防水隔热瓦及其生产方法技术

防水隔热瓦及生产方法，瓦外形呈梯形拱弧层状，有水泥灰层，玻璃纤维布层、煤渣砼层、玻璃纤维布层。煤渣砼层、水泥灰层共六层。生产方法是，在基座、模框内逐层铺水泥灰、玻纤布煤渣砼、玻纤布、煤渣砼、水泥灰，各层压平压实，再铺塑料布，置框顺序铺料，再依次脱模得瓦体。本发明专利技术方法简单易行，原料易得，设备投资少、成本低。瓦体铺设后，集整体刚性、柔性防水和架空隔热为一体，防水隔热效果好、使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种屋顶用建筑材料及其生产方法。传统建造房屋采用秦砖汉瓦，汉瓦外形为拱弧状，由土烧制而成，其易碎，防水隔热效果差。现有的屋顶大多采用整体刚性结构，需另加柔性防水层、并架空隔热层。采用此种模式，需现场浇注施工，工序复杂、施工期长，且造价高、使用寿命短，防水隔热效果差。本专利技术的目的旨在提供一种成本低、施工方便快捷、造价低，防水隔热效果好、使用寿命长的瓦及生产方法。本专利技术的目的的实现方式为，防水隔热瓦，外形呈梯形拱弧层状，共6层，即水泥灰层1、玻璃纤维布层2、煤渣砼层3、玻璃纤维布层2、煤渣砼层3、水泥灰层1。防水隔热瓦的生产方法，先将模框4固定在梯形拱弧状的基座5上，并用定位销6、铰7固定，在基座4上铺塑料布，其上均盖水泥灰1、铺玻璃纤维布2，铺煤渣砼3，压平压实后，铺玻璃纤维布2、煤渣砼3、用振动器捣密实平整后用水泥灰1抹平压实，再铺塑料布、置模框4顺序铺料，依次脱模得瓦体。下面参照附图详述本专利技术。附图说明图1防水隔热瓦结构示意图。图2本专利技术生产设备配置图。图3防水隔热瓦用作屋顶的铺设状态图。参照附图，本防水隔热瓦长95cm，厚2.5cm，梯形边长分别为50cm、55cm，重20kg左右。生产本防水隔热瓦时只需粉碎机、弧形振动器、基座5、活动模框4、压料滚筒、铁铲、塑料薄膜等设备，设备投资少。原料采用煤渣、粉煤灰、玻纤布等，原料易得，成本低。生产时，置好基座5、模框4，基座上铺塑料布，水泥与粉煤灰以1∶1比例充分混合搅拌后喷水，使湿度达75％-80％。盖上玻纤布后，铺C15号煤渣砼，要求煤渣颗粒直径≯1.5cm，用压料滚筒将其压平压实，再铺玻纤布，盖少许煤渣砼，用振动器捣密实后，表面抹水泥灰，并抹平压实，再盖基座5、上模框4，顺序铺料，而后依次脱模得防水隔热瓦，生产方法简单易行。施工时按图3所示的铺设方法施工，先在瓦体四脚设隔热墩8，再将瓦体9拱弧相错，大小头搭压形成一集整体刚性、柔性防水、架空隔热为一体的防水隔热瓦，且其强度高，使用寿命长，防水隔热效果好，易维修。权利要求1.防水隔热瓦，外形呈拱弧状，其特征在于外形呈梯形拱弧层状，共6层，即水泥灰层(1)、玻璃纤维布层(2)、煤渣砼层(3)、玻璃纤维布层(2)、煤渣砼层(3)、水泥灰层(1)。2.根据权利要求1所述的防水隔热瓦，其特征在于瓦长95cm，厚2.5cm，梯形边长分别为50cm、55cm。3.权利要求1的防水隔热瓦的生产方法，其特征在于先将模框(4)固定在梯形拱弧状的基座(5)上，并用定位销(6)、铰(7)固定，在基座(4)上铺塑料布，其上均盖水泥灰(1)、铺玻璃纤维布(2)，铺煤渣砼(3)，压平压实后，铺玻璃纤维布(2)、煤渣砼(3)、用振动器捣密实平整后用水泥灰(1)抹平压实后，再铺塑料布、置模框(4)顺序铺料，依次脱模得瓦体，水泥灰组成为粉煤灰∶水泥=1∶1，煤渣砼采用C15号煤渣砼。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于煤渣颗粒直径≯1.5cm。全文摘要防水隔热瓦及生产方法,瓦外形呈梯形拱弧层状,有水泥灰层,玻璃纤维布层、煤渣砼层、玻璃纤维布层。煤渣砼层、水泥灰层共六层。生产方法是,在基座、模框内逐层铺水泥灰、玻纤布煤渣砼、玻纤布、煤渣砼、水泥灰,各层压平压实,再铺塑料布,置框顺序铺料,再依次脱模得瓦体。本专利技术方法简单易行,原料易得,设备投资少、成本低。瓦体铺设后,集整体刚性、柔性防水和架空隔热为一体,防水隔热效果好、使用寿命长。文档编号E04D1/28GK1236045SQ9911650公开日1999年11月24日 申请日期1999年6月2日 优先权日1999年6月2日专利技术者黄金良 申请人:黄金良本文档来自技高网...

【技术保护点】
防水隔热瓦，外形呈拱弧状，其特征在于外形呈梯形拱弧层状，共６层，即水泥灰层（１）、玻璃纤维布层（２）、煤渣砼层（３）、玻璃纤维布层（２）、煤渣砼层（３）、水泥灰层（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金良，
申请(专利权)人：黄金良，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]