一种盐酸配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种盐酸配制装置，包括配制罐体、电机、支撑杆、搅拌杆、第一搅拌棒、冷却管、第一水泵和水箱；所述配制罐体的顶部设有进水口和进酸口，进水口处设有第一液体流量计和第一电磁阀，进酸口处设有第二液体流量计和第二电磁阀；所述配制罐体的顶部设有电机，配制罐体的内部设有水平设置的支撑杆，支撑杆的中部通过转轴与电机连接，支撑杆的两端均设有搅拌杆，搅拌杆上设有第一搅拌棒；所述配制罐体的内部还设有冷却盘管，冷却盘管位于配制罐体的中心轴线处，冷却盘管与配制罐体外部的水箱连接，水箱连接冷却盘管的管路上连接有第一水泵。本实用新型专利技术所述的盐酸配制装置搅拌效果好，且能及时降温。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸配制装置
本技术涉及化工生产设备，尤其是涉及一种盐酸配制装置。
技术介绍
在酸液配制过程中，一般都是采用将高浓度溶质与溶剂直接混合，并对其进行反复多次循环，最终实现混合均匀，而在配制过程中，会产生大量的稀释热，如果不能将其及时排出，会影响到生产的安全性；而且现有盐酸配制装置的搅拌装置一般设置在配制罐体的中心轴线位置，容易在配制罐体内形成稳定的涡流状，不利于酸液的充分混合，搅拌效果一般。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种搅拌效果好，且能及时降温的盐酸配制装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种盐酸配制装置，包括配制罐体、电机、支撑杆、搅拌杆、第一搅拌棒、冷却盘管、第一水泵和水箱；所述配制罐体的顶部设有进水口和进酸口，进水口处设有第一液体流量计和第一电磁阀，进酸口处设有第二液体流量计和第二电磁阀；所述配制罐体的顶部设有电机，配制罐体的内部设有水平设置的支撑杆，支撑杆的中部通过转轴与电机连接，支撑杆的两端均设有搅拌杆，搅拌杆上设有第一搅拌棒；所述配制罐体的内部还设有冷却盘管，冷却盘管位于配制罐体的中心轴线处，冷却盘管与配制罐体外部的水箱连接，水箱连接冷却盘管的管路上连接有第一水泵。进一步，所述第一搅拌棒上设有第二搅拌棒，第一搅拌棒与第二搅拌棒互成角度。进一步，所述配制罐体内部还设有PH测试仪。进一步，该装置还包括储酸罐，储酸罐通过连接管与配制罐体连接，连接管上设有第二水泵，储酸罐上设有出液口。出液口处设有第三液体流量计。进一步，所述储酸罐内设有液位传感器。相对于现有技术，本技术所述的盐酸配制装置具有以下优势：（1）本技术所述的盐酸配制装置的内部设有冷却盘管，能够降低配制过程中产生的热量；搅拌杆设置在支撑杆的两端，支撑杆由电机带动转动，搅拌杆偏离配制罐体的中心轴线位置，更有利于酸液的混合，增强搅拌效果。（2）本技术所述的第一搅拌棒上设有第二搅拌棒，第一搅拌棒与第二搅拌棒互成角度，进一步增强搅拌的效果，使搅拌更均匀。（3）本技术所述的盐酸配制装置还包括储酸罐，配制完成的盐酸直接转移到储酸罐中使用，储酸罐中的液位传感器能够检测盐酸的液位。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的盐酸配制装置的结构示意图。附图标记说明：1-配制罐体；2-进水口；3-进酸口；4-第一液体流量计；5-第一电磁阀；6-第二液体流量计；7-第二电磁阀；8-电机；9-支撑杆；10-搅拌杆；11-第一搅拌棒；12-第二搅拌棒；13-冷却盘管；14-第一水泵；15-水箱；16-PH测试仪；17-第二水泵；18-连接管；19-储酸罐；20-液位传感器；21-出液口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种盐酸配制装置，包括配制罐体1、电机8、支撑杆9、搅拌杆10、第一搅拌棒11、冷却管13、第一水泵14和水箱15；所述配制罐体1的顶部设有进水口2和进酸口3，进水口2处设有第一液体流量计4和第一电磁阀5，进酸口3处设有第二液体流量计6和第二电磁阀7；所述配制罐体1的顶部设有电机8，配制罐体1的内部设有水平设置的支撑杆9，支撑杆9的中部通过转轴与电机8连接，支撑杆9的两端均设有搅拌杆10，搅拌杆10上设有第一搅拌棒11，所述第一搅拌棒11上设有第二搅拌棒12，第一搅拌棒11与第二搅拌棒12互成角度；所述配制罐体1的内部还设有冷却盘管13，冷却盘管13位于配制罐体1的中心轴线处，冷却盘管13与配制罐体1外部的水箱15连接，水箱15连接冷却盘管13的管路上连接有第一水泵14；所述配制罐体1内部还设有PH测试仪16。该装置还包括储酸罐19，储酸罐19通过连接管18与配制罐体1连接，连接管18上设有第二水泵17，储酸罐19上设有出液口21，所述储酸罐19内设有液位传感器20。下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：使用时，通过进水口2和进酸口3向配制罐体1中加入水和酸，第一液体流量计4和第二液体流量计6可分别测量流入配制罐体1中的水和酸的流量，以此确定已经加入的水和酸的体积，当到达需要加入的水和酸的体积，分别关闭第一电磁阀5和第二电磁阀7。然后启动电机8，由搅拌杆10、第一搅拌棒11和第二搅拌棒12对水和酸进行搅拌混合，PH测试仪17测得搅拌后溶液的PH，若未能达到预定PH，再向配制罐体1中加水或加酸进行调整。在搅拌的同时，开启第一水泵14，使水箱15内的水在冷却盘管13中循环流动，冷水带走配制罐体1内的液体产生的热量。配置完成后，通过连接管18将配制后的酸液导入储酸罐19中，备用。液位传感器20能够监测储液罐19中酸液用量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸配制装置，其特征在于：包括配制罐体（1）、电机（8）、支撑杆（9）、搅拌杆（10）、第一搅拌棒（11）、冷却盘管（13）、第一水泵（14）和水箱（15）；所述配制罐体（1）的顶部设有进水口（2）和进酸口（3），进水口（2）处设有第一液体流量计（4）和第一电磁阀（5），进酸口（3）处设有第二液体流量计（6）和第二电磁阀（7）；所述配制罐体（1）的顶部设有电机（8），配制罐体（1）的内部设有水平设置的支撑杆（9），支撑杆（9）的中部通过转轴与电机（8）连接，支撑杆（9）的两端均设有搅拌杆（10），搅拌杆（10）上设有第一搅拌棒（11）；所述配制罐体（1）的内部还设有冷却盘管（13），冷却盘管（13）位于配制罐体（1）的中心轴线处，冷却盘管（13）与配制罐体（1）外部的水箱（15）连接，水箱（15）连接冷却盘管（13）的管路上连接有第一水泵（14）。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸配制装置，其特征在于：包括配制罐体（1）、电机（8）、支撑杆（9）、搅拌杆（10）、第一搅拌棒（11）、冷却盘管（13）、第一水泵（14）和水箱（15）；所述配制罐体（1）的顶部设有进水口（2）和进酸口（3），进水口（2）处设有第一液体流量计（4）和第一电磁阀（5），进酸口（3）处设有第二液体流量计（6）和第二电磁阀（7）；所述配制罐体（1）的顶部设有电机（8），配制罐体（1）的内部设有水平设置的支撑杆（9），支撑杆（9）的中部通过转轴与电机（8）连接，支撑杆（9）的两端均设有搅拌杆（10），搅拌杆（10）上设有第一搅拌棒（11）；所述配制罐体（1）的内部还设有冷却盘管（13），冷却盘管（13）位于配制罐体（1）的中心轴线处，冷却盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧建斌，
申请(专利权)人：唐山威格化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13