一种明框幕墙制造技术

本发明专利技术涉及一种明框幕墙，包括设置于墙面A之间的铝合金支柱，所述的铝合金支柱与墙面A之间设置密封硅橡胶片，密封硅橡胶片的正反面上均涂置有胶粘剂，铝合金支柱的底部中间位置设置有开口朝下的第一下槽，第一下槽上连接有连接方块，连接方块向下悬伸布置，连接方块的底部连接有明框压板，所述的明框压板向两侧的墙面A平行伸展布置，明框压板与连接方块之间设置连接螺钉，明框压板的两侧设置开口朝上的第二上槽，铝合金支柱的底部位于第二上槽的上方设置开口朝下的第二下槽，所述的第二下槽与第二上槽上均连接有密封硅橡胶块，同侧的密封硅橡胶块之间设置有中空钢化玻璃B，所述的密封硅橡胶块与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂。

【技术实现步骤摘要】
一种明框幕墙
本专利技术属于建筑幕墙
，涉及一种明框幕墙。
技术介绍
明框幕墙也叫明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。此外，明框玻璃幕墙不仅玻璃参与室内外传热，铝合金框也参与室内外传热。在一个幕墙单元中，玻璃面积远超过铝合金框的面积，因此玻璃的热工性能在明框玻璃幕墙中占主导地位。现有的明框幕墙存在用料量大，结构复杂且结构局限的缺点，这样就直接导致明框幕墙质量较大，装配不精简。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种明框幕墙，结构简单且稳固，节省了材料成本及幕墙安装成本，防护性能好。为了实现以上目的，本专利技术提出了一种明框幕墙，包括设置于墙面A之间的铝合金支柱，所述的铝合金支柱与墙面A之间设置密封硅橡胶片，密封硅橡胶片的正反面上均涂置有胶粘剂，铝合金支柱的底部中间位置设置有开口朝下的第一下槽，第一下槽上连接有连接方块，连接方块向下悬伸布置，连接方块的底部连接有明框压板，所述的明框压板向两侧的墙面A平行伸展布置，明框压板与连接方块之间设置连接螺钉，明框压板的两侧设置开口朝上的第二上槽，铝合金支柱的底部位于第二上槽的上方设置开口朝下的第二下槽，所述的第二下槽与第二上槽上均连接有密封硅橡胶块，同侧的密封硅橡胶块之间设置有中空钢化玻璃B，所述的密封硅橡胶块与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂。进一步的，铝合金支柱、密封硅橡胶片与墙面A之间穿置有不锈钢弹簧插销。再进一步的，连接方块上位于连接螺钉外侧设置隔热条。再进一步的，明框压板的下方扣有竖向装饰盖板。再进一步的，一种明框幕墙的胶粘剂，包括如下重量份数的原料：有机硅-丙烯酸共聚物50份，2，3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-25份，聚苯并咪唑1-10份，α-氰基丙烯酸酯1-10份，氯化三苯基膦铑0.5-5份，无定形活性二氧化硅1-10份，胶粘助剂5-15份，填料0-15份，硫磺5-15份，溶剂适量；所述填料为玻璃纤维或聚丙烯合成纤维。本专利技术的技术效果在于：本申请采用在墙面A之间设置铝合金支柱作为支撑连接基架，并位于铝合金支柱与墙面A之间设置密封硅橡胶片，通过密封硅橡胶片的正反面上均涂置有胶粘剂实现铝合金支柱相对墙面A的稳固连接。铝合金支柱的外侧通过连接方块形成中空钢化玻璃B的基架，通过铝合金支柱的外侧设置明框压板，将中空钢化玻璃B置于明框压板与铝合金支柱之间、再由密封硅橡胶块夹装中空钢化玻璃B，该夹装位置通过密封硅橡胶块与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂保证中空钢化玻璃B的稳定夹接。并通过明框压板与连接方块之间设置连接螺钉保证这个夹装整体稳定的布置在连接方块上。本专利技术结构简单且稳固，以铝合金支柱、连接方块为基架，通过密封硅橡胶片配合胶粘剂、密封硅橡胶块配合胶粘剂粘接，节省了材料成本及幕墙安装成本，且防护性能好。附图说明图1为本专利技术的结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本申请中开口朝下即朝向室外方向，开口朝上即朝向室内方向。一种明框幕墙，包括设置于墙面A之间的铝合金支柱1，所述的铝合金支柱1与墙面A之间设置密封硅橡胶片2，密封硅橡胶片2的正反面上均涂置有胶粘剂，铝合金支柱1的底部中间位置设置有开口朝下的第一下槽，第一下槽上连接有连接方块，连接方块向下悬伸布置，连接方块的底部连接有明框压板6，所述的明框压板6向两侧的墙面A平行伸展布置，明框压板6与连接方块之间设置连接螺钉7，明框压板6的两侧设置开口朝上的第二上槽，铝合金支柱1的底部位于第二上槽的上方设置开口朝下的第二下槽，所述的第二下槽与第二上槽上均连接有密封硅橡胶块5，同侧的密封硅橡胶块5之间设置有中空钢化玻璃B，所述的密封硅橡胶块5与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂。参照图1，本申请采用在墙面A之间设置铝合金支柱1作为支撑连接基架，并位于铝合金支柱1与墙面A之间设置密封硅橡胶片2，通过密封硅橡胶片2的正反面上均涂置有胶粘剂实现铝合金支柱1相对墙面A的稳固连接。铝合金支柱1的外侧通过连接方块形成中空钢化玻璃B的基架，通过铝合金支柱1的外侧设置明框压板6，将中空钢化玻璃B置于明框压板6与铝合金支柱1之间、再由密封硅橡胶块5夹装中空钢化玻璃B，该夹装位置通过密封硅橡胶块5与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂保证中空钢化玻璃B的稳定夹接。并通过明框压板6与连接方块之间设置连接螺钉7保证这个夹装整体稳定的布置在连接方块上。本专利技术结构简单且稳固，以铝合金支柱1、连接方块为基架，通过密封硅橡胶片2配合胶粘剂、密封硅橡胶块5配合胶粘剂粘接，节省了材料成本及幕墙安装成本，且防护性能好。进一步的，铝合金支柱1、密封硅橡胶片2与墙面A之间穿置有不锈钢弹簧插销3。设置的不锈钢弹簧插销3进一步保证了墙面A与铝合金支柱1之间的稳定连接，进而保证了铝合金支柱1作为支撑连接基架的稳定布置。再进一步的，连接方块上位于连接螺钉7外侧设置隔热条8。再进一步的，明框压板6的下方扣有竖向装饰盖板10。竖向装饰盖板10起到防护中空钢化玻璃B的基架连接方块的作用，保证明框幕墙的布置效果。再进一步的，一种明框幕墙的胶粘剂，包括如下重量份数的原料：有机硅-丙烯酸共聚物50份，2，3-二氯丁二烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物10-25份，聚苯并咪唑1-10份，α-氰基丙烯酸酯1-10份，氯化三苯基膦铑0.5-5份，无定形活性二氧化硅1-10份，胶粘助剂5-15份，填料0-15份，硫磺5-15份，溶剂适量；所述填料为玻璃纤维或聚丙烯合成纤维。这种胶粘剂以有机硅-丙烯酸共聚物等复合材料为基料，相互键合构成三维空间网状结构，提高界面结合强度和粘结力，同时能补偿体积收缩，改善柔韧性；硅烷偶联剂为交联剂，涂胶后，在分子的扩散作用下，硅烷偶联剂可迁移至粘接界面处产生偶联作用，与金属氧化物缩合，且与胶粘剂中的有机成分铰链偶合，视胶粘剂与金属基体紧密吸附；玻璃纤维等为填料，提高产品的抗裂和抗冲击等力学性能；此外，硫磺也可扩散到金属表面与金属中的氧化物结合形成界面粘接层与橡胶产生牢固粘合。无定形活性二氧化硅与复合有机材料产生吸附作用，提高胶粘剂内部的交联，同时可形成桥联键，增加胶粘剂的整体力学强度。制得的产品与硅橡胶的极性相适应，与硅橡胶的粘接性能好，且对金属的湿润性和粘接性好，作为单涂层胶粘剂可实现极性橡胶与金属的热硫化粘接，综合力学性能表现优异。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明框幕墙，其特征在于，包括设置于墙面(A)之间的铝合金支柱(1)，所述的铝合金支柱(1)与墙面(A)之间设置密封硅橡胶片(2)，密封硅橡胶片(2)的正反面上均涂置有胶粘剂，铝合金支柱(1)的底部中间位置设置有开口朝下的第一下槽，第一下槽上连接有连接方块，连接方块向下悬伸布置，连接方块的底部连接有明框压板(6)，所述的明框压板(6)向两侧的墙面(A)平行伸展布置，明框压板(6)与连接方块之间设置连接螺钉(7)，明框压板(6)的两侧设置开口朝上的第二上槽，铝合金支柱(1)的底部位于第二上槽的上方设置开口朝下的第二下槽，所述的第二下槽与第二上槽上均连接有密封硅橡胶块(5)，同侧的密封硅橡胶块(5)之间设置有中空钢化玻璃(B)，所述的密封硅橡胶块(5)与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂。

【技术特征摘要】
1.一种明框幕墙，其特征在于，包括设置于墙面(A)之间的铝合金支柱(1)，所述的铝合金支柱(1)与墙面(A)之间设置密封硅橡胶片(2)，密封硅橡胶片(2)的正反面上均涂置有胶粘剂，铝合金支柱(1)的底部中间位置设置有开口朝下的第一下槽，第一下槽上连接有连接方块，连接方块向下悬伸布置，连接方块的底部连接有明框压板(6)，所述的明框压板(6)向两侧的墙面(A)平行伸展布置，明框压板(6)与连接方块之间设置连接螺钉(7)，明框压板(6)的两侧设置开口朝上的第二上槽，铝合金支柱(1)的底部位于第二上槽的上方设置开口朝下的第二下槽，所述的第二下槽与第二上槽上均连接有密封硅橡胶块(5)，同侧的密封硅橡胶块(5)之间设置有中空钢化玻璃(B)，所述的密封硅橡胶块(5)与第二上槽、第二下槽之间均设置有胶粘剂。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璇，
申请(专利权)人：智慧超洋建设工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34