一种多层PCB板的压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多层PCB板的压板装置，其包括底座、下压板、上压板、主固定架、液压缸、压合弹簧、连接座、第一支撑架和第二支撑架；下压板内嵌于底座内，内表面安装有厚度测量器、压力传感器、报警器和中控器；上压板位于下压板正上方；主固定架从上至下依次固定液压缸、上压板和下压板的中心；液压缸顶部设有连接座；上压板和液压缸中间设有至少三组压合弹簧；第一支撑架包括第一支架和第一限位，彼此铰链相连；第二支撑架包括第二支架和第二限位，彼此铰链相连；第一支架铰接在下压板的一端，第二支架固定在下压板的另一端；本实用新型专利技术操作简单、使用方便、压板均匀、压合效率高、值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种多层PCB板的压板装置
本技术涉及多层线路板加工
，尤其涉及一种多层PCB板的压板装置。
技术介绍
PCB板是电子元器件电气连接的提供者，采用PCB板电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前电路板制造行业对多层线路板都是采取一步压合，但是在压合过程中处于PCB多层板中间的叠层由于铜面与无铜区受力不均匀，易产生树脂空洞，为后面的内层短路和回流焊产生分层留下了严重隐患，因为无铜区需要填充的树脂较多，在压合过程中无铜区需要填充树脂的区间比铜面低，同时在大部分树脂用作填充无铜区后，铜面会因缺少树脂而与玻璃布直接接触，影响多层PCB板叠层之间的结合力，而当遇到内层基材薄（0.1mm）的厚底铜芯板，受到树脂流动的作用会差生叠层之间的偏移，同样会留下内短的隐患。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、压板均匀、压合效率高的多层PCB板的压板装置。一种多层PCB板的压板装置，其包括底座、下压板、上压板、主固定架、液压缸、压合弹簧、连接座、第一支撑架和第二支撑架；所述下压板内嵌于底座内，内表面安装有厚度测量器、压力传感器、报警器和中控器，当下压板和上压板之间的距离进入厚度测量器设定的工作尺寸范围内，所述厚度测量器将信号传给中控器，所述中控器控制液压缸停止工作，另外，当所述压力传感器检测到下压板和上压板之间的压力超过工作压力时，将信号传给中控器，所述中控器控制液压缸停止工作，同时控制报警器响起；所述上压板位于下压板正上方；所述主固定架从上至下依次固定液压缸、上压板和下压板的中心；所述液压缸顶部设有连接座；所述上压板和液压缸中间设有至少三组压合弹簧；所述第一支撑架包括第一支架和第一限位，彼此铰链相连；所述第二支撑架包括第二支架和第二限位，彼此铰链相连；所述第一支架铰接在下压板的一端，能够前后活动，方便线路板进出，所述第二支架固定在下压板的另一端，不能活动。进一步地，所述下压板、上压板、第一支撑架和第二支撑架在同一横向轴线位置上。进一步地，所述第一支架和第二支架内部分别安装有第一弹簧和第二弹簧，当压合结束时，所述第一弹簧和第二弹簧处于自然状态，为压合后的工件离开工作区域留有空间。进一步地，所述第一限位和第二限位接触多层PCB板处分别设有第一保护套和第二保护套，用于减少因工作时产生的工件损耗。进一步地，所述上压板采用钢板，钢板自身重力大，并由液压缸推动，使得推力大大增加。进一步地，所述上压板两侧设有散热孔，利于散发压合工作时产生的热量，减少工作误差。相比于现有技术，本技术的有益效果为：先将多层PCB板放置在所述下压板上，将所述液压缸活塞杆拉出，所述上压板压向多层PCB板，当接触到所述第一限位和第二限位时，带动第一限位和第二限位压向多层PCB板，多层PCB板在上压板的压力作用下被压合成一体结构，各个点受力均匀，使PCB板整体厚度都在工艺尺寸范围内；当下压板和上压板之间的距离进入厚度测量器设定的工作尺寸范围内，所述液压缸接受到中控器停止工作的信号，多层PCB板的厚度尺寸也就控制在工艺要求范围内，同时当所述压力传感器检测到下压板和上压板之间的压力超过工作压力时，中控器控制液压缸停止工作，且所述报警器启动，能有效控制工作压力限值，极大减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例的多层PCB板的压板装置结构示意图。图2是本技术实施例的上压板结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2，示出本技术的一种实施例，一种多层PCB板的压板装置10，其包括底座20、下压板30、上压板40、主固定架50、液压缸60、压合弹簧70、连接座80、第一支撑架a0和第二支撑架b0；所述下压板30内嵌于底座20内，内表面安装有厚度测量器31、压力传感器32、报警器33和中控器（图中未示出），当下压板30和上压板40之间的距离进入厚度测量器31设定的工作尺寸范围内，所述厚度测量器31将信号传给中控器，所述中控器控制液压缸60停止工作，另外，当所述压力传感器32检测到下压板30和上压板40之间的压力超过工作压力时，将信号传给中控器，所述中控器控制液压缸60停止工作，同时控制报警器33响起；所述上压板40位于下压板30正上方；所述主固定架50从上至下依次固定液压缸60、上压板40和下压板30的中心；所述液压缸60顶部设有连接座80；所述上压板40和液压缸60中间设有至少三组压合弹簧70；所述第一支撑架a0包括第一支架a1和第一限位a2，彼此铰链相连；所述第二支撑架b0包括第二支架b1和第二限位b2，彼此铰链相连；所述第一支架a1铰接在下压板30的一端，能够前后活动，方便线路板进出，所述第二支架b1固定在下压板30的另一端，不能活动。进一步地，作为本实施例的优选，所述下压板30、上压板40、第一支撑架a0和第二支撑架b0在同一横向轴线位置上。进一步地，作为本实施例的优选，所述第一支架a1和第二支架b1内部分别安装有第一弹簧a11和第二弹簧b11，当压合结束时，所述第一弹簧a11和第二弹簧b11处于自然状态，为压合后的工件离开工作区域留有空间。进一步地，作为本实施例的优选，所述第一限位a2和第二限位b2接触多层PCB板处分别设有第一保护套a21和第二保护套b21，用于减少因工作时产生的工件损耗。进一步地，作为本实施例的优选，所述上压板40采用钢板，钢板自身重力大，并由液压缸60推动，使得推力大大增加。进一步地，作为本实施例的优选，所述上压板40两侧设有散热孔41，利于散发压合工作时产生的热量，减少工作误差。上述多层PCB板的压板装置10工作原理：先将多层PCB板放置在所述下压板30上，将所述液压缸60活塞杆拉出，所述上压板40压向多层PCB板，当接触到所述第一限位a2和第二限位b2时，带动第一限位a2和第二限位b2压向多层PCB板，多层PCB板在上压板40的压力作用下被压合成一体结构，各个点受力均匀，使PCB板整体厚度都在工艺尺寸范围内；当下压板30和上压板40之间的距离进入厚度测量器31设定的工作尺寸范围内，所述液压缸60接受到中控器停止工作的信号，多层PCB板的厚度尺寸也就控制在工艺要求范围内，同时当所述压力传感器32检测到下压板30和上压板40之间的压力超过工作压力时，中控器控制液压缸60停止工作，且所述报警器33启动，能有效控制工作压力限值，极大减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层PCB板的压板装置，其特征在于：包括底座、下压板、上压板、主固定架、液压缸、压合弹簧、连接座、第一支撑架和第二支撑架；所述下压板内嵌于底座内，内表面安装有厚度测量器、压力传感器、报警器和中控器；所述上压板位于下压板正上方；所述主固定架从上至下依次固定液压缸、上压板和下压板的中心；所述液压缸顶部设有连接座；所述上压板和液压缸中间设有至少三组压合弹簧；所述第一支撑架包括第一支架和第一限位，彼此铰链相连；所述第二支撑架包括第二支架和第二限位，彼此铰链相连；所述第一支架铰接在下压板的一端，所述第二支架固定在下压板的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种多层PCB板的压板装置，其特征在于：包括底座、下压板、上压板、主固定架、液压缸、压合弹簧、连接座、第一支撑架和第二支撑架；所述下压板内嵌于底座内，内表面安装有厚度测量器、压力传感器、报警器和中控器；所述上压板位于下压板正上方；所述主固定架从上至下依次固定液压缸、上压板和下压板的中心；所述液压缸顶部设有连接座；所述上压板和液压缸中间设有至少三组压合弹簧；所述第一支撑架包括第一支架和第一限位，彼此铰链相连；所述第二支撑架包括第二支架和第二限位，彼此铰链相连；所述第一支架铰接在下压板的一端，所述第二支架固定在下压板的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世翔，刘灿明，肖东波，
申请(专利权)人：赣州市金顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36