聚氯乙烯胶泥防水卷材制造技术

本发明专利技术是以煤焦油、树脂、增塑剂、稳定剂和填充料为主要原料，经合成釜塑化合成胶泥，由放油槽摊涂在基布上，再经涂刮、复合薄膜层、扎实和收卷等工艺流程，制成防水卷材。本发明专利技术原料易取，工艺流程控制方便，使用设备形成自动生产线，产品具有防水、防潮、防腐、抗老化、耐炎热和耐寒冷等特点，适合于楼房屋顶建筑施工敷设。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑用橡塑防水卷材生产方法和设备的新设计。目前的防水材料，都是直接浇涂在建筑楼房的屋面上或缝隙处，或是采用防水油毡敷贴结合的办法，其主要材料是沥青。上述办法的缺点是，加大了敷设工程的工作量，尤其在北方，冬夏温差大，材料易老化，寿命短，加大工程费用。本专利技术的目的是，利用成套设备，采用新的工艺，制造出一种新的防水材料，使其具备有防水、防潮、防老化、易敷设等特点。本专利技术防水卷材的生产原料为(1)煤焦油，其量为1个单位，其性能指标应符合《GB3701-83》标准。(2)树脂PVC聚氯乙烯树脂，其牌号为XD-3型，符合《HG-2-775-74》中规定的指标条件或利用聚乙烯(聚氯乙烯)废旧膜，或是采用糊状掺混聚氯乙烯树脂代替，树脂含量占煤焦油的8-17%。(3)增塑剂工业邻苯甲酸二丁脂，或采用邻苯二甲酸二辛脂，应符合《HG2-465-75》一级或二级品有关条件要求，增塑剂的含量占树脂的30-65%。(4)稳定剂三盐基硫酸铝或为硬脂酸钡，其指标为外观呈白色粉末，融点≤130℃，游离酸≥1%，总灰量CaO9.7±0.5%，细度0.07mm筛孔200目99%通过，水份≤2%，稳定剂的含量占树脂的0.5-3%。(5)填充料以下各种均可采用滑石粉、粉煤灰、石英粉、水泥生料、沸石、石灰或红泥，其技术指标为细度80-100目筛孔全部通过，含水率＜3%，填充料含量占煤焦油的30-80%。(6)基布玻璃纤维布应符合中碱120B16×14或中碱120B12×16有关要求，或采用尼龙布。(7)复含层塑料薄膜，铝铂或彩砂均可。本专利技术的具体工艺和所需设备如下(1)煤焦油脱水取一定量的煤焦油放入合成釜中缓慢加热，将温度提升120-140℃，保持直至表面不再起沫即水份脱净。再将脱水的煤焦油打入到冷却釜中冷却到40-80℃。合成釜为夹壁式结构，由介质油炉为供热系统通过管路对其供热。冷却釜采用夹壁式和釜内盘绕蛇形管水循环结构。(2)配制糊状混合物将占煤焦油8-17%的树脂，占树脂0.5-3%的稳定剂、占树脂30-65%的增塑剂顺序加入一容器中，充分搅拌混合。(3)先将脱水冷却后的煤焦油打回到合成釜中，再将糊状混合物和填充料顺序加入到合成釜中，同时搅拌并徐徐升温至130-140℃，保持5-10分钟，充分塑化形成胶泥。(4)将胶泥经过滤网过滤，放流到贮油槽中降温至100-110℃，再经过滤并放入到放油槽中。贮油槽和放油槽均为夹壁式结构，由介质油炉供热保温。(5)打开放槽的放油孔，随着基布的移动，胶泥摊在基布上，再通过设置在放油槽下面的两个对应平行靠尺的涂刮装置刮成均匀薄层，粘结在基布上。(6)加复合层复合材料是塑料薄膜或铝铂，将其放置在膜卷架上，通过一组摩擦辊复合在带有胶泥层的上面，再经一组复合辊使复合层牢固地复合在胶泥层上，形成防水卷材;复合层如果是彩砂，可将彩砂均匀洒落在胶泥层上，经复合辊复合在胶泥层上。(7)冷却冷却槽是水循环制冷装置，防水卷材通过长方形冷却槽进行冷却。(8)收卷收卷机由一组摩擦辊，卡芯机构和离合器组成，其动力由电机带动链轮来传动。防水卷材通过摩擦辊组缠绕在芯轴上，由卡芯机构支承并实行转动，当防水卷材收卷到一定数量时，打开离合器卸下成品，再加上一根芯轴，合上离合器，继续工作。(9)排风装置的设置在合成釜、贮油槽、放油槽等挥发物集中处设置着引风吸尘装置，净化工作环境。本专利技术的防水卷材原料容易获取，其工艺合理可行，所需设备简单，能够形成生产线连续生产。防水卷材具有良好的防水、防潮效果，在工程施工时容易敷设，具有粘着力强，可塑性好，耐老化、耐炎热，低温柔软和防腐等特点。附图说明图1是本专利技术工艺流程和生产线的示意图图2是介质油炉供热系统简图。下面结合附图将本专利技术的最佳工艺及所需设备予以描述选用原料煤焦油100千克，聚氯乙烯树脂10千克，工业邻苯二甲酸二丁酯5千克，三盐基硫酸铝1千克，粉煤灰55千克，玻璃纤维布为基布，塑料薄膜为复合层。由介质油炉(图2)通过油管(图1(23))(以下省略“图1”)和回油管(24)向带夹壁层的合成釜(1)、贮油槽(3)和放油槽(5)供热，其温度由阀门控制。先将煤焦油投放到合成釜(1)中缓慢升温到135℃左右进行蒸腾，表面不起沫即水份脱净，在釜中降温至60℃左右。在煤焦油脱水降温的时候，可配制糊状混合物，将聚氯乙烯树脂、三盐基硫酸铝和工业邻苯二甲酸二丁脂顺序加入到某一容器中，充分搅拌混合。将糊状混合物和粉煤灰顺序加入到合成釜(1)中，同时搅拌，徐徐升温至120℃左右保持10分钟，充分塑化形成胶泥。通过管(2)放入到贮油槽(3)中边放边过滤，滤出颗粒杂质。通过管(4)将胶泥放入到放油槽(5)中，降温并保持在105℃左右。玻璃纤维布捆(7)放在架上，拉出玻璃纤维布(8)，放油槽(5)通过放油孔将胶泥摊在玻璃纤维布(8)上，再由靠尺(6)刮平，均匀涂层粘复在玻璃纤维布上形成胶泥布(9)。从塑料薄膜捆(11)拉出薄膜通过复合辊(10)将薄膜复合在胶泥布上，经循环水槽(12)冷却即成为复膜胶泥布(13)，再通过扎实辊(14)、(15)、(16)扎实，最后收卷成卷(17)为防水卷材。收卷传动由电机(18)拖动，复合、扎实等由电机(19)通过链(20)传动。收卷辊组安装在支架(21)上，在贮油槽、放油槽和其它易挥部位安装了排风吸尘装置(22)。权利要求1.聚氯乙烯胶泥防水卷材生产工艺及设备，其特征是卷材原料为(1)煤焦油，(2)树脂聚氯乙烯或聚乙烯树脂或糊状掺混聚氯乙烯树脂，或聚乙烯(聚氯乙烯)费旧薄膜，(3)增塑剂工业邻苯二甲酸二丁脂或邻苯二甲酸二锌脂，(4)稳定剂三盐基硫酸铝，或硬脂酸钡，(5)填充料滑石粉、粉煤灰、石英粉、水泥生料，沸石、石粉或红泥。(6)基布玻璃纤维布或尼龙布，(7)复合层塑料薄膜、铝铂或彩砂，上述原料通过合成、涂刮、复膜，扎实和收卷等工艺而制防水卷材。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯胶泥防水卷材生产工艺及设备，其特征是防水卷材原料配比为(1)煤焦油为1，(2)树脂占煤焦油的8-17%，(3)增塑剂占树脂的30-65%，(4)稳定剂占树脂的0.5-3%，(5)填充料占煤焦油的30-80%。3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯胶泥防水卷材生产工艺及设备，其特征是生产工艺为(1)煤焦油脱水将煤焦油缓慢升温至120-140℃，直至表面不再起沫即水份脱净，再冷却到40-80℃;(2)配制糊状混合物将树脂、稳定剂和增塑剂按比例顺序加入充分搅拌混合;(3)将糊状混合物和填充料顺序加入到脱水冷却后的煤焦油中，同时搅拌，徐徐升温至130-140℃，保持5-10分钟，充分塑化形成胶泥;(4)将胶泥过滤、降温到100-110℃，涂刮到基布上，再进行表面复膜，水冷却，扎实和收卷成品。4.聚氯乙烯胶泥防水卷材生产工艺及设备，其特征是设备由供热系统、合成釜、冷却釜、贮油槽、放油槽、涂刮装置、复膜装置、水冷装置、扎实辊、收卷机和传动系统等组成生产线;供热系统采用介质油炉，通过管路对夹壁式的合成釜、贮油槽和放油槽进行供热;冷却釜采用夹壁式和釜内盘绕蛇形管水循环结构;涂刮装置在放油槽下面设置上下两个对应平行的靠尺，其间隙为卷材厚度;复膜装置由膜卷架、一组摩擦滚和一对复合辊组成;水冷却槽为长方形循环水槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氯乙烯胶泥防水卷材生产工艺及设备，其特征是卷材原料为（１）煤焦油，（２）树脂：聚氯乙烯或聚乙烯树脂或糊状掺混聚氯乙烯树脂，或聚乙烯（聚氯乙烯）费旧薄膜，（３）增塑剂：工业邻苯二甲酸二丁脂或邻苯二甲酸二锌脂，（４）稳定剂：三盐基硫酸铝，或硬脂酸钡，（５）填充料：滑石粉、粉煤灰、石英粉、水泥生料，沸石、石粉或红泥。（６）基布：玻璃纤维布或尼龙布，（７）复合层：塑料薄膜、铝铂或彩砂，上述原料通过合成、涂刮、复膜，扎实和收卷等工艺而制防水卷材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴相民，刘显波，吴相福，王中华，
申请(专利权)人：庆安县新型建筑材料厂，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]