一种钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，其中公开了一种钻孔夹具，包括用于支撑工件支撑板以及沿竖直方向设置于支撑板上的定位板，所述支撑板上且位于顶板相对的一端设置有支架，所述支架上沿水平方向滑移设置用于挤压工件固定于定位板上的定位杆，所述定位杆螺纹连接于支架上，所述支撑板的下端设置有连接板，所述支撑板上沿平行于挡板的方向滑移设置有用于限定工件钻孔位置的定位块，所述支撑板上设置有用于限定定位块滑动的限定组件;将工件放置于支撑板上，并滑动定位块，使得工件抵接于定位板和定位块上，实现对工件水平面上的限定，转动定位杆，定位杆向定位板移动，并挤压工件抵接于定位板上，实现对工件的稳定固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔夹具
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种钻孔夹具。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工一定直径圆孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。现有公告号为CN206241310U的中国专利，其公开了一种钻床的半自动化夹具，包括从上至下依次设置的上夹具、弹簧压紧梁、工件压紧梁及下夹具；上夹具固定于钻床的主轴上，主轴的下端设置有钻头，上夹具能随主轴上下运动；弹簧压紧梁固定于上夹具上，弹簧压紧梁及工件压紧梁水平设置，且弹簧压紧梁与工件压紧梁平行设置，钻头的尖端位于弹簧压紧梁的下端；压缩弹簧，垂直设置于弹簧压紧梁与工件压紧梁之间；导柱，垂直设置于工件压紧梁与下夹具之间，工件压紧梁能随导柱上下运动，工件压紧梁上设置有钻孔导套；下夹具用于夹持工件，通过一个可随钻床主轴上下移动的夹具来实现工件的自动夹紧和松开。如上述公开技术中，现有的上夹具与下夹具均安装于钻床上，且上夹具的下夹具的配合依赖于导柱和主轴的限定，当固定件钻孔后需要进行下一道加工时，需要要将工件取下后重新固定到新的夹具后再进行加工，造成工件的加工效率降低，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻孔夹具，将工件放置支撑板上，并通过定位柱将工件固定于定位板上，支撑板与钻床之间通过连接板可拆卸卡接，减小工件的固定步骤，提升工件加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔夹具，包括用于支撑工件支撑板以及沿竖直方向设置于支撑板上的定位板，所述支撑板上且位于顶板相对的一端设置有支架，所述支架上沿水平方向滑移设置用于挤压工件固定于定位板上的定位杆，所述定位杆螺纹连接于支架上，所述支撑板的下端设置有连接板，所述支撑板上沿平行于挡板的方向滑移设置有用于限定工件钻孔位置的定位块，所述支撑板上设置有用于限定定位块滑动的限定组件。通过采用上述技术方案，将工件放置于支撑板上，并滑动定位块，使得工件抵接于定位板和定位块上，实现对工件水平面上的限定，转动定位杆，定位杆向定位板移动，并挤压工件抵接于定位板上，实现对工件的稳定固定。本技术进一步设置为：所述定位板的上端沿水平方向设置有对位板，所述对位板的相对两端分别连接于支架和定位板，所述对位板上开设有与钻头对齐的对位孔。通过采用上述技术方案，对位板和支撑板分别限定了支架和定位板的上下端，增加了定位板与支架的稳定性，从而提升了对工件定位的精确性，并且对位板上开设有对位孔，将钻头预先与对位孔对齐，提升工件钻孔精度的稳定性。本技术进一步设置为：所述对位板上设置抵接钻床限定钻头钻孔深度的抵接条。通过采用上述技术方案，当钻孔时，钻床上的机头下降直至抵接于抵接条上，从而限定了钻孔深度。本技术进一步设置为：所述限定组件包括平行于挡板的滑道以及设置于滑道中的螺纹杆，所述定位块的下端嵌设滑移设置于滑道中，所述螺纹杆与定位块的下端螺纹配合。通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，定位块在滑道的限定下沿螺纹杆的长度方向滑移，进而实现定位块的稳定滑动。本技术进一步设置为：所述支撑板上滑移设置有用于封闭滑道上端口的封闭板，所述封闭板水平方向的一端与定位块固定相连。通过采用上述技术方案，封闭板的一端抵接于定位块，并且定位块与封闭板之间采用焊接固定连接，封闭板增加了对工件的支撑面积，避免钻孔时工件受压造成工件位于滑道处的部分发生变形，提升了钻孔时对工件的支撑稳定性。本技术进一步设置为：所述封闭板的下端设置有卡接滑道中的卡接部。通过采用上述技术方案，封闭板的下端设置有卡接于滑道上端口中的卡接部，进一步限定了封闭板的移动方向，滑道的内壁与卡接部的抵接限定，提升了封闭板的稳定性，进而实现对工件的稳定支撑。本技术进一步设置为：所述螺纹杆水平方向的一端开设有六角孔。通过采用上述技术方案，将六角扳手插接于六角孔中，通过转动六角扳手实现螺纹杆的转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工件放置于支撑板上，并预先转动螺纹杆调整定位块的位置，使得工件的两端分别抵接于定位板和定位块，限定了工件在水平面的移动，实现对工件固定前的预定位；2、在支撑板上用于限定定位块滑动方向的滑道，封闭板形成对工件的稳定支撑，避免工件在滑道上端口失去支撑力造成外斜。附图说明图1是一种钻孔夹具的总装结构示意图。附图标记：1、支撑板；11、滑道；2、定位板；3、对位板；31、对位孔；4、支架；5、定位杆；51、把手；6、定位块；7、螺纹杆；71、六角孔；8、轴承座；9、封闭板；91、卡接部；10、连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种钻孔夹具，包括沿水平方向设置的支撑板1以及沿竖直方向设置于支撑板1上端的定位板2，在支撑板1上且位于定位板2相对的一端设置有支架4，支架4上沿水平方向滑移设置有定位杆5，将工件放置于支撑板1上，滑移定位杆5推动工件挤压工件抵接于定位板2上，实现对工件加工前的固定。其中支架4沿定位板2的长度方向间隔设置多个，定位杆5沿水平方向螺纹连接于支架4上，并在定位杆5远离定位板2的一端设置有把手51，把手51增加了转动定位杆5的力臂，提升了定位杆5的操控性。在定位板2的上端沿水平方向设置有对位板3，在对位板3上开设有对位孔31，钻孔前将对位孔31与钻头对齐，进而实现对工件的准确钻，并且在对位板3上间隔开设有若干直径不同的对位孔31，实现与不同规格的钻头匹配。在支撑板1的下端设置有连接板10，连接板10与钻床上的卡槽平行设置，连接板10卡接于卡槽中，实现钻孔夹具与钻床之间的相对固定，并且便于钻孔夹具的拆卸，并在对位板3的上端设置有抵接条，当钻孔时，钻床上的机头下降直至抵接于抵接条上，从而限定了钻孔深度。在支撑板1上且平行于定位板2开设有滑道11，滑道11中滑移设置有定位块6，工件抵接于定位块6和定位板2，进而实现工件在水平面上的定位，提升工件固定前的定位精度，并通过滑移定位块6实现对不同的工件进行定位，提升定位块6实用范围。在滑道11中并沿其长度方向设置有螺纹杆7，在螺纹杆7的两端设置有轴承座8，轴承座8实现对螺纹杆7的稳定支撑并减小了螺纹杆7的转动摩擦力，螺纹杆7与定位块6螺纹连接，转动螺纹杆7，定位块6在滑道11的限定下沿螺纹杆7的长度方向滑移，进而实现定位块6的稳定滑动，并在螺纹杆7的一端开设有六角孔71，将六角扳手插接于六角孔71中，通过转动六角扳手实现螺纹杆7的转动。在支撑板1上且位于滑道11的上端口沿水平方向设置有封闭板9，封闭板9的一端抵接于定位块6，并且定位块6与封闭板9之间采用焊接固定连接，封闭板9增加了对工件的支撑面积，避免钻孔时工件受压造成工件位于滑道11处的部分发生变形，提升了钻孔时对工件的支撑稳定性,并在封闭板9的下端设置有卡接于滑道11上端口中的卡接部91，进一步限定了封闭板9的移动方向，滑道11的内壁与卡接部91的抵接限定，提升了封闭板9的稳定性，进而实现对工件的稳定支撑。本实施例的工作原理是：将工件从远离定位块6的支撑板1与对位板3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔夹具，其特征在于：包括用于支撑工件支撑板（1）以及沿竖直方向设置于支撑板（1）上的定位板（2），所述支撑板（1）上且位于顶板相对的一端设置有支架（4），所述支架（4）上沿水平方向滑移设置用于挤压工件固定于定位板（2）上的定位杆（5），所述定位杆（5）螺纹连接于支架（4）上，所述支撑板（1）的下端设置有连接板（10），所述支撑板（1）上沿平行于挡板的方向滑移设置有用于限定工件钻孔位置的定位块（6），所述支撑板（1）上设置有用于限定定位块（6）滑动的限定组件。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔夹具，其特征在于：包括用于支撑工件支撑板（1）以及沿竖直方向设置于支撑板（1）上的定位板（2），所述支撑板（1）上且位于顶板相对的一端设置有支架（4），所述支架（4）上沿水平方向滑移设置用于挤压工件固定于定位板（2）上的定位杆（5），所述定位杆（5）螺纹连接于支架（4）上，所述支撑板（1）的下端设置有连接板（10），所述支撑板（1）上沿平行于挡板的方向滑移设置有用于限定工件钻孔位置的定位块（6），所述支撑板（1）上设置有用于限定定位块（6）滑动的限定组件。2.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述定位板（2）的上端沿水平方向设置有对位板（3），所述对位板（3）的相对两端分别连接于支架（4）和定位板（2），所述对位板上开设有与钻头对齐的对位孔（31）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家庆，
申请(专利权)人：上海菱光电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31