自动旋压缩管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一自动旋压缩管机，属于机械技术领域。它解决了现有缩管机设计不合理，自动化程度低的问题。本自动旋压缩管机包括机台，其特征在于，所述的机台顶部设有能够将管材夹紧的夹紧装置，用于将管材送入至夹紧装置内的进料装置，所述的夹紧装置与机台水平滑动连接且机台上设有与夹紧装置连接的水平驱动机构，在机台上还设有固定座，在固定座内穿设有与固定座转动连接且呈水平设置的转轴，转轴的输出端连接有与转轴周向固定连接的缩管模且转轴与旋转驱动器连接。本自动旋压缩管机结构简单，自动化程度高，产品质量一致性高，提高了工作效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动旋压缩管机
本技术属于机械
，涉及一种自动旋压缩管机。
技术介绍
缩管是在常态下对管件端面施加压力使其形成一定的形状，是一种管端成型方式，缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。市面上缩管机多为液压缩管，但是对于薄壁管管端成型，液压缩管会导致经常出现开裂和裂缝的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种自动旋压缩管机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本自动旋压缩管机包括机台，其特征在于，所述的机台顶部设有能够将管材夹紧的夹紧装置，用于将管材送入至夹紧装置内的进料装置，所述的夹紧装置与机台水平滑动连接且机台上设有与夹紧装置连接的水平驱动机构，在机台上还设有固定座，在固定座内穿设有与固定座转动连接且呈水平设置的转轴，转轴的输出端连接有与转轴周向固定连接的缩管模且转轴与旋转驱动器连接。本自动旋压缩管机结构简单，自动化程度高，产品质量一致性高，提高了工作效率，降低了人工成本。通过旋压缩管的方式，缩管成型效果更好，不会出现管壁开裂现象。所述的固定座靠近缩管模的一端连接有能够将固定座靠近缩管模的一端周向密封的封闭部，所述的封闭部上设有供原料管穿过的导向孔一，在转轴与固定座之间设有转轴限位结构，在缩管模与固定座之间设有缩管模固定结构。在上述的自动旋压缩管机中，所述的转轴限位结构包括在固定筒内设有限位台阶，在转轴的周向外侧且位于限位台阶与缩管模之间设有限位凸起，所述的限位凸起抵靠于限位台阶上。设置转轴限位结构，避免转轴偏移甚至是脱离固定座。在上述的自动旋压缩管机中，所述的缩管模固定结构包括在缩管模的周向外侧设有环形凸起，在固定筒周向内壁上设有供环形凸起卡入的环形槽。设置缩管模固定结构，避免缩管模偏移，原料管进入缩管模内定位更加精准，缩管成型效果更好。在上述的自动旋压缩管机中，所述的夹紧装置包括一水平设置的连接筒，连接筒内设有若干个弹性夹头，所述的弹性夹头合围呈一圈且弹性夹头之间设有供原料管穿过的空间，在连接筒靠近固定座的一端端部套接有与连接筒螺纹连接且能够调节弹性夹头之间间距的旋转盖，在旋转盖中部设有供原料管穿过的导向孔二，在旋转盖上还设有旋转盖调节结构。在上述的自动旋压缩管机中，所述的旋转盖调节结构包括在旋转盖周向外侧设有呈圆周分布的连接盲孔，在连接盲孔处设有一端端部卡入连接盲孔内的推杆，所述的推杆连接有推杆驱动机构。设置旋转盖调节结构，实现原料管的自动夹紧，提高了工作效率。在上述的自动旋压缩管机中，所述的进料装置包括一倾斜排料槽，在倾斜排料槽的下端两侧分别设有与倾斜排料槽连通的导向槽。设置倾斜排料槽便于原料管自动排列，不会产生原料管卡槽，设置导向槽则实现原料管单根通过，原料管的通过稳定性更好。在上述的自动旋压缩管机中，本设备还包括自动推料装置，所述的自动推料装置位于进料装置远离夹紧装置的一侧。在上述的自动旋压缩管机中，所述的自动推料装置包括一端伸入至其中一个导向槽中的推料杆，所述的推料杆与推料杆驱动机构连接，推料杆驱动机构驱动推料杆将位于倾斜排料槽最下方的原料管从另外一个导向槽中推出并迫使该原料管进入至上述弹性夹头内后，原料管远离推料杆的一端从穿过导向孔二且凸出于旋转盖远离弹性夹头一侧表面。设置自动推料装置，自动化程度更高，提高了工作效率。在上述的自动旋压缩管机中，所述的旋转驱动器、推杆驱动机构、水平驱动机构和推料杆驱动机构分别与控制器连接。通过控制器分别控制旋转驱动器、推杆驱动机构、水平驱动机构和推料杆驱动机构的开启、运行与关闭，控制整个缩管机的工作过程。与现有技术相比，本自动旋压缩管机具有以下几点优点：1.本自动旋压缩管机结构简单，自动化程度高，产品质量一致性高。2.本自动旋压缩管机整体结构设计更合理，大幅度提高了工作效率，降低了人工成本。3.本自动旋压缩管机通过旋压缩管的方式，缩管成型效果更好，不会出现管壁开裂现象。附图说明图1是本自动旋压缩管机的剖面示意图。图2是本自动旋压缩管机的俯视示意图。图3是图1中A局部放大示意图。图4是图1中B局部放大示意图。图中，1、机台；2、进料装置；21、倾斜排料槽；22、导向槽；3、夹紧装置；31、连接筒；32、弹性夹头；33、旋转盖；331、导向孔二；332、连接盲孔；34、推杆；35、推杆驱动机构；41、固定座；411、限位台阶；412、环形槽；42、转轴；421、限位凸起；43、缩管模；431、环形凸起；44、封闭部；441、导向孔一；5、水平驱动机构；6、自动推料装置；61、推料杆；62、推料杆驱动机构。具体实施方式如图1-4所示，本自动旋压缩管机包括机台1，其特征在于，所述的机台1顶部设有能够将管材夹紧的夹紧装置3，用于将管材送入至夹紧装置3内的进料装置2，所述的夹紧装置3与机台1水平滑动连接且机台1上设有与夹紧装置3连接的水平驱动机构5，在机台1上还设有固定座41，在固定座41内穿设有与固定座41转动连接且呈水平设置的转轴42，转轴42的输出端连接有与转轴42周向固定连接的缩管模43且转轴42与旋转驱动器连接。本自动旋压缩管机结构简单，自动化程度高，产品质量一致性高，提高了工作效率，降低了人工成本。通过旋压缩管的方式，缩管成型效果更好，不会出现管壁开裂现象。所述的固定座41靠近缩管模43的一端连接有能够将固定座41靠近缩管模43的一端周向密封的封闭部44，所述的封闭部44上设有供原料管穿过的导向孔一441，在转轴42与固定座41之间设有转轴限位结构，在缩管模43与固定座41之间设有缩管模固定结构。所述的转轴限位结构包括在固定筒41内设有限位台阶411，在转轴42的周向外侧且位于限位台阶411与缩管模43之间设有限位凸起421，所述的限位凸起421抵靠于限位台阶411上。设置转轴限位结构，避免转轴42偏移甚至是脱离固定筒41。所述的缩管模固定结构包括在缩管模43的周向外侧设有环形凸起431，在固定座41周向内壁上设有供环形凸起431卡入的环形槽412。设置缩管模固定结构，避免缩管模43偏移，原料管进入缩管模43内定位更加精准，缩管成型效果更好。所述的夹紧装置3包括一水平设置的连接筒31，连接筒31内设有若干个弹性夹头32，所述的弹性夹头32合围呈一圈且弹性夹头32之间设有供原料管穿过的空间，在连接筒31靠近固定座41的一端端部套接有与连接筒31螺纹连接且能够调节弹性夹头32之间间距的旋转盖33，在旋转盖33中部设有供原料管穿过的导向孔二331，在旋转盖33上还设有旋转盖调节结构。所述的旋转盖调节结构包括在旋转盖33周向外侧设有呈圆周分布的连接盲孔332，在连接盲孔332处设有一端端部卡入连接盲孔332内的推杆34，所述的推杆34连接有推杆驱动机构35。设置旋转盖调节结构，实现原料管的自动夹紧，提高了工作效率。所述的进料装置1包括一倾斜排料槽21，在倾斜排料槽21的下端两侧分别设有与倾斜排料槽21连通的导向槽22。设置倾斜排料槽21便于原料管自动排列，不会产生原料管卡槽，设置导向槽22则实现原料管单根通过，原料管的通过稳定性更好。本设备还包括自动推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动旋压缩管机，包括机台(1)，其特征在于，所述的机台(1)顶部设有能够将管材夹紧的夹紧装置(3)，用于将管材送入至夹紧装置(3)内的进料装置(2)，所述的夹紧装置(3)与机台(1)水平滑动连接且机台(1)上设有与夹紧装置(3)连接的水平驱动机构(5)，在机台(1)上还设有固定座(41)，在固定座(41)内穿设有与固定座(41)转动连接且呈水平设置的转轴(42)，转轴(42)的输出端连接有与转轴(42)周向固定连接的缩管模(43)且转轴(42)与旋转驱动器连接。

【技术特征摘要】
1.自动旋压缩管机，包括机台(1)，其特征在于，所述的机台(1)顶部设有能够将管材夹紧的夹紧装置(3)，用于将管材送入至夹紧装置(3)内的进料装置(2)，所述的夹紧装置(3)与机台(1)水平滑动连接且机台(1)上设有与夹紧装置(3)连接的水平驱动机构(5)，在机台(1)上还设有固定座(41)，在固定座(41)内穿设有与固定座(41)转动连接且呈水平设置的转轴(42)，转轴(42)的输出端连接有与转轴(42)周向固定连接的缩管模(43)且转轴(42)与旋转驱动器连接。2.根据权利要求1所述的自动旋压缩管机，其特征在于，所述的固定座(41)靠近缩管模(43)的一端连接有能够将固定座(41)靠近缩管模(43)的一端周向密封的封闭部(44)，所述的封闭部(45)上设有供原料管穿过的导向孔一(441)，在转轴(42)与固定座(41)之间设有转轴限位结构，在缩管模(43)与固定座(41)之间设有缩管模固定结构。3.根据权利要求2所述的自动旋压缩管机，其特征在于，所述的转轴限位结构包括在固定座(41)内设有限位台阶(411)，在转轴(42)的周向外侧且位于限位台阶(411)与缩管模(43)之间设有限位凸起(421)，所述的限位凸起(421)抵靠于限位台阶(411)上。4.根据权利要求2所述的自动旋压缩管机，其特征在于，所述的缩管模固定结构包括在缩管模(43)的周向外侧设有环形凸起(432)，在固定座(41)周向内壁上设有供环形凸起(432)卡入的环形槽(412)。5.根据权利要求1所述的自动旋压缩管机，其特征在于，所述的夹紧装置(3)包括一水平设置的连接筒(31)，连接筒(31)内设有若干个弹性夹头(32)，所述的弹性夹头(32)合围呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑刚，胡庆军，
申请(专利权)人：浙江舒康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33