设置有铝液分离孔池的铝电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了设置有铝液分离孔池的铝电解槽，包括钢底板，所述钢底板的内侧安装有侧壁碳块，所述钢底板的上端安装有阴极钢棒导体，所述阴极钢棒导体的上端连接有槽底碳块，所述槽底碳块的上端连接有电解铝，所述电解铝的上端连接有电解质，所述电解质连接有阳极碳块，所述钢底板的上端连接有烟罩壳，所述烟罩壳上连接有出烟孔，所述钢底板的一端连接有隔墙，所述隔墙的下方连接有铝液通液管。本实用新型专利技术探测棒可以避免与铝液接触，防止铝液粘附在探测棒上，可以对电解质溶液进行长期的检测，实现对铝电解槽的调整控制，且设置铝液分离孔池可以对铝直接进行作业，提高了制铝效率，避免电解质溶液对吸铝管的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
设置有铝液分离孔池的铝电解槽
本技术涉及铝电解
，尤其涉及设置有铝液分离孔池的铝电解槽。
技术介绍
电解铝的生产过程是氧化铝在铝电解槽阴极熔池内，以熔融冰晶石、氟化盐为主要成分的电解质中，在一定的热平衡分解温度下进行连续热电化学反应，分解生成铝液的过程。铝电解工艺控制过程中，电解质水平反应电解槽内电解质的量的大小，而电解质的量可以保证电解槽的热容稳定和足够溶解氧化铝的能力，过高或过低都对生产不利，影响电流效率，因此，对电解质水平和铝水平日常监控显得尤为重要，以便对铝电解槽生产工艺实施在线连续精确的调整控制。现有的探测棒先经过电解质溶液，容易碰到铝液层，经常粘附在探测棒上，容易造成电解质溶液探测数据不准确，影响电化学反应的监测。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中探测棒容易碰到铝液层，无法精确测量电解质溶液的数量变化的问题，而提出的设置有铝液分离孔池的铝电解槽。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设置有铝液分离孔池的铝电解槽，包括钢底板，所述钢底板的内侧安装有侧壁碳块，所述钢底板的上端安装有阴极钢棒导体，所述阴极钢棒导体的上端连接有槽底碳块，所述槽底碳块的上端连接有电解铝，所述电解铝的上端连接有电解质，所述电解质连接有阳极碳块，所述钢底板的上端连接有烟罩壳，所述烟罩壳上连接有出烟孔，所述钢底板的一端连接有隔墙，所述隔墙的下方连接有铝液通液管，所述隔墙的上端安装有闸板，所述隔墙的另一端连接有铝液分离孔池。优选地，所述阳极碳块的上端连接有阳极棒。优选地，所述侧壁碳块上开设有电解质容纳槽，所述电解质容纳槽内连接有探测棒。优选地，所述阴极钢棒导体的下端连接有保温层。优选地，所述阳极棒贯穿烟罩壳延伸至另一侧。优选地，所述电解质采用熔融冰晶石溶剂。本技术与现有技术相比具有以下好处：本技术探测棒可以避免与铝液接触，防止铝液粘附在探测棒上，可以对电解质溶液进行长期的检测，实现对铝电解槽的调整控制，且设置铝液分离孔池可以对铝直接进行作业，提高了制铝效率，实现了高效熔炼，避免电解质溶液对吸铝管的腐蚀。附图说明图1为本技术提出的设置有铝液分离孔池的铝电解槽的结构示意图；图2为本技术提出的设置有铝液分离孔池的铝电解槽的部分俯视结构示意图；图3为本技术提出的设置有铝液分离孔池的铝电解槽的侧视示意图；图4为本技术提出的设置有铝液分离孔池的铝电解槽的侧壁碳块俯视示意图。图中：1钢底板、2侧壁碳块、3电解质、4烟罩壳、5出烟孔、6阳极碳块、7电解铝、8槽底碳块、9保温层、10阴极钢棒导体、11探测棒、12隔墙、13闸板、14铝液通液管、15铝液分离孔池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，设置有铝液分离孔池的铝电解槽，包括钢底板1，钢底板1的内侧安装有侧壁碳块2，钢底板1的上端安装有阴极钢棒导体10，阴极钢棒导体10的上端连接有槽底碳块8，槽底碳块8的上端连接有电解铝7，电解铝7的上端连接有电解质3，电解质3连接有阳极碳块6，钢底板1的上端连接有烟罩壳4，烟罩壳4上连接有出烟孔5，通过出烟孔5可以排出电化学反应时产生的废气和粉尘，出烟孔5可以连接废气处理装置，进一步提高废气净化的效率。钢底板1的一端连接有隔墙12，隔墙12可采用耐热材料砌成，如碳化硅，隔墙12的下方连接有铝液通液管14，隔墙12的上端安装有闸板13，闸板13可以控制铝液通液管14的闭合，提高电解时的密封性，保证电解的效率。隔墙12的另一端连接有铝液分离孔池15，通过铝液通液管14可以将电解好的电解铝7进入铝液分离孔池15，可直接对铝液分离孔池15内的铝液进行作业，提高制铝效率。进一步说明，阳极碳块6的上端连接有阳极棒。侧壁碳块2上开设有电解质容纳槽，电解质容纳槽内连接有探测棒11，电解质容纳槽可以防止探测棒11接触到铝液，避免铝液粘附到探测棒11影响探测效果。阴极钢棒导体10的下端连接有保温层9，通过保温层9可以防止电解铝7的温度下降结晶，使电化学反应可以持续进行。阳极棒贯穿烟罩壳4延伸至另一侧。电解质3采用熔融冰晶石溶剂，熔点低，熔化速度快，可缩短进入正常工作状态的时间，是常用的电解铝助溶剂。本技术使用时，阳极碳块6和阴极钢棒导体10通过电解质3通入电流后发生电化学反应，可以对铝进行电解，将探测棒11插入电解质容纳槽可以对电解质3的量进行检测，隔墙12下方连接有铝液通液管14可以将电解好的铝液导入铝液分离孔池15，可以对电解好的铝液直接进行作业,提高制铝效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设置有铝液分离孔池的铝电解槽，包括钢底板(1)，其特征在于，所述钢底板(1)的内侧安装有侧壁碳块(2)，所述钢底板(1)的上端安装有阴极钢棒导体(10)，所述阴极钢棒导体(10)的上端连接有槽底碳块(8)，所述槽底碳块(8)的上端连接有电解铝(7)，所述电解铝(7)的上端连接有电解质(3)，所述电解质(3)连接有阳极碳块(6)，所述钢底板(1)的上端连接有烟罩壳(4)，所述烟罩壳(4)上连接有出烟孔(5)，所述钢底板(1)的一端连接有隔墙(12)，所述隔墙(12)的下方连接有铝液通液管(14)，所述隔墙(12)的上端安装有闸板(13)，所述隔墙(12)的另一端连接有铝液分离孔池(15)。

【技术特征摘要】
1.设置有铝液分离孔池的铝电解槽，包括钢底板(1)，其特征在于，所述钢底板(1)的内侧安装有侧壁碳块(2)，所述钢底板(1)的上端安装有阴极钢棒导体(10)，所述阴极钢棒导体(10)的上端连接有槽底碳块(8)，所述槽底碳块(8)的上端连接有电解铝(7)，所述电解铝(7)的上端连接有电解质(3)，所述电解质(3)连接有阳极碳块(6)，所述钢底板(1)的上端连接有烟罩壳(4)，所述烟罩壳(4)上连接有出烟孔(5)，所述钢底板(1)的一端连接有隔墙(12)，所述隔墙(12)的下方连接有铝液通液管(14)，所述隔墙(12)的上端安装有闸板(13)，所述隔墙(12)的另一端连接有铝液分离孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛东东，
申请(专利权)人：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15