一种刀片式风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀片式风机，其特征在于，包括刀片式风叶、电机组件、冷却风扇、隔热垫、圆盘、前端盖、后端盖、电机轴、刀片式风叶设置在电机轴上，并用电机螺母固定；在刀片式风叶的后方设置隔热垫；在隔热垫的后方设置圆盘；圆盘与前端盖螺栓固定；在圆盘与前端盖之间设置冷却风扇；电机轴从后往前依次穿过冷却风扇、圆盘、隔热垫；前端盖的后方设置电机组件；电机组件固定在前端盖和后端盖之间；具有发热均匀、送风平稳等特点；实现了送风均匀平稳，同时在传导热量的过程中，实现了对于电机进行隔热、降温处理；防止电机烧毁的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片式风机
本技术涉及风机，尤其设置一种刀片式风机。
技术介绍
在现有的风机中，电机配上扇页，通过扇页扇动保温餐车箱体空气，通常这种扇页式风扇周围有加热管，使加热管的热量向四周散热，不能让箱体的温度均匀加热，扇页扇动决定了其送风的不稳定，由于在某些送风要求送风过程平稳；采用热风对流形式就无法实现；由于风机竤风的要求的加热模式具有升温快、发热均匀的特点，在现有的风机应用的过程中，不具有发热均匀、送风平稳等特点；为了实现送风均匀平稳，需要对于现有风机的风叶进行改进；同时，在传导热量的过程中，需要对于电机进行隔热、降温处理；避免电机烧毁。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，本技术目的实现一种刀片式风机，其特征在于，包括刀片式风叶、电机组件、冷却风扇、隔热垫、圆盘、前端盖、后端盖、电机轴、所述的刀片式风叶设置在电机轴上，并用电机螺母固定；在所述的刀片式风叶的后方设置所述的隔热垫；在隔热垫的后方设置所述的圆盘；所述的圆盘与所述的前端盖螺栓固定；在所述的圆盘与所述的前端盖之间设置冷却风扇；所述的电机轴从后往前依次穿过冷却风扇、圆盘、隔热垫；所述的前端盖的后方设置所述的电机组件；所述的电机组件固定在所述的前端盖和所述的后端盖之间。进一步，所述的电机组件还包括线圈、I型硅钢片、C型硅钢片、前轴承套、前轴承、转子、后轴承套、后轴承；所述的前端盖的中间位置设置前轴承套，前轴承套的内部设置前轴承，前轴承的后方设置转子，转子设置在C型硅钢片中间的孔中，C型硅钢片的下方设置线圈，线圈的中间穿入I型硅钢片；在C型硅钢片的下端设置凸块，镶嵌到I型硅钢片上设置的凹槽中；在转子的后方设置后轴承；后轴承在后轴承套的中间位置，后轴承套设置在所述的后端盖的中间。进一步，所述的刀片式风叶上设置若干个叶片；叶片呈刀片状；叶片上设置一垂直于叶片的折片；叶片与叶片之间设置一V型的缺口；在所述的刀片式风叶的中间设置等分的第一加强筋；第一加强筋相交之处设置一电机轴孔。进一步，所述的冷却风扇为多叶片的风叶；为一次成型结构；在冷却风扇上沿圆周上设置若干个小孔；在小孔一侧向后设置一梯形折叶，梯形折叶与冷却风扇垂直，在冷却风扇的背面设置若干条第二加强筋。本技术的技术效果在于，应用了刀片式风机，使得在送风过程中能够实现提供送风过程平稳；能够采用热风对流形式加热，从而实现风机竤风的加热模式具有升温快、发热均匀的特点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的零件爆破示意图。图3是本技术的刀片式风机的叶片示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、附图2所示，本实施例公开了一种刀片式风机，包括刀片式风叶1、电机组件20、冷却风扇11、隔热垫3、圆盘4、前端盖12、后端盖19、电机轴15；件刀片式风叶1设置在电机轴15上，并用电机螺母2固定；在刀片式风叶1的后方设置隔热垫3；在隔热垫3的后方设置圆盘4；圆盘4与前端盖12螺栓固定；在圆盘4与前端盖12之间设置冷却风扇11；电机轴15从后往前依次穿过冷却风扇11、圆盘4、隔热垫3；前端盖12的后方设置电机组件20；电机组件20固定在前端盖12和后端盖19之间；这样的结构保证了刀片式风叶1能够提供平稳地送风；同时满足热风对流形式进行加热，从而实现风机竤风的加热模式具有升温快、发热均匀的特点；同时设置冷却风扇11能够对于本身电机组件20进行降温，设置隔热垫3、圆盘4能够有效地阻止热量向后传导，从而保护了电机组件20，从而实现风机竤风的加热模式具有升温快、发热均匀的特点。结合附图2所示，电机组件20还包括线圈5、I型硅钢片6、C型硅钢片7、前轴承套13、前轴承14、转子16、后轴承套17、后轴承18；前端盖12的中间位置设置前轴承套13，前轴承套13的内部设置前轴承14，前轴承14的后方设置转子16，转子16设置在C型硅钢片7中间的孔71中，C型硅钢片7的下方设置线圈5，线圈5的中间穿入I型硅钢片6；在C型硅钢片7的下端设置凸块72，镶嵌到I型硅钢片6上设置的凹槽62中；在转子16的后方设置后轴承18；后轴承18在后轴承套17的中间位置，后轴承套17设置在后端盖19的中间。这样的电机组件20能够适用于在冷却风扇11的工作下，对于电机组件20能够实现降温。结合附图3所示，刀片式风叶1上设置若干个叶片101；叶片101呈刀片状；叶片101上设置一垂直于叶片101的折片102；叶片101与叶片101之间设置一V型的缺口103；在刀片式风叶1的中间设置等分的第一加强筋104；第一加强筋104相交之处设置一电机轴孔105。这样的刀片式风叶1的结构，能够有利于将热空气形成对流形式，有于风机在加热过程中，形成升温快、发热均匀。结合附图1所示，冷却风扇11为多叶片风叶结构；为一次成型结构；在冷却风扇11上沿圆周上设置若干个小孔111；在小孔11一侧向后设置一梯形折叶112，梯形折叶112与冷却风扇11垂直，在冷却风扇11的背面设置若干条第二加强筋113。在，冷却风扇11的结构主要能够发挥梯形折叶112快速散热的功能，能够保证电机组件20不被烧毁。作为本技术优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，也是本技术的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片式风机，其特征在于，包括刀片式风叶、电机组件、冷却风扇、隔热垫、圆盘、前端盖、后端盖、电机轴、所述的刀片式风叶设置在电机轴上，并用电机螺母固定；在所述的刀片式风叶的后方设置所述的隔热垫；在隔热垫的后方设置所述的圆盘；所述的圆盘与所述的前端盖螺栓固定；在所述的圆盘与所述的前端盖之间设置冷却风扇；所述的电机轴从后往前依次穿过冷却风扇、圆盘、隔热垫；所述的前端盖的后方设置所述的电机组件；所述的电机组件固定在所述的前端盖和所述的后端盖之间。

【技术特征摘要】
1.一种刀片式风机，其特征在于，包括刀片式风叶、电机组件、冷却风扇、隔热垫、圆盘、前端盖、后端盖、电机轴、所述的刀片式风叶设置在电机轴上，并用电机螺母固定；在所述的刀片式风叶的后方设置所述的隔热垫；在隔热垫的后方设置所述的圆盘；所述的圆盘与所述的前端盖螺栓固定；在所述的圆盘与所述的前端盖之间设置冷却风扇；所述的电机轴从后往前依次穿过冷却风扇、圆盘、隔热垫；所述的前端盖的后方设置所述的电机组件；所述的电机组件固定在所述的前端盖和所述的后端盖之间。2.如权利要求1所述的一种刀片式风机，其特征在于，所述的电机组件还包括线圈、I型硅钢片、C型硅钢片、前轴承套、前轴承、转子、后轴承套、后轴承；所述的前端盖的中间位置设置前轴承套，前轴承套的内部设置前轴承，前轴承的后方设置转子，转子设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文光，曹晓进，王亚，
申请(专利权)人：上海合愉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31