一种预制空心板,包括长条形板体(1),长条形板体(1)内有纵向设置的至少二排纵向长管孔(2),其特征在于有至少一条横向肋模孔(3)横向贯通板体(1),板体(1)上面有至少一个竖模孔(4)向下连通横向肋模孔(3),纵向长管孔(2)内有弹性塞或弹片塞或张紧塞(5)塞在其中,阻隔纵向长管孔(2)与横向肋模孔(3)连接。这样,现浇砼可以从竖模孔进入横向肋模孔中,形成现浇的整体加强结构,能够有效的提高现浇钢筋砼楼板的强度、刚度和受力性能,能够方便设置钢筋,并且能使楼板的双向荷载能力差异小,改善了楼板的受力性能,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用,尤其适用于叠合楼盖使用。
【技术实现步骤摘要】
一种预制空心板(一)
本专利技术涉及一种预制空心板。(二)
技术介绍
目前,国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板,现浇楼板整体性好,但需现 场支模,然后浇筑混凝土,施工周期难度大,模板损耗大,成本高,预制楼板不需现场支模 ,施工周期短,造价低,但预制构件自重大,吊装困难,构件拼接部位易产生裂缝,整体性 差,如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利,公开了一种钢筋砼 预制构件,预制构件由板、肋构成,肋上有穿钢筋的孔洞,这种板的厚度大,使后置于现浇 砼中的钢筋有效高度大为减少,影响了楼板的双向受力平衡,难以形成等效双向板等。因此 ,研制一种新型的预制空心板已为急需。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制空心板,具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料 、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上,包括长条形板体,长条形板体内有纵向设置 的至少二排纵向长管孔,其特征在于有至少一条横向肋模孔横向贯通板体,板体上面有至少 一个竖模孔向下连通横向肋模孔,纵向长管孔内有弹性塞或弹片塞或张紧塞塞在其中,阻隔 纵向长管孔与横向肋模孔连接。这样,板体上面有至少一个竖模孔向下连通横向肋模孔,这 种预制空心板应用至现浇钢筋砼楼板中后,形成竖向的现浇砼杆、柱或者墩,并且现浇砼可 以从竖模孔进入横向肋模孔中,形成现浇的整体加强结构,能够有效的提高现浇钢筋砼楼板 的强度、刚度和受力性能,当有至少一条横向肋模孔横向贯通板体时,能够方便设置钢筋, 并且纵向长管孔内有弹性塞或弹片塞或张紧塞塞在其中,阻隔纵向长管孔与横向肋模孔连通 ,能够方便阻截现浇砼进入,保证空芯板的空心率并且能使楼板的双向荷载能力差异小,改 善了楼板的受力性能,从而达到了本专利技术的目的,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合 楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用,尤其适用于叠合楼盖使用。本专利技术的特征在于所述的弹性塞在同一直线上。这样,当弹性塞在同一直线上时,能够 方便拆装弹性塞,加快施工速度,从而降低成本,并且可以有效的阻挡现浇砼和水的进入, 保证施工质量。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔两侧有弹性塞。这样,当横向肋模孔两侧有弹性塞 时,这样,当弹性塞在同一直线上时,能够方便拆装弹性塞,加快施工速度,从而降低成本 ,并且可以有效的阻挡现浇砼和水的进入,保证施工质量。本专利技术的特征在于所述的空心板下板有纵向预应力钢筋。这样,当空心板下板有纵向预 应力钢筋时,能够有效提高空心板的强度和刚度,应用到现浇钢筋砼楼板中后,能够提高楼 板的整体受力性能。本专利技术的特征在于所述的纵向钢筋伸出连接件伸入横向肋模孔中。这样,当纵向钢筋伸 出连接件伸入横向肋模孔中,能够固定伸入的钢筋或者固定横向肋模孔中的部件,而且连接 件是与钢筋连接能够更加牢固连接。本专利技术的特征在于所述的纵向钢筋伸出连接件伸入纵向长管孔中。这样,当纵向钢筋伸 出连接件伸入纵向长管孔中,能够固定伸入的钢筋或者固定横向肋模孔中的部件,而且连接 件是与钢筋连接能够更加牢固连接。本专利技术的特征在于所述的纵向钢筋为钢筋桁架或钢筋网架。这样,当纵向钢筋为钢筋桁 架或钢筋网架时,钢筋桁架或钢筋网架的结构强度更高,从而提高空心板整体的受力性能。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔与纵向长管孔的轴心线相交。这样,当横向肋模孔 与纵向长管孔的轴心线相交时,形成纵横相交的管孔,能够设置纵横交错的钢筋,形成双向 受力部件。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔与纵向长管孔的轴心线立交。这样,当横向肋模孔 与纵向长管孔的轴心线立交时,形成层状分布的受力结构,形成纵横立交的管孔,能够设置 纵横交错的钢筋,形成空间双向受力部件。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔的截面小于纵向长管孔的截面。这样,当横向肋模 孔的截面小于纵向长管孔的截面时,能够更有效阻挡现浇砼和水的进入,而且方便设置钢筋 ,能够使施工更加简单快捷。本专利技术的特征在于所述的同一空心板有至少三排以上横向肋模孔平行。这样,当同一空 心板有至少三排以上横向肋模孔平行时,能够根据施工应用的需要选择横向肋模孔的设置数 量,能够提高整体的受力性能。本专利技术的特征在于所述的同一空心板有至少三排以上横向肋模孔平行,同时与至少三排 以上纵向长管孔相交。这样,多管孔纵横相交形成网状管孔结构,在管孔中布设钢筋,能够 形成纵横双向网状结构,结构更加稳定,受力性能更好。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔贯穿至少二排纵向长管孔。这样,这样,当横向肋模孔贯穿至少二排纵向长管孔时,形成纵横相交的管孔结构,能够设置纵横交错的钢筋,形 成双向受力部件,能够改善预制空心板的整体受力性能。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔贯穿至少二排纵肋。这样,当横向肋模孔贯穿至少 二排纵肋时,形成孔肋相交的结构,形成双向受力部件,能够改善预制空心板的整体受力性 能。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔与纵向长管孔为同时成形的孔洞。这样,当横向肋 模孔与纵向长管孔为同时成形的孔洞时,使空心板的整体性更好,能够加强空心板的整体受 力性能。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔是后凿穿或硬化后钻孔而形成的。这样,当横向肋 模孔是后凿穿或硬化后钻孔而形成的,在实际应用中,可以根据需要开横向肋模孔,更能够 满足施工应用的需要,从而施工更加简单,降低施工成本。本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔与纵向长管孔之间有隔层。这样,当横向肋模孔与 纵向长管孔之间有隔层时,能够有效防止现浇砼和水进入,可防止钢筋锈蚀,从而提高空心 板的质量,并且还可以根据施工应用的需要打开隔膜,方便施工,加快施工速度、降低成本本专利技术的特征在于所述的横向肋模孔两侧分别与两侧纵向长管孔之间有隔层。这样,当 横向肋模孔两侧分别与两侧纵向长管孔之间有隔层时,能够有效防止现浇砼和水进入,可防 止钢筋锈蚀,从而提高空心板的质量,并且还可以根据施工应用的需要破开隔膜,方便施工本专利技术的特征在于所述的同轴纵向长管孔内有至少二个隔层。这样,当横向肋模孔两侧 分别与两侧纵向长管孔之间有隔层时,能够有效防止现浇砼和水进入,可防止钢筋锈蚀,从 而提高空心板的质量,并且还可以根据施工应用的需要打开一个或者多个隔层,方便施工, 加快施工速度、降低成本。本专利技术的特征在于所述的同轴纵向长管孔内的隔层平行。这样,当同轴纵向长管孔内的 隔层平行时,能够防止现浇砼和水进入,可防止钢筋锈蚀,从而提高空心板的质量,并且隔 层同轴平行设置,可以根据施工应用的需要简单方便的打开一个或者多个隔层,方便施工, 加快施工速度、降低成本。本专利技术的特征在于所述的不同轴纵向长管孔内的隔层平行。这样,这样,当不同轴纵向 长管孔内的隔层平行时,能够防止现浇砼和水进入,可防止钢筋锈蚀,从而提高空心板的质 量,并且隔层不同轴平行设置,可以根据施工应用的需要简单方便的打开一个或者多个隔层,方便施工,加快施工速度、降低成本。本专利技术的特征在于所述的同轴横向肋模孔的隔层在同一直线上。这样,当同轴横向肋模 孔的隔层在同一直线上时,能够有效防止现浇砼和水进入,可防止钢筋锈蚀,从而提高空心 板的质量,并且隔层设置在同一直线上,可以根据施工应用的需要简单方便的打开一个或者 多个隔层,方便施工,加快本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预制空心板,包括长条形板体(1),长条形板体(1)内有纵向设置的至少二排纵向长管孔(2),其特征在于有至少一条横向肋模孔(3)横向贯通板体(1),板体(1)上面有至少一个竖模孔(4)向下连通横向肋模孔(3),纵向长管孔(2)内有弹性塞或弹片塞或张紧塞(5)塞在其中,阻隔纵向长管孔(2)与横向肋模孔(3)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:邱则有,
申请(专利权)人:邱则有,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]
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