一种氨基气氛辊棒炉生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工件热处理设备技术领域，尤其涉及一种氨基气氛辊棒炉生产系统，包括依次首尾相接设置的装料台、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及出料台，装料台与加热炉之间设置有前换气室，冷却室与出料台之间设置有后换气室，其中：前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室中的一者或多者连通废气处理装置。本实用新型专利技术的氨基气氛辊棒炉生产系统，密封效果好，可实现氨基或非氨基气氛的使用，且可实现热处理过程中产生的有毒气体的有效处理；另外，在工件的进出过程中，可有效避免热处理过程中有毒气体外溢生产车间。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基气氛辊棒炉生产系统
本技术涉及工件热处理设备
，尤其涉及一种氨基气氛辊棒炉生产系统。
技术介绍
目前，热处理行业涉及到氨基气氛的设备或生产线全部是箱式或推杆式设备或生产线，而这类设备或生产线实现不了针对诸如公路灯杆、通讯塔杆等大型、超大型物件的热处理，进而造成某些领域的热处理难以实现大批量、规模化生产，只得另择其他热处理工艺来实现。另外，常规辊棒炉对于氨基气氛的密封处理、废气处理等没有有效的解决方法，氨基气氛的泄露严重影响工作人员的身心健康，废气处理的不彻底直接造成大气的污染，所以常规辊棒炉生产线不适于应用氨基气氛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基或非氨基气氛均可使用的氨基气氛辊棒炉生产系统。为了实现上述目的，本技术提供了一种氨基气氛辊棒炉生产系统，包括依次首尾相接设置的装料台、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及出料台，装料台与加热炉之间设置有前换气室，冷却室与出料台之间设置有后换气室，其中：前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室中的一者或多者连通废气处理装置。进一步的，前换气室以及后换气室分别包括炉壳、入口密封门、出口密封门、以及吸真空系统，其中：炉壳的第一端具有用于工件输入的入口，第二端具有用于工件输出的出口；入口密封门设置在炉壳的入口处，出口密封门设置在炉壳的出口处；吸真空系统连通至炉壳的内腔。进一步的，废气处理装置包括壳体、进气管道、排气管道、以及加热装置，其中：壳体的内腔形成炉膛；加热装置贯穿壳体且其加热端伸入炉膛；进气管道的始端连通至前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室中的一者或多者，末端连通至炉膛；排气管道的始端连通至炉膛，末端连通至大气。进一步的，废气处理装置还包括保温层，保温层贴合于壳体的内壁以包覆炉膛。进一步的，废气处理装置还包括点火装置以及用于检测气体是否燃烧的火焰检测装置，其中：点火装置和火焰检测装置均设置在排气管道的末端且位置相对。进一步的，废气处理装置还包括罩设在排气管道末端上方的集气罩以及设置在集气罩上的气体泄露报警装置。进一步的，进气管道上且靠近进气管道末端处设置有阻火器。进一步的，工件通过输料系统由装料台依次经前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、后换气室输送至出料台；输料系统的传动轴的驱动端由前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及所述后换气室中的一者或多者伸出形成伸出端，伸出端上依次套设有轴端盖以及轴承端盖，轴端盖与前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、或后换气室的外壳之间以及轴端盖与轴承端盖之间设置有端面密封装置，轴承端盖与伸出端之间设置有回转密封装置。进一步的，回转密封装置包括C型密封圈、高压腔、以及高压气通道，其中：C型密封圈套设在伸出端上，且与伸出端之间形成高压腔；高压气通道贯穿轴承端盖与C型密封圈，并连通至高压腔。进一步的，高压气通道包括开设在轴承端盖上的第一高压气通道以及开设在C型密封圈上的第二高压气通道，其中：第一高压气通道的径向尺寸大于第二高压气通道的径向尺寸，二者的连接处形成台阶结构。本技术的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，具有以下有益效果：1、本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统，通过前换气室及后换气室的设置，可以将有毒气体排出，从而避免了工件热处理进出时有毒气体外溢至工作空间，影响工作人员的身心健康，符合安全生产要求；通过前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室与废气处理装置的连通，从而实现了氨基气氛辊棒炉生产系统的整个系统各装置在工件热处理过程中产生的有毒气体的有效收集与处理，从而避免了有毒气体外排污染大气，符合环保要求；此外，本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统可进行大型甚至超大型工件的热处理，且可实现工件大批量、规模化热处理生产。2、本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统，废气处理装置中设置有加热装置，能够对炉膛内的有毒气体进行加热，且控制炉膛温度在有毒气体着火点附近，使得有毒气体在排气管道末端遇空气能够自主燃烧，高温度的有毒气体燃烧更加充分，从而保证了废气处理装置的废气处理效果。3、本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统，废气处理装置中还设置有点火装置以及火焰检测装置，当火焰检测装置检测到排气管道末端的有毒气体遇空气没有燃烧时，可通过点火装置进行点燃，从而保证了有毒气体的燃烧效果。4、本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统，输料系统的伸出端设置有端面密封装置以及回转密封装置，从而保证了氨基气氛辊棒炉生产系统的密封效果，使得该系统可适于氨基或非氨基气氛的使用。5、本技术的回转密封装置包括C型密封圈、高压腔、以及高压气通道，通过高压气的通入进一步保证了密封效果。6、本技术的开设在轴承端盖上的第一高压气通道的径向尺寸大于开设在C型密封圈上的第二高压气通道的径向尺寸，二者的连接处形成台阶结构，从而在高压气的作用下，使得C型密封圈能够更加牢靠地压紧在伸出端的轴侧面上，密封效果更佳。7、本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统，密封效果好，可实现氨基或非氨基气氛的使用，且可实现热处理过程中产生的有毒气体的有效处理；另外，在工件的进出过程中，可有效避免热处理过程中有毒气体外溢生产车间。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的氨基气氛辊棒炉生产系统的整体布置结构示意图；图2为图1中的前换气室的结构示意图；图3为图1中的后换气室的结构示意图；图4为图1中的加热炉的结构示意图；图5为图1中的氨基气氛炉的结构示意图；图6为图1中的冷却室的结构示意图；图7为图1中的废气处理装置的结构示意图；图8为本技术的输料系统的传动轴伸出端处的密封结构示意图；图9为图8中的回转密封装置的局部结构示意图；图中：1-装料台、2-前换气室、3-炉壳、4-入口密封门、5-出口密封门、6-吸真空系统、7-加热炉、8-氨基气氛炉、9-冷却室、10-后换气室、11-出料台、12-废气处理装置、13-输料系统、14-封闭门系统、15-搅拌系统、16-保温层、17-加热系统、18-温控系统、19-进气系统、20-废气排放系统、21-冷却系统、22-导风系统、23-壳体、24-进气管道、25-排气管道、26-加热装置、27-炉膛、28-点火装置、29-火焰检测装置、30-集气罩、31-气体泄露报警装置、32-阻火器、33-伸出端、34-轴端盖、35-轴承端盖、36-端面密封装置、37-回转密封装置、38-C型密封圈、39-高压腔、40-高压气通道、41-台阶结构、42-工件、43-高压气体具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至图6所示，本技术实施例的一种氨基气氛辊棒炉生产系统，包括依次首尾相接设置的装料台1、加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基气氛辊棒炉生产系统，包括依次首尾相接设置的装料台、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及出料台，其特征在于：所述装料台与所述加热炉之间设置有前换气室，所述冷却室与所述出料台之间设置有后换气室，其中：所述前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室中的一者或多者连通废气处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种氨基气氛辊棒炉生产系统，包括依次首尾相接设置的装料台、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及出料台，其特征在于：所述装料台与所述加热炉之间设置有前换气室，所述冷却室与所述出料台之间设置有后换气室，其中：所述前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室中的一者或多者连通废气处理装置。2.根据权利要求1所述的氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于，所述前换气室以及所述后换气室分别包括炉壳、入口密封门、出口密封门、以及吸真空系统，其中：所述炉壳的第一端具有用于工件输入的入口，第二端具有用于工件输出的出口；所述入口密封门设置在所述炉壳的所述入口处，所述出口密封门设置在所述炉壳的所述出口处；所述吸真空系统连通至所述炉壳的内腔。3.根据权利要求1所述的氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于，所述废气处理装置包括壳体、进气管道、排气管道、以及加热装置，其中：所述壳体的内腔形成炉膛；所述加热装置贯穿所述壳体且其加热端伸入所述炉膛；所述进气管道的始端连通至所述前换气室、加热炉、氨基气氛炉、冷却室、以及后换气室中的一者或多者，末端连通至所述炉膛；所述排气管道的始端连通至所述炉膛，末端连通至大气。4.根据权利要求3所述的氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于，所述废气处理装置还包括保温层，所述保温层贴合于所述壳体的内壁以包覆所述炉膛。5.根据权利要求4所述的氨基气氛辊棒炉生产系统，其特征在于，所述废气处理装置还包括点火装置以及用于检测气体是否燃烧的火焰检测装置，其中：所述点火装置和所述火焰检测装置均设置在所述排气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺银，涂德桓，解连文，刘怀英，
申请(专利权)人：亚捷科技唐山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13