一种暖气片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖气片，包括过水体和包覆盖在所述过水体上的散热片；所述过水体包括进水管，出水管和导水管；所述导水管的两端分别与所述进水管和所述出水管连通；所述散热片包括包覆层、前散热翅片和后散热翅片；所述包覆层包覆在所述过水体上，所述前散热翅片和所述后散热翅片均自所述包覆层上延展伸出；所述前散热翅片和所述后散热翅片相对设置，共同形成半封闭的散热空腔。具有结构简单，散热效率高，散热效果好，重量轻，成本低，方便造型等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种暖气片
本技术涉及暖气片
，尤其涉及一种暖气片。
技术介绍
铸铁暖气片具有制造工艺简单，使用寿命长，造型、外观设计优美等特点，至今已有百年历史。但其产品笨重，制造工艺缺陷也带来不少麻烦，如漏、爆片等，尤其是其高能耗、高污染的问题使其生产成本不断提高。铸铁暖气片按其外形可分为：翼形、柱形、板式和卉艺等。现有的双金属复合翼形暖气片虽然相对于铸铁暖气片，具有重量轻、成本低等的优点，解决了铸铁暖气片的笨重、成本高、生产时污染高等问题，但是，现有双金属复合翼形暖气片没办法保留铸铁暖气片造型、外观设计优美等优点，尤其是其板式和卉艺的花卉、天使、人物等艺术设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种结构简单，散热效率高，散热效果好，重量轻，成本低，方便造型的暖气片。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种暖气片，包括过水体和包覆盖在所述过水体上的散热片；所述过水体包括进水管，出水管和导水管；所述导水管的两端分别与所述进水管和所述出水管连通；所述散热片包括包覆层、前散热翅片和后散热翅片；所述包覆层包覆在所述过水体上，所述前散热翅片和所述后散热翅片均自所述包覆层上延展伸出；所述前散热翅片和所述后散热翅片相对设置，共同形成半封闭的散热空腔。进一步地，所述导水管为两根或两根以上。进一步地，：所述导水管的外表面上设置有沿导水管轴向分布的凹槽。进一步地，所述导水管的外表面上设置有点状凸起和/或凹陷。进一步地，所述凸起有高度小于2mm，所述凹陷的深度小于2mm。进一步地，所述点状凸起和/或凹陷均匀分布在所述导水管的外表面，相邻凸起和/或凹陷之间的距离大于1cm。进一步地，所述点的形状包括圆点、椭圆点、方点。进一步地，所述散热片包括包覆层、前散热翅片和后散热翅片；所述包覆层包覆在所述过水体上，所述前散热翅片和所述后散热翅片均自所述包覆层上延展伸出；所述前散热翅片和所述后散热翅片相对设置，共同形成半封闭的散热空腔。进一步地，所述前散热翅片和所述后散热翅片在边缘处的距离大于1mm，小于5cm。进一步地，所述散热片为通过低压铸造或金属模铸造一体成型包覆在所述过水体上。进一步地，所述散热片的厚度小于4mm。进一步地，所述前散热翅片的上部设置有多个散热孔；和/或所述后散热翅片的上部设置有多个散热孔；所述散热空腔通过所述散热孔与外部空间导通。进一步地，所述过水体的材质为铁、或钢、或铜。进一步地，所述散热片的材质为铝、或铝合金、或镁合金、或铜、或铜合金。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的暖气片结构简单，并且采用在过水体外表包覆散热片的形式，尤其是采用铝、铝合金、镁合金材质的散热片，散热效率高，重量轻，方便运输，成本相对于全铸铁结构的暖气片，成本可降低20%至30%，成本更低。2、本技术的导水管上设置有凹槽，或者是凸起或凹陷，可保证散热片与过水体之间的结构稳定，使得散热片与过水体之间紧密连接，提高散热效率。3、本技术散热片中的前散热翅片和后散热翅片之间形成一个散热空腔，并且散热空腔与外部空间连通，使得散热片的有效散热面积更大，以很好的提高散热片的散热效率。4、本技术的热热片为通过低压铸造或金属模铸造一体成型，可以方便的实现在散热片的板式设计及花样设计，使得产品更加美观。附图说明图1为本技术具体实施例的暖气片部分剖面结构示意图。图2为本技术具体实施例的暖气片横截面断面示意图一。图3为本技术具体实施例的暖气片纵向截面剖面示意图。图4为本技术具体实施例的暖气片过水体结构示意图。图5为本技术具体实施例的暖气片横截面断面示意图二。图例说明：1、进水管；2、出水管；3、导水管；4、包覆层；5、前散热翅片；6、后散热翅片；7、散热空腔；8、散热孔；9、凸起。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1所示，本实施例的暖气片，包括过水体和包覆盖在过水体上的散热片；过水体包括进水管1，出水管2和导水管3；导水管3的两端分别与进水管1和出水管2连通；散热片包括包覆层4、前散热翅片5和后散热翅片6；包覆层4包覆在过水体上，前散热翅片5和后散热翅片6均自包覆层4上延展伸出；前散热翅片5和后散热翅片6相对设置，共同形成半封闭的散热空腔7。导水管3为两根或两根以上。导水管3优选为两根。在本实施例中，进水管1的管径大于1cm，出水管2的管径大于1cm，导水管3的管径大于0.5cm。如图2所示，前散热翅片5和后散热翅片6在边缘处的距离大于1mm，小于5cm。对应于图2中D的距离。进一步的，该距离优选为1cm至2cm。散热片的厚度小于4mm。前散热翅片5和后散热翅片6共同围成的散热空腔7的横截面为靠近包覆层4一侧大，靠近边缘一侧小的形状。如图2所示，导水管3的左右两侧都有一个散热空腔7。当然，也可以只在一侧设置一个散热空腔7，如图5所示，图5是图1所示暖气在A-A处的断面示意图，散热空腔7在暖气片的内侧，当然也可以只设置在外侧。由于前散热翅片5和后散热翅片6的边缘处并不连接在一起，而是存在一定的缝隙，因此，散热空腔7内被加热的热空气可以与外部的空气进行热交换，从而可以很好的提高暖气片的散热效率。在本实施例中，如图3所示，前散热翅片5的上部设置有多个散热孔8；和/或后散热翅片6的上部设置有多个散热孔8；所述散热空腔7通过所述散热孔8与外部空间导通。散热孔8设置在散热片的上方，散热空腔7内的空气受热后上升，从散热孔8中流出，可以更进一步的提高暖气片的热交换效果，提高散热效率。在本实施例中，如图2所示，导水管3的外表面上设置有沿导水管3轴向分布的凹槽。凹槽位于与进水管1的轴线垂直的平面，且位于导水管3直立部分的两侧。凹槽的深度小于2mm。在本实施例中，如图4所示，导水管3的外表面上设置有点状凸起9和/或凹陷。凸起9有高度小于2mm，凹陷的深度小于2mm。进一步的，凸起9有高度优选大于0.5mm，凹陷的深度优选大于0.5mm。点状凸起9和/或凹陷均匀分布在导水管3的外表面，相邻凸起9和/或凹陷之间的距离大于1cm。点的形状包括圆点、椭圆点、方点。在本实施例中，通过设置凹槽或点状凸起9或凹陷，并设置适当的凹槽深度，凸起9高度，凹陷深度，可以使得散热片与过水体之间的结构更加稳定，具有更好的散热效果。在本实施例中，散热片为通过低压铸造或金属模铸造一体成型包覆在过水体上。过水体的材质包括但不限于为铁、或铸铁、或钢、或铜。散热片的材质包括但不限于为铝、或铝合金、或镁合金、或铜、或铜合金。通过采用低压铸造或金属模铸造一体成型，可以在暖气片的表面可以产生丰富、漂亮、复杂的图形图案。本实施例的暖气片仅仅为一片暖气片的结构，在实际应用中，是将多片暖气片进行组装，形成一个暖气片组来安装。每个暖气片组中的暖气片数量可根据需要而设置。上述只是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种暖气片，其特征在于：包括过水体和包覆盖在所述过水体上的散热片；所述过水体包括进水管（1），出水管（2）和导水管（3）；所述导水管（3）的两端分别与所述进水管（1）和所述出水管（2）连通；所述散热片包括包覆层（4）、前散热翅片（5）和后散热翅片（6）；所述包覆层（4）包覆在所述过水体上，所述前散热翅片（5）和所述后散热翅片（6）均自所述包覆层（4）上延展伸出；所述前散热翅片（5）和所述后散热翅片（6）相对设置，共同形成半封闭的散热空腔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种暖气片，其特征在于：包括过水体和包覆盖在所述过水体上的散热片；所述过水体包括进水管（1），出水管（2）和导水管（3）；所述导水管（3）的两端分别与所述进水管（1）和所述出水管（2）连通；所述散热片包括包覆层（4）、前散热翅片（5）和后散热翅片（6）；所述包覆层（4）包覆在所述过水体上，所述前散热翅片（5）和所述后散热翅片（6）均自所述包覆层（4）上延展伸出；所述前散热翅片（5）和所述后散热翅片（6）相对设置，共同形成半封闭的散热空腔（7）。2.根据权利要求1所述的暖气片，其特征在于：所述导水管（3）为两根或两根以上。3.根据权利要求2所述的暖气片，其特征在于：所述导水管（3）的外表面上设置有沿导水管（3）轴向分布的凹槽。4.根据权利要求2所述的暖气片，其特征在于：所述导水管（3）的外表面上设置有点状凸起（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，
申请(专利权)人：刘立新，
类型：新型
国别省市：湖南,43