燃烧器和燃气轮机制造技术

本发明专利技术涉及内燃机技术领域，公开了一种燃烧器和燃气轮机，其中燃烧器，所述燃烧室内滑动装配有安装座，且所述安装座可锁定在设定位置，所述安装座上设有凹槽，所述凹槽内固定设置有蓄热体，所述蓄热体内填充有催化剂；其中，所述蓄热体的体积为所述燃烧室容积的50％～70％。在使用时，通过在燃烧器的燃烧室内增加蓄热体，可以减少由于燃烧室内比较空旷，可燃气体和空气混合燃烧时，因气流作用导致燃烧火焰在燃烧室内偏移，燃烧室内局部温度过高现象的发生，另外通过增加催化剂，可以加快燃烧速率和可燃气体燃烧的充分性，减少有害气体的排放。故，本发明专利技术提供的燃烧器，可以提高燃烧室内温度分布的均匀性，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器和燃气轮机
本专利技术涉及内燃机
，特别涉及一种燃烧器和燃气轮机。
技术介绍
燃烧器是微型燃气轮机的重要组成部分，燃烧器是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备，现有的燃烧器内设有燃烧室，可燃气体与空气按照一定的比例在燃烧室内混合燃烧，产生高温烟气，推动后续发电机发电。但是，现有技术中的燃烧室内可燃气体与空气混合时，由于气流的原因，燃烧火焰容易偏移，容易造成燃烧室内温度分布不均匀，燃烧效率低，燃烧不充分等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种燃烧器和燃气轮机，用以提高燃烧室内温度分布的均匀性，提高燃烧效率，减少有害气体排放量。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种燃烧器，包括燃烧室，所述燃烧室内滑动装配有安装座，且所述安装座可锁定在设定位置，所述安装座上设有凹槽，所述凹槽内固定设置有蓄热体，所述蓄热体内填充有催化剂；其中，所述蓄热体的体积为所述燃烧室容积的50％～70％。本专利技术提供的燃烧器，在使用时，通过在燃烧器的燃烧室内增加蓄热体，可以减少由于燃烧室内比较空旷，可燃气体和空气混合燃烧时，因气流作用导致燃烧火焰在燃烧室内偏移，燃烧室内局部温度过高现象的发生，蓄热体具有提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率等功能。另外通过增加催化剂，可以加快燃烧速率和可燃气体燃烧的充分性，减少有害气体的排放。故，本专利技术提供的燃烧器，可以提高燃烧室内温度分布的均匀性，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。在一些可选的实施方式中，所述催化剂为金属催化剂。在一些可选的实施方式中，所述催化剂包括：氧化铈和铜锰氧化物。催化剂主要活性组分由尖晶石结构的铜锰氧化物组成，并不存在其他晶相，在碳颗粒的燃烧过程中，催化剂可以为燃烧提供晶格氧，达到降低碳烟颗粒燃点的目的，为碳烟颗粒的催化氧化提供了充分条件。该催化剂与载体附着力强，分布均匀，弥散程度高，不易脱落，而且制备工艺简单。在一些可选的实施方式中，所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，故采用蜂窝陶瓷蓄热体可以进一步提高燃烧室内温度的均匀性，提高燃烧效率。在一些可选的实施方式中，所述蓄热体为蓄热球。在一些可选的实施方式中，所述燃烧室内设置有滑轨，所述安装座滑动装配在所述滑轨上，且所述滑轨的一侧设置有多个弹性凸起，所述安装座上设置有与其中任一个弹性凸起卡合的卡槽。本专利技术还提供了一种燃气轮机，包括：上述任一项所述的燃烧器。由于上述燃烧器可以提高燃烧室内温度分布的均匀性，提高燃烧效率。故本专利技术提供的燃气轮机具有较好的节能效果。在一些可选的实施方式中，所述燃气轮机为微型燃气轮机。微型燃气轮机(Microturbine)是一类新近发展起来的小型热力发动机，其单机功率范围为25～300kW，基本技术特征是采用径流式叶轮机械(向心式透平和离心式压气机)以及回热循环。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的燃烧器的内部局部结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的催化剂的X射线衍射图。图中：1-燃烧室2-蓄热体具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，图1为本专利技术实施例提供的燃烧器的内部局部结构示意图；本专利技术提供了一种燃烧器，包括燃烧室1，所述燃烧室1内滑动装配有安装座3，且所述安装座3可锁定在设定位置，所述安装座3上设有凹槽，所述凹槽内固定设置有蓄热体2，所述蓄热体2内填充有催化剂；其中，所述蓄热体2的体积为所述燃烧室1容积的50％～70％。本专利技术提供的燃烧器，在使用时，通过在燃烧器的燃烧室1内增加蓄热体2，可以减少由于燃烧室1内比较空旷，可燃气体和空气混合燃烧时，因气流作用导致燃烧火焰在燃烧室1内偏移，导致燃烧室1内局部温度过高现象的发生，蓄热体2具有提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，提高燃料热值的利用率等功能。另外通过增加催化剂，可以加快燃烧速率和可燃气体燃烧的充分性，减少有害气体的排放。故，本专利技术提供的燃烧器，可以提高燃烧室1内温度分布的均匀性，提高燃烧效率，减少有害气体的排放。上述蓄热体1具有多个孔，催化剂可以位于蓄热体的外部表面上(即催化剂以蓄热体为载体)，也可以位于至少一个孔内。上述催化剂可以以蓄热体为载体制备，具体的：实施例1：取一定量的硝酸铈配成4％的溶液，把蓄热体放入其中，浸泡5个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干12小时，接着于空气中，在60℃温度下在烘箱中烘干3小时，然后在250℃的温度下在高温炉中煅烧2小时。随炉冷却后取出，然后放入硝酸铜和硝酸锰的混合溶液(硝酸铜的浓度是3％、硝酸锰的浓度是1.5％)浸泡5个小时，然后取出，利用脱脂棉，使其在空气中在室温下阴干12小时，在60℃温度下在烘箱中烘干3小时，然后在250℃的温度下在高温炉中煅烧2小时。随炉冷却后取出，这样就在蓄热体上制备了催化剂。实施例2：取一定量的硝酸铈配成4％的溶液，把蓄热体放入其中，浸泡5个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干12小时，接着于空气中，在60℃温度下在烘箱中烘干3小时，然后在250℃的温度下在高温炉中煅烧2小时。随炉冷却后取出，然后取一定量的硝酸铜、硝酸铂、硝酸铑和硝酸钯分别配成8％、1％、1.5％和2％的溶液，并将其混合。然后把蓄热体放入其中，浸泡15个小时，然后取出，利用脱脂棉，使其在空气中于室温下阴干20小时，接着在空气中，在150℃温度下烘干2小时，然后在300℃的温度下煅烧1小时，随炉冷却后取出。实施例3：取一定量的硝酸铈配成12％的溶液，然后把蓄热体放入其中，浸泡7个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干18小时，接着于空气中，在70℃温度下在烘箱中烘干2小时，然后在300℃的温度下在高温炉中煅烧2.5小时，随炉冷却后取出。然后，放入硝酸铜和氯化钯的混合溶液中(硝酸铜的浓度是15％、氯化钯的浓度是2.5％)浸泡7个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干18小时，在70℃温度下在烘箱中烘干2小时，然后在300℃的温度下在高温炉中煅烧2.5小时。随炉冷却后取出，最后在350℃的温度下用氢气还原1.5小时。实施例4：取一定量的硝酸铈配成15％的溶液，然后把蓄热体放入其中，浸泡4个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中在室温下阴干15小时，接着于空气中，在120℃温度下在烘箱中烘干1.5小时，然后在400℃的温度下在高温炉中煅烧4小时。随炉冷却后取出。然后，放入硝酸铜、硝酸钒、醋酸钴、硝酸铑和硝酸铂的混合溶液中(浓度分别为20％、10％、8％、4％和5％)浸泡16个小时，然后取出，利用脱脂棉使其在空气中在室温下阴干16小时，在120℃温度下在烘箱中烘干1.5小时，然后在400℃的温度下在高温炉中煅烧4小时。随炉冷却后取出，最后在400℃温度下用氢气还原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，包括燃烧室，其特征在于，所述燃烧室内滑动装配有安装座，且所述安装座可锁定在设定位置，所述安装座上设有凹槽，所述凹槽内固定设置有蓄热体，所述蓄热体内填充有催化剂；其中，所述蓄热体的体积为所述燃烧室容积的50％～70％。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括燃烧室，其特征在于，所述燃烧室内滑动装配有安装座，且所述安装座可锁定在设定位置，所述安装座上设有凹槽，所述凹槽内固定设置有蓄热体，所述蓄热体内填充有催化剂；其中，所述蓄热体的体积为所述燃烧室容积的50％～70％。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述催化剂为金属催化剂。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述催化剂包括：氧化铈和铜锰氧化物。4.根据权利要求1所述的镜头组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成勤，鲍其雷，张琪，郭荣荣，康环，崔扬泽，安履东，
申请(专利权)人：新奥能源动力科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31