一种改性生漆复合涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性生漆复合涂料，其原料包括：木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为2‑3：4‑7：1；所述生漆和木质素的重量比为10‑15：1。本发明专利技术还公开了一种所述改性生漆复合涂料的制备方法。本发明专利技术以木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯为原料制备得到改性生漆复合涂料，本发明专利技术的干燥时间、附着力、硬度等性能得到明显改善，耐热和耐碱性好。

【技术实现步骤摘要】
一种改性生漆复合涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种改性生漆复合涂料及其制备方法。
技术介绍
生漆是漆树的分泌物，具有耐腐、耐磨、耐酸、耐溶剂、耐热、隔水和绝缘性好、富有光泽等良好性能，素有“涂料之王”的美称，是军工、工业设备、基本建设、手工艺品和民用家具等的优质涂料，也是我国传统出口的重要物资之一。但是由于漆酚中含有大量的酚羟基，导致生漆存在一些缺点，如对人体有严重的过敏毒性，另外生漆干燥时间长，黏度大，不易施工，对金属附着力不好，耐碱性差，这些严重地限制了它的应用范围。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种改性生漆复合涂料及其制备方法，本专利技术的干燥时间、附着力、硬度等性能得到明显改善，耐热和耐碱性好。本专利技术提出了一种改性生漆复合涂料，其原料包括木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为2-3：4-7：1；所述精制生漆和木质素的重量比为10-15：1。优选地，所述金属乙醇溶液包括FeCl3乙醇溶液和SnCl2乙醇溶液。优选地，所述FeCl3乙醇溶液为20-30wt％的FeCl3乙醇溶液。优选地，所述SnCl2乙醇溶液为5-10wt％的SnCl2乙醇溶液。优选地，所述FeCl3乙醇溶液与SnCl2乙醇溶液的体积比为5-10：1-3。优选地，所述石墨烯与水性聚氨酯的重量比为0.3-1：100。本专利技术还提出了一种所述改性生漆复合涂料的制备方法，包括如下步骤：向精制生漆中加入金属乙醇溶液，搅拌反应40-60min后，加入木质素，加压加热，在50-70℃下反应1-2h，然后加入水性聚氨酯搅拌反应1-3h，得到改性生漆复合涂料。本专利技术中以木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯为原料制备得到改性生漆复合涂料，金属离子作为催化剂，其中利用木质素对生漆进行改性制备复合涂料，生漆中的漆酚能够与金属离子生成稳定的配合物，然后加入木质素与木质素中的酚羟基发生醚化反应，木质素与漆酚之间形成了比较强的氢键作用，紧密结合在一起，改善了生漆的干燥时间、附着力、硬度、耐冲击力等性能，明显提高本专利技术的耐热和耐碱性，这是因为漆酚苯环上的酚羟基和木质素发生了作用，因此阻止了碱与酚羟基的反应，而使其耐碱能力得到提高，还有，因为形成了比较强的氢键作用，使复合涂料在高温影响下也能紧密结合，耐热性能因此有所提高。本专利技术还添加了石墨烯和水性聚氨酯与改性生漆共同使用，无污染、安全可靠、易改性，不仅有助于提高石墨烯和水性聚氨酯在涂料体系中的相容性，还可进一步提高本专利技术复合涂料的机械性能和耐碱性。本专利技术的制备工艺操作简单、科学合理，制备的复合涂料性能优异，各项性能均明显优于为原精制生漆。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种改性生漆复合涂料，其原料包括木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为3：4：1；所述精制生漆和木质素的重量比为15：1；其中，所述金属乙醇溶液包括FeCl3乙醇溶液和SnCl2乙醇溶液；所述FeCl3乙醇溶液为20wt％的FeCl3乙醇溶液；所述SnCl2乙醇溶液为10wt％的SnCl2乙醇溶液；所述FeCl3乙醇溶液与SnCl2乙醇溶液的体积比为5：1；所述石墨烯与水性聚氨酯的重量比为1：100。所述改性生漆复合涂料的制备方法，包括如下步骤：向精制生漆中加入金属乙醇溶液，搅拌反应40min后，加入木质素，加压加热，在70℃下反应1h，然后加入水性聚氨酯搅拌反应3h，得到改性生漆复合涂料。实施例2一种改性生漆复合涂料，其原料包括木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为2：7：1；所述精制生漆和木质素的重量比为10：1；其中，所述金属乙醇溶液包括FeCl3乙醇溶液和SnCl2乙醇溶液；所述FeCl3乙醇溶液为30wt％的FeCl3乙醇溶液；所述SnCl2乙醇溶液为5wt％的SnCl2乙醇溶液；所述FeCl3乙醇溶液与SnCl2乙醇溶液的体积比为10：3；所述石墨烯与水性聚氨酯的重量比为0.3：100。所述改性生漆复合涂料的制备方法，包括如下步骤：向精制生漆中加入金属乙醇溶液，搅拌反应60min后，加入木质素，加压加热，在50℃下反应2h，然后加入水性聚氨酯搅拌反应1h，得到改性生漆复合涂料。实施例3一种改性生漆复合涂料，其原料包括木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为3：7：1；所述精制生漆和木质素的重量比为12：1；其中，所述金属乙醇溶液包括FeCl3乙醇溶液和SnCl2乙醇溶液；所述FeCl3乙醇溶液为25wt％的FeCl3乙醇溶液；所述SnCl2乙醇溶液为8wt％的SnCl2乙醇溶液；所述FeCl3乙醇溶液与SnCl2乙醇溶液的体积比为9：2；所述石墨烯与水性聚氨酯的重量比为0.7：100。所述改性生漆复合涂料的制备方法，包括如下步骤：向精制生漆中加入金属乙醇溶液，搅拌反应50min后，加入木质素，加压加热，在60℃下反应1.5h，然后加入水性聚氨酯搅拌反应2h，得到改性生漆复合涂料。试验例1按照国家标准GB/T1732-1993、GB/T1720-1989、GB/T1728-1989、GB/T6739-1996，分别对本专利技术实施例1-3得到的改性生漆复合涂料进行干燥时间、附着力、耐冲击力和硬度测定，并且以原精制生漆为对照例进行同样的性能测定，测定结果如表1所示。表1涂料的机械性能项目干燥时间(h)附着力(级)耐冲击力(kg/cm)硬度实施例1524292H实施例2513322H实施例3493302H对照例9675B由表1可以看出，本专利技术改性生漆复合涂料与原精制生漆相比，干燥时间缩短为49-52h，附着力等级由7级提高为3-4级，耐冲击力等级由5kg/cm上升到29-32kg/cm，硬度也由B级上升到2H级，各项性能均有明显提高。试验例21)分别对本专利技术实施例3制得的复合涂料和原精制生漆涂料进行耐碱性能测试，具体操作如下：将涂有涂料的钢棒在盛有30％的NaOH溶液的500mL烧瓶中，用电炉加温，记录从溶液沸腾到涂膜从钢棒上脱落的时间；2)分别对本专利技术实施例3制得的复合涂料和原精制生漆涂料进行耐热性能测试，具体操作如下：将涂膜放在马弗炉中一定温度下灼烧20h，升温速度为10℃min，在涂膜外观无变化的情况下记录灼烧的最高温度；测试结果如表2所示。表2涂料的耐碱和耐热性能脱落时间灼烧最高温度实施例347h330℃原精制生漆12h130℃由表2可以看出，本专利技术的性能与原精制生漆相比，本专利技术改性生漆复合涂料的耐碱性能和耐热性能得到明显的提高。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性生漆复合涂料，其特征在于，其原料包括木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为2‑3：4‑7：1；所述精制生漆和木质素的重量比为10‑15：1。

【技术特征摘要】
1.一种改性生漆复合涂料，其特征在于，其原料包括木质素、水性聚氨酯、精制生漆、金属乙醇溶液、石墨烯；其中，所述水性聚氨酯、生漆和金属乙醇溶液的体积比为2-3：4-7：1；所述精制生漆和木质素的重量比为10-15：1。2.根据权利要求1所述改性生漆复合涂料，其特征在于，所述金属乙醇溶液包括FeCl3乙醇溶液和SnCl2乙醇溶液。3.根据权利要求2所述改性生漆复合涂料，其特征在于，所述FeCl3乙醇溶液为20-30wt％的FeCl3乙醇溶液。4.根据权利要求2所述改性生漆复合涂料，其特征在于，所述SnCl2乙醇溶液为...

【专利技术属性】
技术研发人员：操徐阳，
申请(专利权)人：繁昌县若木营造装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34