一种镁合金定量浇注泵制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种镁合金定量浇注泵，该泵由驱动电机、联轴器、泵轴、轴承座、轴承、连接杆、泵筒、泵叶轮、泵法兰、泵底盖、泵进水口、泵出水口、泵高度调节定位箍等组成。使用时，将泵筒安装于镁合金熔体液面以下，根据需要调节泵筒浸入镁合金熔体中深度，调节到位后，可通过紧固泵高度调节定位箍固定，工作时，驱动电机驱动泵杆及泵筒中的泵叶轮高速旋转，镁合金熔体在离心力的作用下通过泵底盖中部的泵进水口吸入泵筒，并在离心力作用下经泵出水口排出，进入指定熔体接收及输送装置。本实用新型专利技术克服了传统镁合金定量浇注泵在使用过程中，高度无法调节，镁泵液面线附近容易结渣、高温难以清理及清理频次较高的弊端，该泵高度调节灵活，大大减轻人工清理的强度，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金定量浇注泵
本专利技术涉及的是一种镁合金定量浇注泵，该泵主要运用于镁合金铸造等领域，为压铸生产和重力铸造等生产提供定量精度高的镁合金熔体。
技术介绍
镁合金压铸和重力铸造过程中，需要镁合金定量浇注装置向压铸机压室或重力铸造型腔提供重量较为准确的镁合金熔体。目前，较为传统的浇注装置为螺杆定量泵或旋片泵，二者在使用过程中容易被镁熔体中的固态夹渣卡死，导致需要经常清理，清理的频次达到每24小时就得清理一次，并且清理起来较为困难。由于上述原因，镁合金离心定量浇注泵，开始被市场广泛应用，但目前镁合金离心定量浇注泵，虽然卡死的频次大大降低，清理周期也大大加长，但目前市售镁合金离心定量泵，泵法兰与泵筒的连接均采用金属管连接，金属管下部浸泡在镁熔体中，在镁熔体液面线附近，金属管内外表面极易结渣，并且管内壁的结渣清理十分不方便，从而导致泵驱动轴与金属管间间距不断减少，最终导致泵驱动轴与金属管卡死，导致定量装置定量不准确。另目前市售离心泵开始出现将泵法兰下端的管式连接结构改为3根以上金属柱连接的结构，该结构可以较好的减少卡泵现象，但这种结构的金属连接杆直接与泵法兰固定连接，导致泵出水口的高度无法调节，泵的使用灵活性及适应性大大降低，一般只能满足特定的镁合金熔炉需求，不同炉型间泵的互换性大大降低，使得用户需要为不同熔炉备不同的泵备件，资金占用率大，管理更繁杂。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述市售镁合金定量浇注泵的不足，开发一种浇注定量精度高、清理间隔周期长、清理方便及清理劳动强度低、泵出水口高度可调节、互换性高的新型镁合金定量浇注装置。根据上述设计思路，为减轻泵法兰与泵筒连接部件结渣导致泵轴卡死的现象，本定量浇注装置的轴承座下端法兰与泵筒连接装置采用3根连接杆连接，加大了连接装置与泵杆间的间隙，也减少了结渣的面积，并且连接杆即使有少量结渣，也可以随时方便在现场快速清理，采用该连接杆后，泵轴与连接杆间不会由于结渣而卡死。另外，为了提高不同镁合金熔炉间泵的互换性，减少泵配件数量及管理难度，将泵结构设计成，泵出水后到泵法兰间距离可以调节的结构，为实现该功能，本结构设计的特征是，将轴承座设计成中间圆筒、而两端法兰的结构，并在泵法兰上开泵法兰孔，安装时，轴承座圆筒穿过泵法兰孔，轴承座上法兰在泵法兰上方，轴承座下法兰在泵法兰下方，轴承座圆筒直径小于泵法兰孔，轴承座圆筒可在泵法兰孔中上下移动，可根据需要调节泵法兰与泵出水口的相对距离，另在泵法兰孔上端连接有以泵法兰孔同轴心的泵高度调节定位箍，该定位箍锁紧时会收缩，并与轴承座圆筒外部抱紧，从而固定泵法兰与泵出水口的距离，防止距离发生变化。实现本专利技术的一个具体技术方案是：一种镁合金定量浇注泵，其由驱动电机（1）、联轴器（2）、泵轴（11）、轴承座（4）、轴承（3）、连接杆（5）、泵筒（6）、泵叶轮（7）、泵底盖（8）、泵出水口（12）、泵高度调节定位箍（10）、泵进水口（13）、泵法兰（9）及泵法兰孔（14）等组成，轴承座（4）为上下法兰、中间为圆筒形结构，圆筒安装于泵法兰孔（14）中，泵法兰孔（14）上端设置有泵高度调节定位箍（10），轴承座（4）上法兰用于安装驱动电机（1），下法兰与连接杆（5）上端相连，圆筒中安装有轴承（3），泵轴（11）安装于轴承（3）内孔中，泵轴（11）与驱动电机（1）通过联轴器（2）连接，泵轴（11）下端与泵叶轮（7）上端连接，连接杆（5）下端与泵筒（6）上端相连，泵叶轮（7）安装于泵筒（6）内部，泵筒（6）底部安装有泵底盖（8），泵底盖（8）中心开有泵进水口（13），泵筒（6）前部安装有泵出水口（12）。本专利技术与现行镁合金定量浇注装置相比，有如下效果：1、泵轴承座下法兰与泵筒由连接杆连接，较之于其它用钢管连接的产品，连接杆结渣少，清理没死角，清理方便，清理时间少，劳动强度低；2、轴承座圆筒可在泵法兰孔中上下移动，可根据不同的镁合金熔炉要求相应调节泵出水口与泵法兰间的距离，并可通过紧固泵高度调节定位箍来锁定该距离。该泵互换性高，利于减少客户泵配件的采购数量，简化镁合金熔炉配件管理，使得生产及应急处理灵活性更高；3、由于易于清理镁渣，使得清理间隔周期大大加长，提高了生产效率，同时也提升了定量的准确性，减少由于定量准确性而达不到要求而导致的废品率。附图说明：附图1为本专利技术的一种镁合金定量浇注泵的结构原理图正视图：图中：1—驱动电机；2—联轴器；3—轴承；4—轴承座；5—连接杆；6—泵筒；7—泵叶轮；8—泵底盖；9—泵法兰；10—泵高度调节定位箍；11—泵轴；12—泵出水口；13—泵进水口；14—泵法兰孔；具体实施方式：该镁合金定量浇注泵工作时，将该装置安装于镁合金熔炉炉盖上方，将泵筒（6）浸没于镁合金熔体内部，当镁熔体温度达到浇注工艺温度要求后，镁合金定量浇注装置驱动电机（1）安照一定速度高速转动，通过联轴器（2）驱动泵轴（11）和泵叶轮（7）高速转动，泵叶轮（7）在泵筒（6）中高速转动过程中，产生离心力，将镁合金熔体从泵底盖(8)中心的泵进水口（13）吸入泵筒（6）内部，并经泵筒（6）外壁的开孔进入与泵筒相连的泵出水口（12）排出，并进入后续的熔体输送管道，并被传输到压铸机压室或重力铸造型腔等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金定量浇注泵，其特征在于其包括驱动电机（1）、联轴器（2）、泵轴（11）、轴承座（4）、轴承（3）、连接杆（5）、泵筒（6）、泵叶轮（7）、泵底盖（8）、泵出水口（12）、泵高度调节定位箍（10）、泵进水口（13）、泵法兰（9）及泵法兰孔（14），轴承座（4）为上下法兰，中间为圆筒形结构，圆筒安装于泵法兰孔（14）中，泵法兰孔（14）上端设置有泵高度调节定位箍（10），轴承座（4）上法兰用于安装驱动电机（1），下法兰与连接杆（5）上端相连，圆筒中安装有轴承（3），泵轴（11）安装于轴承（3）内孔中，泵轴（11）与驱动电机（1）通过联轴器（2）连接，泵轴（11）下端与泵叶轮（7）上端连接，连接杆（5）下端与泵筒（6）上端相连，泵叶轮（7）安装于泵筒（6）内部，泵筒（6）底部安装有泵底盖（8），泵底盖（8）中心开有泵进水口（13），泵筒（6）前部安装有泵出水口（12）。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金定量浇注泵，其特征在于其包括驱动电机（1）、联轴器（2）、泵轴（11）、轴承座（4）、轴承（3）、连接杆（5）、泵筒（6）、泵叶轮（7）、泵底盖（8）、泵出水口（12）、泵高度调节定位箍（10）、泵进水口（13）、泵法兰（9）及泵法兰孔（14），轴承座（4）为上下法兰，中间为圆筒形结构，圆筒安装于泵法兰孔（14）中，泵法兰孔（14）上端设置有泵高度调节定位箍（10），轴承座（4）上法兰用于安装驱动电机（1），下法兰与连接杆（5）上端相连，圆筒中安装有轴承（3），泵轴（11）安装于轴承（3）内孔中，泵轴（11）与驱动电机（1）通过联轴器（2）连接，泵轴（11）下端与泵叶轮（7）上端连接，连接杆（5）下端与泵筒（6）上端相连，泵叶轮（7）安装于泵筒（6）内部，泵筒（6）底部安装有泵底盖（8），泵底盖（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍勇，王向杰，
申请(专利权)人：湖北启宏热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42