,它们与板材表面的夹角大于所述斜边粗磨头和斜边精磨头与板材表面的夹角;所述侧边精磨总成包括磨削面竖直设置的侧边精磨磨头。3.如权利要求2所述的卧式双边多级边磨削机构,其特征在于,磨头组的前方还设有用于校正板材的进料位置和朝向的导向架。4.如权利要求3所述的卧式双边多级边磨削机构,其特征在于,所述导向架包括活动座、导向组件、滑动组件和伸缩机构,所述滑动组件与活动座连接,使得活动座能够与进料方向垂直地定向滑动;所述伸缩机构与活动座连接,用于调节活动座在滑动组件限制下的滑动位移;所述导向组件包括导向轮,所述导向轮沿进料方向成排设置于活动座上。5.如权利要求4所述的卧式双边多级边磨削机构,其特征在于,所述滑动组件包括相互配合的滑槽和滑轨,它们其中一个固定设置,另一个设于活动座上...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄海,
申请(专利权)人:佛山市博裕城玻璃机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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