一种功能性纤维纸板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种功能性纤维纸板及其制造方法。一种功能性纤维纸板的制造方法包括：S1将木纤维在水中溶解并搅拌形成木浆；S2在木浆中加入竹纤维，加水稀释并搅拌形成混合浆液；S3将混合浆液加水稀释并加温至一定温度，同时向混合浆液中加入竹炭粉形成含有竹炭粉的混合浆液；S4将含有竹炭粉的混合浆液滤水成型形成湿纸板；S5将湿纸板浸入艾叶油混合液中，使湿纸板吸收一定量的艾叶油；S6将S5步骤得到的湿纸板进行烘干、裁切，形成功能性纤维纸板。本发明专利技术具有超强的吸附功能和产生负离子、辐射远红外线、增加碱性等功效，同时含有艾叶油成分，具有温经通络，益气活血的功效；制作方便，成本低，具有较好的经济性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性纤维纸板及其制造方法
本专利技术涉及纸板制造领域，具体而言，涉及一种功能性纤维纸板及其制造方法。
技术介绍
传统的纸板重点在于耐用性，没有任何防臭抗菌功能。当纸板用于鞋中底、箱包或家具时，往往需要其具有一定的吸湿除臭抗菌功能。竹炭的束管纤维组织发达，每1公克的竹炭其孔隙表面积有250-300平方公尺，相当于一个足球场的大小，所以其具有优异的吸附能力，但传统纸板中所含的竹炭含量极少，不能达到产品的需要要求。艾草精油是从艾草的叶子、茎的提取物，挤压法和溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质，具有理气血，温经脉，祛寒湿，止痛，抗菌，消炎的功效，但艾草精油挥发性很强，很难加入到纸板中。因此，实有必要提供一种同时具有吸湿除臭、抗菌消炎功能的功能性纤维纸板及其制造方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种功能性纤维纸板及其制造方法，含有竹炭粉和艾叶油，可产生大量的负离子，同时具有较好的药理功能。本专利技术采用的技术方案是：提供一种功能性纤维纸板的制造方法，包括以下步骤，S1将木纤维在水中溶解并搅拌，形成一定浓度的木浆；S2在木浆中加入竹纤维，加水稀释并搅拌，形成一定浓度的混合浆液；S3将混合浆液加水稀释并加温至一定温度，同时向混合浆液中加入一千度以上高温制成的竹炭粉，形成一定浓度的含有高温竹炭粉的混合浆液；S4将含有高温竹炭粉的混合浆液滤水成型，形成湿纸板；S5将湿纸板浸入艾叶油混合液中，使湿纸板吸收一定量的艾叶油；S6将S5步骤得到的湿纸板进行烘干、裁切，形成功能性纤维纸板。在本专利技术所述的制造方法中，步骤S5中的艾叶油混合液为艾叶油缓释微胶囊液，所述艾叶油缓释微胶囊液的制备方法为：将异佛尔酮二异氰酸酯，聚丙二醇，二羟甲基羧酸亲水扩链剂与艾叶油混合，加热一定时间后降温，再用三乙胺中和至酸碱度为7，最后加水搅拌均匀制得由水性聚氨酯包裹艾叶油的艾叶油缓释微胶囊液。在本专利技术所述的制造方法中，所述艾叶油缓释微胶囊液中的艾叶油缓释微胶囊为纳米微胶囊。在本专利技术所述的制造方法中，步骤S1中的木浆浓度为30％-50％，步骤S2中得到的混合浆液的浓度为15％-25％。在本专利技术所述的制造方法中，步骤S3中的一定温度为60℃-80℃，含有竹炭粉的混合浆液的浓度为5％-15％。在本专利技术所述的制造方法中，步骤S5得到的湿纸板中艾叶油的含量为2％-3％。在本专利技术所述的制造方法中，步骤S6中的功能性纤维纸板中木纤维的含量为86％-92％，竹纤维的含量为4％-6％，竹炭含量为2％-4％，艾叶油含量为2％-4％。在本专利技术所述的制造方法中，S4步骤中的过滤成型包括滚筒整形、过滤网过滤、第一真空吸水装置吸水、压榨辊压榨、第二真空吸水装置吸水。在本专利技术所述的制造方法中，S4步骤中的烘干为滚筒烘干，烘干的温度为160℃-180℃，烘干的时间为15-25分钟。本专利技术还提供一种功能性纤维纸板，由上述的制造方法制成。本专利技术提供的纸板具有超强的吸附功能和产生负离子、辐射远红外线、增加碱性等功效，可吸湿调湿，防霉抑菌，遮挡辐射，与人体接触能促进血液循环和新陈代谢；同时含有艾叶油成分，具有温经通络，益气活血，祛寒止痛，改善局部循环，增加免疫力的功效；采用纳米化的艾叶油缓释微胶囊液来浸染湿纸板，其微胶囊颗粒微小，易分散和悬浮于水中，形成均一稳定的胶体溶液，并且具有良好的缓释作用；使艾叶油不仅能浸透和附着在纸板表面，还能渗透和附着到纸板中每根纤维的表面、纤维与纤维的空隙之间，可以增加微胶囊耐久和耐洗涤效果，同时可延缓艾叶油的释放，具有缓释的效果，可延长艾叶油的存在时间，提高艾叶油的使用率；制作方便成本低，经济耐用，可适用于鞋中底、箱包、家具等的制作材料，具有较好的经济性和实用性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一实施例一提供的功能性纤维纸板的制造方法，包括以下步骤，S1将木纤维在水中溶解并搅拌，形成一定浓度的木浆。可将碎纸片在水中浸制后，通过碎浆机打浆搅拌，再经磨盘进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池中，形成浓度为30％的木浆。S2在木浆中加入竹纤维，加水稀释并搅拌，形成一定浓度的混合浆液。将竹浆纸打浆研磨并加入到木浆中，同时加水稀释搅拌形成15％的混合浆液。S3将混合浆液加水稀释并加温至一定温度，同时向混合浆液中加入竹炭粉，形成一定浓度的含有竹炭粉的混合浆液。本实施例中的竹炭粉是将优质高温活性竹炭进行粉体粉碎而成，具有超强的吸附功能和产生负离子、辐射远红外线、增加碱性等功效；通过加水稀释并加温至60℃，能使混合浆液溶入更多的竹炭粉，从而大大增加了制备的纸板中含有的竹炭含量；最后制得的含有竹炭粉的混合浆液的浓度为5％。S4将含有竹炭粉的混合浆液滤水成型，形成湿纸板。其中滤水成型包括滚筒整形、过滤网过滤、第一真空吸水装置吸水、压榨辊压榨、第二真空吸水装置吸水，通过多次吸水使制得的湿纸板具有一定的吸收能力。S5将湿纸板浸入艾叶油混合液中，使湿纸板吸收一定量的艾叶油。艾叶油混合液为艾叶油缓释微胶囊液，1千克艾叶油缓释微胶囊液的制备方法为：首先将总量为200克的异佛尔酮二异氰酸酯，聚丙二醇，二羟甲基羧酸亲水扩链剂与100克艾叶油混合，加热至80摄氏度反应4小时，降至60度后用三乙胺中和至酸碱度为7，最后加入700克水搅拌均匀，制备得到1千克水性聚氨酯包裹10％艾叶油的艾叶油缓释微胶囊液；制得的艾叶油缓释微胶囊液可根据实际情况稀释20～40倍使用。此艾叶油缓释微胶囊液中的艾叶油缓释微胶囊为纳米微胶囊，其微胶囊颗粒微小，易分散和悬浮于水中，形成均一稳定的胶体溶液，并且具有良好的缓释作用。通过此方法使艾叶油通过艾叶油缓释微胶囊不仅能渗透和附着在湿纸板表面，还能渗透和附着到湿纸板中每根纤维的表面、纤维与纤维的空隙之间，可以增加纸板中微胶囊的耐久性和耐洗涤效果，同时可延缓艾叶油的释放，具有缓释的效果，延长艾叶油的存在时间，提高艾叶油的使用率。本实施例中湿纸板吸收的艾叶油的含量占总体重量的2％。S6将S5步骤得到的湿纸板进行烘干、裁切，形成功能性纤维纸板。烘干可采用滚筒烘干，烘干的温度为160℃，烘干的时间为25分钟；烘干后裁切成需要的形状即可。实施例二实施例二提供的功能性纤维纸板的制造方法，包括以下步骤，S1将木纤维在水中溶解并搅拌，形成一定浓度的木浆。可将碎纸片在水中浸制后，通过碎浆机打浆搅拌，再经磨盘进行研磨，将研磨后的纸浆导入配浆池中，形成浓度为40％的木浆。S2在木浆中加入竹纤维，加水稀释并搅拌，形成一定浓度的混合浆液。将竹浆纸打浆研磨并加入到木浆中，同时加水稀释搅拌形成20％的混合浆液。S3将混合浆液加水稀释并加温至一定温度，同时向混合浆液中加入竹炭粉，形成一定浓度的含有竹炭粉的混合浆液。本实施例中的竹炭粉是将优质高温活性竹炭进行粉体粉碎而成，具有超强的吸附功能和产生负离子、辐射远红外线、增加碱性等功效；通过加水稀释并加温至70℃，能使混合浆液溶入更多的竹炭粉，从而大大增加了制备的纸板中含有的竹炭含量；最后制得的含有竹炭粉的混合浆液的浓度为10％。S4将含有竹炭粉的混合浆液滤水成型，形成湿纸板。其中滤水成型包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能性纤维纸板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，S1将木纤维在水中溶解并搅拌，形成一定浓度的木浆；S2在木浆中加入竹纤维，加水稀释并搅拌，形成一定浓度的混合浆液；S3将混合浆液加水稀释并加温至一定温度，同时向混合浆液中加入一千度以上高温制成的竹炭粉，形成一定浓度的含有高温竹炭粉的混合浆液；S4将含有高温竹炭粉的混合浆液滤水成型，形成湿纸板；S5将湿纸板浸入艾叶油混合液中，使湿纸板吸收一定量的艾叶油；S6将S5步骤得到的湿纸板进行烘干、裁切，形成功能性纤维纸板。

【技术特征摘要】
1.一种功能性纤维纸板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，S1将木纤维在水中溶解并搅拌，形成一定浓度的木浆；S2在木浆中加入竹纤维，加水稀释并搅拌，形成一定浓度的混合浆液；S3将混合浆液加水稀释并加温至一定温度，同时向混合浆液中加入一千度以上高温制成的竹炭粉，形成一定浓度的含有高温竹炭粉的混合浆液；S4将含有高温竹炭粉的混合浆液滤水成型，形成湿纸板；S5将湿纸板浸入艾叶油混合液中，使湿纸板吸收一定量的艾叶油；S6将S5步骤得到的湿纸板进行烘干、裁切，形成功能性纤维纸板。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S5中的艾叶油混合液为艾叶油缓释微胶囊液，所述艾叶油缓释微胶囊液的制备方法为：将异佛尔酮二异氰酸酯，聚丙二醇，二羟甲基羧酸亲水扩链剂与艾叶油混合，加热一定时间后降温，再用三乙胺中和至酸碱度为7，最后加水搅拌均匀制得由水性聚氨酯包裹艾叶油的艾叶油缓释微胶囊液。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述艾叶油缓释微胶囊液中的艾叶油缓释微胶囊为纳米微胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟雄，高伟业，叶剑泉，忻浩忠，
申请(专利权)人：东莞市新华业纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44