全自动安全光幕式压合机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种全自动安全光幕式压合机，该全自动安全光幕式压合机，采用机架、指令台、安全光幕组件、压合组件、排气组件以及电气控制系统。将所需压合的微型零件的组装件，放入平压合组件中的加工台内，并启动安全光幕组件以保证操作人员的安全。然后，压合组件的气缸启动，开始压合。同时，排气组件启动，以排出压合时产生的废弃。整个过程自动、精准、连续，不仅速度快、效率高，而且能够大大地提高粘合类微型零件的质量，非常适用于各类微型零件加工及组装厂商。

【技术实现步骤摘要】
全自动安全光幕式压合机
本技术涉及一种全自动安全光幕式压合机。
技术介绍
在组合用粘胶粘合在一起的微型零件时，组合的压力必须保证均匀且稳定，这样才能确保微型零件的组装件能够毫无偏差地粘合在一起。由于市场对粘合类微型零件的质量要求越来越高，所以，应该使用由气缸阵列控制压合部件运动，由安全光幕保证操作者安全的全自动安全光幕式压合机，这样才能大大地提高粘合类微型零件的质量与粘合类微型零件的加工效率。本技术---全自动安全光幕式压合机，能够自动、快速、连续、非常精准地完成对粘合类微型零件的粘合加工。不仅速度快、效率高，而且能够大大地提工作的效率。所以，本技术---全自动安全光幕式压合机，具有巨大的市场潜力和非常广泛的行业需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动安全光幕式压合机，该全自动安全光幕式压合机，采用机架、指令台、安全光幕组件、压合组件、排气组件以及电气控制系统。将所需压合的微型零件的组装件，放入压合组件中的加工台内，并启动安全光幕组件以保证操作人员的安全。然后，压合组件的气缸启动，开始压合。同时，排气组件启动，以排出压合时产生的废气。整个过程自动、精准、连续，不仅速度快、效率高，而且能够大大地提高粘合类微型零件的质量，非常适用于各类微型零件加工及组装厂商。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种全自动安全光幕式压合机，该全自动安全光幕式压合机，采用机架、指令台、安全光幕组件、压合组件、排气组件以及电气控制系统。所述机架，是一个全自动安全光幕式压合机结构支撑部件及放置电器控制系统的部件。所述指令台，是全自动安全光幕式压合机的电气控制操作台，指令台安装在机架上。所述安全光幕组件，是一个使操作人员与压合组件保持安全距离，以保证操作人员的安全的光电安全保护装置，安全光幕组件安装在机架上。所述压合组件，是一个压合微型零件的组装件的气缸组件，它包括气缸、导向柱、应力块、上压合模具、下压合模具以及压力感应支架，上压合模具安装在应力块上，应力块联接在气缸、导向柱上，气缸、导向柱安装在机架上，下压合模具安装在压力感应支架上，压力感应支架安装在机架上。所述排气组件，是一个排出压合时，粘合剂因发热所产生的废弃及有毒气体的组件，它包括气泵、支撑架、真空吸气管以及排气管，排气管与真空吸气管联接，真空吸气管安装在支撑架上，支撑架安装在机架上，气泵安装在机架上。所述电气控制系统，是全自动安全光幕式压合机的部件的各种动作、运动进行自动控制的系统。将全自动安全光幕式压合机通电，把压合压力数据导入电气控制系统，把指定的微型零件的组装件放置于下压合模具内。然后，打开开关，安全光幕组件启动。然后，操作员按下位于指令台上的启动开关，压合组件启动。然后，气缸启动，在导向柱的导向下使应力块上的上压合模具与下压合模具精准地贴合在一起。然后，微型零件的组装件被压合在一起。然后，气泵启动，压合所产生的废气及有毒气体，由真空吸气管吸入，并由排气管排出。然后，气缸反向启动，使上压合模具上移，离开完成压合的微型零件。然后，安全光幕组件关闭。然后，取出加工完成的微型零件。然后，电气控制系统将全自动安全光幕式压合机的所有部件复位，以准备下一个循环本技术-全自动安全光幕式压合机的各个组成部分的所有运动、动作，由全自动安全光幕式压合机的电气控制系统控制运行。与现有技术进行比较，本技术的有益效果在于：其一、能够极大地提高生产效率。其二、能够极大地降低员工的劳动强度。其三、能够极大地提高粘合类微型零件的质量与粘合类微型零件的加工效率。附图说明图1为本技术---全自动安全光幕式压合机的三维视图。其中，1、机架；2、安全光幕组件；3、指令台。图2为本技术---全自动安全光幕式压合机的局部视图。其中，4、压合组件；5、排气组件。图3本技术---全自动安全光幕式压合机的局部视图。其中，6、真空吸气管；7、排气管；8、支撑架。图4为本技术---全自动安全光幕式压合机的局部视图。其中，9、气缸；10、导向柱；11、应力块；12、上压合模具；13、下压合模具；14、压力感应支架。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述：将全自动安全光幕式压合机通电，把压合压力数据导入电气控制系统，把指定的微型零件的组装件放置于13、下压合模具内。进一步的，打开开关，2、安全光幕组件启动。进一步的，操作员按下位于3、指令台上的启动开关，4、压合组件启动。进一步的，9、气缸启动，在10、导向柱的定位下，使11、应力块上的12、上压合模具与13、下压合模具精准地贴合在一起。进一步的，微型零件的组装件被压合在一起。进一步的，气泵启动，压合所产生的废弃及有毒气体，由6、真空吸气管吸入，并由7、排气管排出。进一步的，9、气缸反向启动，使12、上压合模具上移，离开完成压合的微型零件。进一步的，2、安全光幕组件关闭。进一步的，取出加工完成的微型零件。进一步的，电气控制系统将全自动安全光幕式压合机的所有部件复位，以准备下一个循环。本技术-全自动安全光幕式压合机的各个组成部分的所有运动、动作，由全自动安全光幕式压合机的电气控制系统控制运行。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动安全光幕式压合机，它包括机架、指令台、安全光幕组件、电气控制系统；所述机架，是一个全自动安全光幕式压合机结构支撑部件及放置电器控制系统的部件；所述指令台，是全自动安全光幕式压合机的电气控制操作台，指令台安装在机架上；所述安全光幕组件，是一个保证操作人员的安全的光电安全保护装置，安全光幕组件安装在机架上；所述电气控制系统，是全自动安全光幕式压合机的部件的各种动作、运动进行自动控制的系统；其特征在于，它包括：压合组件、排气组件；所述压合组件，是一个压合微型零件的组装件的气缸组件，它包括气缸、导向柱、应力块、上压合模具、下压合模具以及压力感应支架，上压合模具安装在应力块上，应力块联接在气缸、导向柱上，气缸、导向柱安装在机架上，下压合模具安装在压力感应支架上，压力感应支架安装在机架上；所述排气组件，是一个排出压合时，粘合剂因发热所产生的废弃及有毒气体的组件，它包括气泵、支撑架、真空吸气管以及排气管，排气管与真空吸气管联接，真空吸气管安装在支撑架上，支撑架安装在机架上，气泵安装在机架上；全自动安全光幕式压合机的各个组成部分的所有运动、动作，由全自动安全光幕式压合机的电气控制系统控制运行。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动安全光幕式压合机，它包括机架、指令台、安全光幕组件、电气控制系统；所述机架，是一个全自动安全光幕式压合机结构支撑部件及放置电器控制系统的部件；所述指令台，是全自动安全光幕式压合机的电气控制操作台，指令台安装在机架上；所述安全光幕组件，是一个保证操作人员的安全的光电安全保护装置，安全光幕组件安装在机架上；所述电气控制系统，是全自动安全光幕式压合机的部件的各种动作、运动进行自动控制的系统；其特征在于，它包括：压合组件、排气组件；所述压合组件，是一个压合微型零件的组装件的气缸组件，它包括气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩洋，
申请(专利权)人：张浩洋，
类型：新型
国别省市：广东,44