冲模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冲模装置，包括第一模架、凸模、第二模架、凹模及弹性退料件。凸模装设在第一模架上。凹模装设在第二模架上。第二模架与第一模架相对设置，凸模与凹模相对设置。弹性退料件与凸模相连，弹性退料件能够在凸模的轴心方向上来回伸缩动作，弹性退料件在自然状态下，弹性退料件的端面相对于凸模的端面更加靠近于凹模。上述的冲模装置，对板件进行冲模动作时，弹性退料件在外力挤压下相应收缩，凸模在板件上冲出板件孔；凸模与凹模分开时，弹性退料件恢复原状，使板件从凸模的端面上脱离，从而无需人工手动或通过外部驱动部件将连在凸模端面上的板件分离开，使得冲模操作简便，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
冲模装置
本技术涉及冲模
，特别是涉及一种冲模装置。
技术介绍
传统的冲模装置包括上模架与下模架。上模架与下模架在驱动机构的作用下相互运动实现冲模动作。上模架上固定设有凸模，下模架上固定设有与凸模相应的凹模。待冲模处理的板件放置在凸模与凹模之间，冲模动作时，驱动机构驱动上模架带动凸模压合凹模上方的板件，能够在板件上冲压形成板孔。然而，板件冲模结束后，板件与凸模连在一起，通常需要工作人员手动将凸模上的板件进行分离操作，如此使得冲模操作较为麻烦，工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种冲模装置，它能够使得冲模操作简便，工作效率较高。其技术方案如下：一种冲模装置，包括：第一模架、凸模，所述凸模装设在所述第一模架上；第二模架、凹模，所述凹模装设在所述第二模架上，所述第二模架与所述第一模架相对设置，所述凸模与所述凹模相对设置；及弹性退料件，所述弹性退料件与所述凸模相连，所述弹性退料件能够在所述凸模的轴心方向上来回伸缩动作，所述弹性退料件在自然状态下，所述弹性退料件的端面相对于所述凸模的端面更加靠近于所述凹模。上述的冲模装置，对板件进行冲模动作时，弹性退料件在外力挤压下相应收缩，凸模在板件上冲出板件孔；凸模与凹模分开时，弹性退料件恢复原状，使板件从凸模的端面上脱离，从而无需人工手动或通过外部驱动部件将连在凸模端面上的板件分离开，使得冲模操作简便，工作效率较高。进一步地，所述弹性退料件包括退料胶套及与所述退料胶套相连的退料环板，所述退料胶套套设在所述凸模外，所述退料胶套与所述凸模相连，所述退料环板套设在凸模外，所述退料环板凸出于所述凸模端面。进一步地，所述凸模设有凸耳，所述退料环板与所述退料胶套通过连接件可拆卸地装设在所述凸耳上。进一步地，所述第一模架设有第一导向套，所述第二模架设有第一导向柱，所述第一导向套可滑动地套设在所述第一导向柱上。进一步地，所述第一导向柱、所述第一导向套均为两个以上，所述第一导向套与所述第一导向柱一一相应设置。进一步地，所述第一模架连接有第一安装块，所述第一安装块设有第一安装孔，所述第一安装孔包括第一孔段及与所述第一孔段相连通的第二孔段，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段内侧壁设有第一螺纹；所述凸模的一端为与所述第一安装孔相配合的第一安装部，所述第一安装部可拆卸地装设在所述第一安装孔中，所述第一安装部包括与所述第一孔段配合的第一轴段及与所述第二孔段配合的第二轴段，所述第一轴段与所述第二轴段相连，所述第一轴段外侧壁设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述凸模另一端为冲压头部。进一步地，所述第二模架连接有第二安装块，所述第二安装块设有第一凹部，所述凹模的一端为与所述第一凹部相配合的第二安装部，所述第二安装部可拆卸地装设在所述第一凹部中，所述凹模的另一端与所述冲压头部相应设置。进一步地，所述第二模架设有第二凹部，所述第二凹部与所述第二安装块相适应，所述第二安装块装设在所述第二凹部中。进一步地，所述第二安装块通过卡接件与所述第二模架卡接配合。进一步地，所述的冲模装置还包括模柄，所述模柄一端与所述第一模架相连，所述模柄另一端用于与驱动机构连接。附图说明图1为本技术一实施例所述的冲模装置的结构示意图；图2为本技术一实施例所述的冲模装置合模时的结构示意图。附图标记：10、第一模架，11、第一安装块，111、第一安装孔，1111、第一孔段，1112、第二孔段，12、第一导向套，20、凸模，21、第一安装部，211、第一轴段，212、第二轴段，22、凸耳，30、第二模架，31、第二安装块，311、第一凹部，312、第二通孔，32、第一导向柱，33、第三通孔，34、第二凹部，40、凹模，41、第一通孔，50、模柄，60、弹性退料件，61、退料胶套，62、退料环板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种冲模装置，包括第一模架10、凸模20、第二模架30、凹模40及弹性退料件60。所述凸模20装设在所述第一模架10上。所述凹模40装设在所述第二模架30上。所述第二模架30与所述第一模架10相对设置，所述凸模20与所述凹模40相对设置。所述弹性退料件60与所述凸模20相连，所述弹性退料件60能够在所述凸模20的轴心方向上来回伸缩动作，所述弹性退料件60在自然状态下，所述弹性退料件60的端面相对于所述凸模20的端面更加靠近于所述凹模40。上述的冲模装置，对板件进行冲模动作时，弹性退料件60在外力挤压下相应收缩，凸模20在板件上冲出板件孔；凸模20与凹模40分开时，弹性退料件60恢复原状，使板件从凸模20的端面上脱离，从而无需人工手动或通过外部驱动部件将连在凸模20端面上的板件分离开，使得冲模操作简便，工作效率较高。具体地，在一个实施例中，弹性退料件60为套设在凸模20外部的弹簧。弹簧一端与凸模20相连，弹簧另一端凸出于凸模20端面外。如此，对板件进行冲模时，弹簧在外力挤压下相应收缩；凸模20与凹模40分开时，弹簧恢复原状，使板件从凸模20的端面上脱离，无需人工手动操作，工作效率较高。具体地，弹簧另一端连接有退料环板62。退料环板62套设在凸模20外，退料环板62凸出于凸模20端面。在另一个实施例中，弹性退料件60包括退料胶套61及与退料胶套61相连的退料环板62。退料胶套61套设在凸模20外，退料胶套61与凸模20相连。退料环板62套设在凸模20外，退料环板62凸出于凸模20端面。进一步地，凸模20设有凸耳22。退料环板62与退料胶套61通过连接件可拆卸地装设在凸耳22上。如此，退料胶套61及退料环板62能便于装设到凸耳22上。进一步地，所述第一模架10连接有第一安装块11。所述第一安装块11设有第一安装孔111。所述第一安装孔111包括第一孔段1111及与所述第一孔段1111相连通的第二孔段1112。所述第一孔段1111的孔径小于所述第二孔段1112的孔径，所述第一孔段1111内侧壁设有第一螺纹。所述凸模20的一端为与所述第一安装孔111相配合的第一安装部21。所述第一安装部21可拆卸地装设在所述第一安装孔111中，所述第一安装部21包括与所述第一孔段1111配合的第一轴段211及与所述第二孔段1112配合的第二轴段212。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲模装置，其特征在于，包括：第一模架、凸模，所述凸模装设在所述第一模架上；第二模架、凹模，所述凹模装设在所述第二模架上，所述第二模架与所述第一模架相对设置，所述凸模与所述凹模相对设置；及弹性退料件，所述弹性退料件与所述凸模相连，所述弹性退料件能够在所述凸模的轴心方向上来回伸缩动作，所述弹性退料件在自然状态下，所述弹性退料件的端面相对于所述凸模的端面更加靠近于所述凹模。

【技术特征摘要】
1.一种冲模装置，其特征在于，包括：第一模架、凸模，所述凸模装设在所述第一模架上；第二模架、凹模，所述凹模装设在所述第二模架上，所述第二模架与所述第一模架相对设置，所述凸模与所述凹模相对设置；及弹性退料件，所述弹性退料件与所述凸模相连，所述弹性退料件能够在所述凸模的轴心方向上来回伸缩动作，所述弹性退料件在自然状态下，所述弹性退料件的端面相对于所述凸模的端面更加靠近于所述凹模。2.根据权利要求1所述的冲模装置，其特征在于，所述弹性退料件包括退料胶套及与所述退料胶套相连的退料环板，所述退料胶套套设在所述凸模外，所述退料胶套与所述凸模相连，所述退料环板套设在凸模外，所述退料环板凸出于所述凸模端面。3.根据权利要求2所述的冲模装置，其特征在于，所述凸模设有凸耳，所述退料环板与所述退料胶套通过连接件可拆卸地装设在所述凸耳上。4.根据权利要求1所述的冲模装置，其特征在于，所述第一模架设有第一导向套，所述第二模架设有第一导向柱，所述第一导向套可滑动地套设在所述第一导向柱上。5.根据权利要求4所述的冲模装置，其特征在于，所述第一导向柱、所述第一导向套均为两个以上，所述第一导向套与所述第一导向柱一一相应设置。6.根据权利要求1所述的冲模装置，其特征在于，所述第一模架连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凤珍，
申请(专利权)人：广州市国新换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44