一种磷酸铁锂电池加工用封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸铁锂电池加工用封口机，包括底座，所述底座上对称安装有两根限位柱，两个所述限位柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有水平设置的压板，且压板的两端均滑动连接在限位柱上，所述压板的底端中部安装有上压模，所述底座的上端中部放置有下压模，所述下压模的中部开设有放置槽。本实用新型专利技术可通过更换不同的下压模来实现对不同锂电池的封口，通过设置抵块、丝杆和螺母便于调节抵块的方位，从而对下模具进行夹持；通过设置蜗轮和蜗杆，便于人工转动，且可增大转动扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂电池加工用封口机
本技术涉及锂电池封口机
，尤其涉及一种磷酸铁锂电池加工用封口机。
技术介绍
现有技术中，实验室用磷酸铁锂扣式锂离子电池封口机主要有电动封口机、气动封口机和液压封口机，使用电动封口机、气动封口机和液压封口机对扣式锂离子电池进行封口时，存在一些弊端，比如说所使用封口机的结构复杂、维修费用高、成本高且不便于根据不同尺寸的电池进行调节等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中磷酸铁锂电池封口机不便于根据不同尺寸的电池进行调节的问题，而提出的一种磷酸铁锂电池加工用封口机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种磷酸铁锂电池加工用封口机，包括底座，所述底座上对称安装有两根限位柱，两个所述限位柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有水平设置的压板，且压板的两端均滑动连接在限位柱上，所述压板的底端中部安装有上压模，所述底座的上端中部放置有下压模，所述下压模的中部开设有放置槽，所述下压模的两端均活动贴合有采用弧形结构的抵块，且抵块采用弧形结构，两个所述抵块相互远离的一端均固定连接有水平设置的丝杆，所述丝杆螺纹连接有螺母，所述螺母转动连接在底座上，所述螺母上固定套接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在底座上，所述蜗杆的另一端固定连接有转盘。优选地，所述压板的两端均安装有直线轴承，所述压板通过直线轴承滑动连接在限位柱上。优选地，所述螺母采用滚珠螺母。优选地，所述螺母上过盈配合联接有轴承，所述轴承通过轴承座安装在底座上。优选地，所述蜗杆通过深沟球轴承转动连接在底座上。与现有技术相比，本技术具备以下优点：本技术可通过更换不同的下压模来实现对不同锂电池的封口，通过设置抵块、丝杆和螺母便于调节抵块的方位，从而对下模具进行夹持；通过设置蜗轮和蜗杆，便于人工转动，且可增大转动扭矩。附图说明图1为本技术提出的一种磷酸铁锂电池加工用封口机的结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；图3为本技术下压模俯视图。图中：1底座、2限位柱、3压板、4顶板、5气缸、6上压模、7下压模、8丝杆、9抵块、10轴承、11螺母、12蜗轮、13蜗杆、14放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种磷酸铁锂电池加工用封口机，包括底座1，底座1上对称安装有两根限位柱2，两个限位柱2的顶端共同固定连接有顶板4，顶板4的顶端安装有竖直设置的气缸5，气缸5的输出端安装有活塞杆，活塞杆远离气缸5的一端固定连接有水平设置的压板3，且压板3的两端均滑动连接在限位柱2上，压板3的底端中部安装有上压模6，底座1的上端中部放置有下压模7，下压模7的中部开设有放置槽14，下压模7的两端均活动贴合有采用弧形结构的抵块9，且抵块9采用弧形结构，两个抵块9相互远离的一端均固定连接有水平设置的丝杆8，丝杆8螺纹连接有螺母11，螺母11转动连接在底座1上，螺母11上固定套接有蜗轮12，蜗轮12啮合有蜗杆13，蜗杆13的一端转动连接在底座1上，蜗杆13的另一端固定连接有转盘。进一步的，压板3的两端均安装有直线轴承，压板3通过直线轴承滑动连接在限位柱2上，直线轴承可提高机械效率；螺母11采用滚珠螺母，螺母11上过盈配合联接有轴承10，轴承10通过轴承座安装在底座1上，轴承10便于安装，蜗杆13通过深沟球轴承转动连接在底座1上，深沟球轴承的设置起到支撑和固定的作用，从而使蜗杆13只能实现转动。进一步说明，对于下压模7的定位，可在下压模7的底端中心开设孔洞，在底座1的上端中部安装销轴，从而可实现不同直径的下压模7的中心定位，上压模6和下压模7的中心始终对应。本技术使用时将扣式磷酸铁锂电池的上壳和下壳相贴并放置在放置槽14内，随后通过气缸5为下压动力，对锂电池进行封口，此为现有技术，当需要更换不同的下压模7以适应不同尺寸规格的锂电池时，人工转动蜗杆13，蜗杆13通过与之啮合的蜗轮12带动螺母11转动，从而进一步带动丝杆8运动，丝杆8带动抵块与下压模7分离，此时将原有下压模7歇下，并将其他规格的下压模7放置在两个抵块9之间，同理，反向转动蜗杆13即可实现下压模7的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磷酸铁锂电池加工用封口机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有两根限位柱(2)，两个所述限位柱(2)的顶端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端安装有竖直设置的气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离气缸(5)的一端固定连接有水平设置的压板(3)，且压板(3)的两端均滑动连接在限位柱(2)上，所述压板(3)的底端中部安装有上压模(6)，所述底座(1)的上端中部放置有下压模(7)，所述下压模(7)的中部开设有放置槽(14)，所述下压模(7)的两端均活动贴合有采用弧形结构的抵块(9)，且抵块(9)采用弧形结构，两个所述抵块(9)相互远离的一端均固定连接有水平设置的丝杆(8)，所述丝杆(8)螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)转动连接在底座(1)上，所述螺母(11)上固定套接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)啮合有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)的一端转动连接在底座(1)上，所述蜗杆(13)的另一端固定连接有转盘。

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂电池加工用封口机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有两根限位柱(2)，两个所述限位柱(2)的顶端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端安装有竖直设置的气缸(5)，所述气缸(5)的输出端安装有活塞杆，所述活塞杆远离气缸(5)的一端固定连接有水平设置的压板(3)，且压板(3)的两端均滑动连接在限位柱(2)上，所述压板(3)的底端中部安装有上压模(6)，所述底座(1)的上端中部放置有下压模(7)，所述下压模(7)的中部开设有放置槽(14)，所述下压模(7)的两端均活动贴合有采用弧形结构的抵块(9)，且抵块(9)采用弧形结构，两个所述抵块(9)相互远离的一端均固定连接有水平设置的丝杆(8)，所述丝杆(8)螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)转动连接在底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钧星，
申请(专利权)人：广州英业达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44